CN208052594U - 一种钢管防腐复合带的捶打装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管防腐复合带的捶打装置，驱动电机固定设置在固定安装架上，驱动电机的右端固定设置有减速器，减速器的上部固定设置有链轮中心轴；主动链轮固定设置在链轮中心轴的外端，在摇臂架的右端中间位置固定设置有回转打击辊，回转打击辊的外端固定设置有从动链轮；在摇臂架的中间位置固定设置有压紧弹簧固定板，压紧弹簧固定板中间位置固定设置有凹入的固定部；压紧弹簧与压紧弹簧固定板上的固定部连接。这种钢管防腐复合带的捶打装置，大大提高了气泡的排出效率，同时提高防腐复合带缠绕包覆质量，提高了防腐复合带防腐层的抗冲击性能，提高了防腐复合带防腐层的强度。
Description
技术领域
本实用新型属于钢管防腐复合带缠绕的复合带的捶打技术领域，具体涉及一种钢管防腐复合带的捶打装置。
背景技术
聚乙烯防腐复合带具有良好的耐冲击性、硬度等物理性能和机械性能，其化学稳定性较高，特别是在低温的条件下比其他防腐缠绕带具有更好的弯曲性和抗冲击性，所以今年来在管道的防腐应用上，越来越来广泛。聚乙烯防腐复合带以聚乙烯为基材，丁基胶为主题熔热压制而成。
目前钢管管道的防腐复合带缠绕，利用自动缠绕包覆机对钢管管道进行防腐处理，因此防腐复合带的粘结缠绕质量，对钢管防腐效果和寿命有较大的影响，在复合带缠绕包覆过程中不可避免的会有气泡存在，这些气泡严重降低了复合带的粘结强度；现有技术中，防腐复合带的自动缠绕包覆机，还没有设置专门针对防腐复合带自动缠绕，所产生的气泡进行处理的设备；发明人基于现有技术中的缺陷发了一种钢管防腐复合带的捶打装置，能够很好地解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种钢管防腐复合带的捶打装置，其结构设计简单、科学合理，对防腐复合带所产生的气泡排出效果好；本实用新型在防腐复合带缠绕过程中，对尚未完全凝固的粘结区域进行高密度的单向击打，以去除其中的气泡，以此来提高钢管的包覆质量。
本实用新型所采用的技术方案是：一种钢管防腐复合带的捶打装置，包括回转盘、送带轮、从动轮、固定安装架、驱动电机、减速器；回转盘为中间圆形空心状，送带轮以回转盘的圆形为中心，在回转盘的圆周上等间距，均匀固定设置，从动轮交叉设置在送带轮之间位置；固定安装架固定设置在回转盘左侧中部位置，固定安装架与回转盘固定连接；驱动电机固定设置在固定安装架上，驱动电机的右端固定设置有减速器，减速器的上部固定设置有链轮中心轴，减速器与链轮中心轴啮合连接；链轮中心轴的两侧固定设置有摇臂架，链轮中心轴与摇臂架左端固定铰接；主动链轮固定设置在链轮中心轴的外端，在摇臂架的右端中间位置固定设置有回转打击辊，回转打击辊的外端固定设置有从动链轮；在摇臂架的中间位置固定设置有压紧弹簧固定板，压紧弹簧固定板中间位置固定设置有凹入的固定部；弹簧座固定设置在压紧弹簧固定板的上部位置，同时与回转盘固定连接，弹簧座的正下方固定设置有压紧弹簧，压紧弹簧与压紧弹簧固定板上的固定部连接。
所述链轮中心轴穿过摇臂架左端的同时与固定安装架固定连接。
所述主动链轮与从动链轮之间通过链条固定连接。
所述回转打击辊包括连接盘，连接盘固定设置在旋转轴的两侧，旋转轴穿过连接盘和从动链轮固定在摇臂架上；打击辊以旋转轴为中心，在两个连接盘的圆周方向固定设置，打击辊的两端与前后连接盘固定连接。
所述两个摇臂架的左端通过链轮中心轴固定铰接，两个摇臂架在链轮中心轴和主动链轮的轴线方向，上下回转运动。
这种钢管防腐复合带的捶打装置的使用过程为：在驱动装置驱动从动轮带动回转盘转动，同时聚乙烯复合带从送带轮中不断输出，利用加热装置预先将聚乙烯复合带加热，聚乙烯复合带不断缠绕包覆到钢管上；此时开启驱动电机通过减速器和链轮中心轴带动主动链轮转动，通过链传动带动从动链轮转动，从动链轮带动回转击打辊转动，与此同时，回转击打辊对尚未完全凝固的粘结区域进行击打，提高了聚乙烯复合带之间的粘结强度，摇臂架可以通过铰链绕主动链轮的轴线做回转运动，以适应生产过程中钢管直径的误差和复合带缠绕之后的直径变化；为了保证回转击打辊与钢管之间的击打力，在回转盘上固定安装一个弹簧座，弹簧座的正下方固定设置有压紧弹簧，压紧弹簧与压紧弹簧固定板上的固定部连接，使回转击打辊与聚乙烯复合带始终保持紧密接触，以保证回转击打辊对聚乙烯复合带的打击力，从而高效地将聚乙烯复合带之间所产生的气泡排出。以上过程就是这种钢管防腐复合带的捶打装置的使用过程。
所述固定安装架固定设置设置在回转盘左侧中部位置，固定安装架与回转盘固定连接；这样设置的主要目的是为了，通过固定安装架的设置为驱动电机和摇臂架提供安装固定的平台。
所述驱动电机固定设置在固定安装架上，驱动电机的右端固定设置有减速器，减速器的上部固定设置有链轮中心轴，减速器与链轮中心轴啮合连接；链轮中心轴的两侧固定设置有摇臂架，链轮中心轴与摇臂架左端固定铰接；主动链轮固定设置在链轮中心轴的外端，在摇臂架的右端中间位置固定设置有回转打击辊，回转打击辊的外端固定设置有从动链轮；这样设置的主要目的是为了，通过驱动电机、减速器和链轮中心轴的转动带动主动链轮转动，主动链轮通过链条带动从动链轮转动，最终实现回转击打辊的转动，主要利用回转击打辊将聚乙烯复合带之间的气泡排出，以提高防腐聚乙烯复合带在钢管上的缠绕包覆质量，提高聚乙烯复合带的粘接强度。
所述在摇臂架的中间位置固定设置有压紧弹簧固定板，压紧弹簧固定板中间位置固定设置有凹入的固定部；弹簧座固定设置在压紧弹簧固定板的上部位置，同时与回转盘固定连接，弹簧座的正下方固定设置有压紧弹簧，压紧弹簧与压紧弹簧固定板上的固定部连接；这样设置的主要目的是为了，一方面增加回转打击辊对聚乙烯复合带的打击力，另一方面，提高回转打击辊对不同直径钢管的适应性，以适应生产过程中钢管直径的误差和复合带缠绕之后的直径变化。
所述回转打击辊包括连接盘，连接盘固定设置在旋转轴的两侧，旋转轴穿过连接盘和从动链轮固定在摇臂架上；打击辊以旋转轴为中心，在两个连接盘的圆周方向固定设置，打击辊的两端与前后连接盘固定连接；这样设置的主要目的是为了，通过在回转打击辊上设置多个打击辊，提高对聚乙烯复合带在缠绕包覆过程中，表面打击的均匀性，提高排出聚乙烯复合带之间气泡的效率。
所述两个摇臂架的左端通过链轮中心轴固定铰接，两个摇臂架在链轮中心轴和主动链轮的轴线方向，上下回转运动；这样设置的主要目的是为了，提高回转打击辊对不同直径钢管的适应性，以适应生产过程中钢管直径的误差和复合带缠绕之后的直径变化。
本实用新型的有益效果：本技术方案提供一种钢管防腐复合带的捶打装置，其结构设计简单、科学合理，对防腐复合带所产生的气泡排出效果好；能够解决钢管防腐复合带缠绕包覆过程中，容易产生气泡的问题；大大提高了气泡的排出效率，同时提高防腐复合带缠绕包覆质量，提高了防腐复合带防腐层的抗冲击性能，提高了防腐复合带防腐层的强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标记：1、回转盘，2、送带轮，3、从动轮，4、固定安装架，5、驱动电机，6、减速器，7、链轮中心轴，8、主动链轮，9、从动链轮，10、摇臂架，11、回转打击辊，111、连接盘，112、旋转轴，113、打击辊，12、 弹簧座，13、压紧弹簧，14、压紧弹簧固定板，15、固定部，16、聚乙烯复合带。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图所示，一种钢管防腐复合带的捶打装置，包括回转盘1、送带轮2、从动轮3、固定安装架4、驱动电机5、减速器6；回转盘1为中间圆形空心状，送带轮2以回转盘1的圆形为中心，在回转盘1的圆周上等间距，均匀固定设置，从动轮3交叉设置在送带轮2之间位置；固定安装架4固定设置在回转盘1左侧中部位置，固定安装架4与回转盘1固定连接；驱动电机5固定设置在固定安装架4上，驱动电机5的右端固定设置有减速器6，减速器6的上部固定设置有链轮中心轴7，减速器6与链轮中心轴7啮合连接；链轮中心轴7的两侧固定设置有摇臂架10，链轮中心轴7与摇臂架10左端固定铰接；主动链轮8固定设置在链轮中心轴7的外端，在摇臂架10的右端中间位置固定设置有回转打击辊11，回转打击辊11的外端固定设置有从动链轮9；在摇臂架10的中间位置固定设置有压紧弹簧固定板14，压紧弹簧固定板14中间位置固定设置有凹入的固定部15；弹簧座12固定设置在压紧弹簧固定板14的上部位置，同时与回转盘1固定连接，弹簧座12的正下方固定设置有压紧弹簧13，压紧弹簧13与压紧弹簧固定板14上的固定部15连接。
所述链轮中心轴7穿过摇臂架10左端的同时与固定安装架4固定连接。
所述主动链轮8与从动链轮9之间通过链条固定连接。
所述回转打击辊11包括连接盘111，连接盘111固定设置在旋转轴112的两侧，旋转轴112穿过连接盘111和从动链轮9固定在摇臂架10上；打击辊113以旋转轴112为中心，在两个连接盘111的圆周方向固定设置，打击辊113的两端与前后连接盘111固定连接。
所述两个摇臂架10的左端通过链轮中心轴7固定铰接，两个摇臂架10在链轮中心轴7和主动链轮8的轴线方向，上下回转运动。
这种钢管防腐复合带的捶打装置的使用过程为：在驱动装置驱动从动轮3带动回转盘1转动，同时聚乙烯复合带16从送带轮2中不断输出，利用加热装置预先将聚乙烯复合带16加热，聚乙烯复合带16不断缠绕包覆到钢管上；此时开启驱动电机5通过减速器6和链轮中心轴7带动主动链轮8转动，通过链传动带动从动链轮9转动，从动链轮9带动回转击打辊11转动，与此同时，回转击打辊11对尚未完全凝固的粘结区域进行击打，提高了聚乙烯复合带之间的粘结强度，摇臂架10可以通过铰链绕主动链轮8的轴线做回转运动，以适应生产过程中钢管直径的误差和复合带缠绕之后的直径变化；为了保证回转击打辊11与钢管之间的击打力，在回转盘1上固定安装一个弹簧座12 ，弹簧座12的正下方固定设置有压紧弹簧13，压紧弹簧13与压紧弹簧固定板14上的固定部15连接，使回转击打辊11与聚乙烯复合带16始终保持紧密接触，以保证回转击打辊11对聚乙烯复合带16的打击力，从而高效地将聚乙烯复合带16之间所产生的气泡排出。以上过程就是这种钢管防腐复合带的捶打装置的使用过程。
Claims (5)
1.一种钢管防腐复合带的捶打装置，包括回转盘、送带轮、从动轮、固定安装架、驱动电机、减速器；回转盘为中间圆形空心状，送带轮以回转盘的圆形为中心，在回转盘的圆周上等间距，均匀固定设置，从动轮交叉设置在送带轮之间位置；其特征在于：固定安装架固定设置在回转盘左侧中部位置，固定安装架与回转盘固定连接；驱动电机固定设置在固定安装架上，驱动电机的右端固定设置有减速器，减速器的上部固定设置有链轮中心轴，减速器与链轮中心轴啮合连接；链轮中心轴的两侧固定设置有摇臂架，链轮中心轴与摇臂架左端固定铰接；主动链轮固定设置在链轮中心轴的外端，在摇臂架的右端中间位置固定设置有回转打击辊，回转打击辊的外端固定设置有从动链轮；在摇臂架的中间位置固定设置有压紧弹簧固定板，压紧弹簧固定板中间位置固定设置有凹入的固定部；弹簧座固定设置在压紧弹簧固定板的上部位置，同时与回转盘固定连接，弹簧座的正下方固定设置有压紧弹簧，压紧弹簧与压紧弹簧固定板上的固定部连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢管防腐复合带的捶打装置，其特征在于：链轮中心轴穿过摇臂架左端的同时与固定安装架固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢管防腐复合带的捶打装置，其特征在于：主动链轮与从动链轮之间通过链条固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢管防腐复合带的捶打装置，其特征在于：回转打击辊包括连接盘，连接盘固定设置在旋转轴的两侧，旋转轴穿过连接盘和从动链轮固定在摇臂架上；打击辊以旋转轴为中心，在两个连接盘的圆周方向固定设置，打击辊的两端与前后连接盘固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢管防腐复合带的捶打装置，其特征在于：两个摇臂架的左端通过链轮中心轴固定铰接，两个摇臂架在链轮中心轴和主动链轮的轴线方向，上下回转运动。
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