CN208049468U - 一种高效离子纤维过滤*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种高效离子纤维过滤***，其包括用于收集气浮出水的废水池、离子纤维过滤器和排水池和反冲洗装置，离子纤维过滤器包括罐体、设置于罐体内的离子纤维过滤层和设置于罐体下部的过滤板，罐体的顶部设置有进水口，罐体的底部设置有出水口，罐体还设置有反冲洗进水管路和反冲洗出水管路，离子纤维过滤层填充于过滤板的上方，离子纤维过滤层由若干个离子纤维球组成，进水口处设置有布水器，过滤板的中部设置有用于反冲洗进水的滤水帽，过滤板的过水间隙设置为0.6～1.2mm。与现有技术相比，本实用新型通过上述结构的改进，可以有效防止反冲洗过程中离子纤维球发生跑料的现象，保证出水稳定和均匀。

Description

一种高效离子纤维过滤***

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种高效离子纤维过滤***。

背景技术

造纸生产中产生大量的废水，这些废水中含有大量化学物质，SS、COD浓度较高，需经过处理后达到排放标准。目前，造纸生产过程中会产生大量的工业废水。现有技术中，造纸的工业废水大多采用气浮装置进行处理以实现固液或者液液分离。但是，采用气浮处理工艺较为复杂，能耗大，造成成本较高，而且处理后废水中悬浮物含量仍然较高。作为改进，现有技术中有采用离子纤维球作为滤料，它比传统的钢性颗粒滤料相比具有弹性效果好、过滤周期长等优点，虽然现有的离子纤维球改善了过滤效果，但是仍存在以下问题亟待改进：由于离子纤维球滤料容易破损，在反冲洗出水时容易出现跑料的现象，造成出水不均匀、不稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种防止离子纤维球滤料发生跑料的高效离子纤维过滤***。

提供一种高效离子纤维过滤***，包括用于收集气浮出水的废水池、多个离子纤维过滤器和排水池，所述离子纤维过滤器设置有进水口和出水口，所述进水口通过提升泵与所述废水池连通，所述出水口与所述排水池连通；还包括反冲洗装置，所述反冲洗装置包括反冲洗水池、反冲洗水泵和反冲洗水排放池，所述离子纤维过滤器还设置有反冲洗进水管路和反冲洗出水管路，所述反冲洗水池通过反冲洗水泵与所述反冲洗进水管路连接，所述反冲洗出水管路与所述反冲洗排放池连通；

所述离子纤维过滤器包括罐体、设置于罐体内的离子纤维过滤层和设置于所述罐体下部的过滤板，所述离子纤维过滤层填充于所述过滤板的上方，所述离子纤维过滤层由若干个离子纤维球组成，所述进水口处设置有布水器，所述过滤板的中部设置有滤水帽，所述滤水帽的进水口与所述反冲洗进水管路连接；所述过滤板的过水间隙设置为0.6～1.2mm。

上述技术方案中，所述过滤板的过水间隙设置为0.6～1.0mm。

上述技术方案中，所述滤水帽垂直于所述过滤板，所述滤水帽为塔式滤水帽。

上述技术方案中，所述布水器包括多个由不锈钢绕丝管制成的布水管。

上述技术方案中，所述离子纤维球是由聚酯纤维丝扎结而成的球状或者扁平状的离子纤维球。

上述技术方案中，所述离子纤维球的孔隙率占所述离子纤维过滤层的90～95％。

上述技术方案中，还包括搅拌器和与所述搅拌器搅拌轴连接的电机，所述搅拌器设置于所述罐体内。

上述技术方案中，所述废水池与所述反冲洗进水管路连通。

上述技术方案中，还包括鼓风机，所述鼓风机通过进气管路与所述罐体的进气口连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种高效离子纤维过滤***，包括用于收集气浮出水的废水池、离子纤维过滤器和排水池，离子纤维过滤器设置有进水口和出水口，进水口通过提升泵与废水池连通，出水口与排水池连通；还包括反冲洗装置，反冲洗装置包括反冲洗水池、反冲洗水泵和反冲洗水排放池，离子纤维过滤器还设置有反冲洗进水管路和反冲洗出水管路，反冲洗水池通过反冲洗水泵与反冲洗进水管路连接，反冲洗出水管路与反冲洗排放池连通；离子纤维过滤器包括罐体和设置于罐体内的离子纤维过滤层，罐体的顶部设置有进水口，罐体的底部设置有出水口，罐体还设置有反冲洗进水管路和反冲洗出水管路，还包括设置于罐体下部的过滤板，离子纤维过滤层填充于过滤板的上方，离子纤维过滤层由若干个离子纤维球组成，进水口处设置有布水器，过滤板的中部设置有用于反冲洗进水的滤水帽，滤水帽的进水口与反冲洗管路连接；过滤板的过水间隙设置为0.6～1.2mm。工作时，造纸废水经过气浮处理后的出水收集至废水池，然后由提升泵依次送入每个离子纤维过滤器进行过滤处理，过滤后的出水由出水口排放至排水池；当离子纤维器过滤时，废水由顶部的进水口进入罐体，废水经过离子纤维过滤层的阻力作用，离子纤维曾形成了上大下小的空隙分布梯度，过滤速度快；过滤后对离子纤维过滤器的滤料进行反冲洗时，反冲洗水由反冲洗进水管路进入罐体并使罐体充满反冲洗水，使离子纤维过滤层上下翻滚，混合疏松，以使过滤层得到充分清洗，清洗后的反冲洗水由反冲洗出水管路排放至反冲洗水排放池。与现有技术相比，本实用新型的离子纤维过滤器在进水口处设置布水器，在过滤板上设置滤水帽，并且控制过滤板的过水间隙，通过上述结构的改进，可以有效防止反冲洗过程中离子纤维球发生跑料的现象，保证出水稳定均匀；此外，本***的过滤速度可达到20～40m/h，废水中悬浮物等杂质的去除率可达到99％以上，过滤效果好，而且反冲洗水用量少，仅仅为过滤水量的1～2％。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的一种高效离子纤维过滤***的结构示意图。

图2为本实用新型的一种高效离子纤维过滤***的离子纤维过滤器的结构示意图。

附图标记：

废水池1、提升泵2；

离子纤维过滤器3、进水口31、出水口32、过滤板33、过水间隙331、滤水帽34、布水器35、布水管351、反冲洗进水管路36、反冲洗出水管路37；

排水池4；

离子纤维过滤层5、离子纤维球51；

搅拌器6、电机7、鼓风机8；

反冲洗装置9、反冲洗水池91、反冲洗水泵92、反冲洗水排放池93。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实施例的一种高效离子纤维过滤***，如图1所示，包括用于收集气浮出水的废水池 1、两个离子纤维过滤器3和排水池4，每个离子纤维过滤器3设置有进水口31和出水口32，进水口31通过提升泵2与废水池1连通，出水口32与排水池4连通；还包括反冲洗装置9，反冲洗装置9包括反冲洗水池91、反冲洗水泵92和反冲洗水排放池93，离子纤维过滤器3 还设置有反冲洗进水管路36和反冲洗出水管路37，反冲洗水池91通过反冲洗水泵92与反冲洗进水管路36连接，反冲洗出水管路37与反冲洗排放池连通。工作时，造纸废水经过气浮处理后的出水收集至废水池1，然后由提升泵2依次送入每个离子纤维过滤器3进行过滤处理，过滤后的出水由出水口32排放至排水池4；过滤后对离子纤维过滤器3的滤料进行反冲洗时，将反冲洗水池91内的反冲洗水由反冲洗进水管路36进入离子纤维器，对滤料进行充分的清洗，然后清洗后的反冲洗水由反冲洗出水管路37排放至反冲洗水排放池93。反冲洗水可以采用清水，也可以采用气浮处理后的废水，当采用气浮处理后的废水作为反冲洗水时，废水池1与反冲洗进水管路36连通，以节约清水用量。

本实施例中，如图2所示，离子纤维过滤器3包括罐体、设置于罐体内的离子纤维过滤层5和设置于罐体下部的过滤板33，进水口31设置于罐体的顶部，出水口32设置于罐体的底部，还包括，离子纤维过滤层填充于过滤板33的上方，离子纤维过滤层5由若干个离子纤维球51组成。工作时，废水由顶部的进水口31进入罐体，废水经过离子纤维过滤层5的阻力作用，离子纤维曾形成了上大下小的空隙分布梯度，过滤速度快；当反冲洗时，反冲洗水由反冲洗进水管路36进入罐体并使罐体充满反冲洗水，使离子纤维过滤层5上下翻滚，混合疏松，以使过滤层得到充分清洗。

作为改进，本实施例在进水口31处设置有布水器35，过滤板33的中部设置有滤水帽 34，滤水帽34的进水口31与反冲洗进水管路36连接，过滤板33的过水间隙331设置为0.6～1.2mm，优选为0.6～1.0mm。通过上述结构的改进，可以有效防止反冲洗过程中离子纤维球51发生跑料的现象，保证出水稳定、均匀。

具体的，滤水帽34垂直于过滤板33，滤水帽34为塔式滤水帽34。

具体的，布水器35包括多个由不锈钢绕丝管制成的布水管351，以使进入罐体的废水分布均匀，提高过滤效果。

具体的，离子纤维球51是由聚酯纤维丝扎结而成的球状或者扁平状的离子纤维球51，离子纤维球51的孔隙率占离子纤维过滤层5的90～95％。该离子纤维球51组成的滤料具有弹性好、不上浮水面、空隙大的优点，其过滤速度快，可达到20～40m/h，而且截污容量大，能有效去除废水中的悬浮物。

本实施例中，还包括搅拌器6和与搅拌器6搅拌轴连接的电机7，搅拌器6设置于罐体内，搅拌器6可选用螺旋式搅拌器6。进一步的，还包括鼓风机8，鼓风机8通过进气管路与罐体的进气口连接。当进行反冲洗时，罐体内充满冲洗水，启动搅拌器6，并向罐体内通入一定压力的空气进行气水混合，使罐体内的离子纤维球51过滤料上下翻滚、混合疏松，达到充分清洗滤料的目的。

与现有技术相比，本实用新型的离子纤维过滤器3在进水口31处设置布水器35，在过滤板33上设置滤水帽34，并且控制过滤板33的过水间隙331，通过上述结构的改进，可以有效防止反冲洗过程中离子纤维球51发生跑料的现象，保证出水稳定均匀；此外，本***的过滤速度可达到20～40m/h，废水中悬浮物等杂质的去除率可达到99％以上，过滤效果好，而且反冲洗水用量少，仅仅为过滤水量的1～2％。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种高效离子纤维过滤***，其特征在于：包括用于收集气浮出水的废水池、多个离子纤维过滤器和排水池，所述离子纤维过滤器设置有进水口和出水口，所述进水口通过提升泵与所述废水池连通，所述出水口与所述排水池连通；还包括反冲洗装置，所述反冲洗装置包括反冲洗水池、反冲洗水泵和反冲洗水排放池，所述离子纤维过滤器还设置有反冲洗进水管路和反冲洗出水管路，所述反冲洗水池通过反冲洗水泵与所述反冲洗进水管路连接，所述反冲洗出水管路与所述反冲洗排放池连通；

所述离子纤维过滤器包括罐体、设置于罐体内的离子纤维过滤层和设置于所述罐体下部的过滤板，所述离子纤维过滤层填充于所述过滤板的上方，所述离子纤维过滤层由若干个离子纤维球组成，所述进水口处设置有布水器，所述过滤板的中部设置有滤水帽，所述滤水帽的进水口与所述反冲洗进水管路连接；所述过滤板的过水间隙设置为0.6～1.2mm。

2.根据权利要求1所述的一种高效离子纤维过滤***，其特征在于：所述过滤板的过水间隙设置为0.6～1.0mm。

3.根据权利要求1所述的一种高效离子纤维过滤***，其特征在于：所述滤水帽垂直于所述过滤板，所述滤水帽为塔式滤水帽。

4.根据权利要求1所述的一种高效离子纤维过滤***，其特征在于：所述布水器包括多个由不锈钢绕丝管制成的布水管。

5.根据权利要求1所述的一种高效离子纤维过滤***，其特征在于：所述离子纤维球是由聚酯纤维丝扎结而成的球状或者扁平状的离子纤维球。

6.根据权利要求1或5所述的一种高效离子纤维过滤***，其特征在于：所述离子纤维球的孔隙率占所述离子纤维过滤层的90～95％。

7.根据权利要求1所述的一种高效离子纤维过滤***，其特征在于：还包括搅拌器和与所述搅拌器搅拌轴连接的电机，所述搅拌器设置于所述罐体内。

8.根据权利要求1所述的一种高效离子纤维过滤***，其特征在于：还包括鼓风机，所述鼓风机通过进气管路与所述罐体的进气口连接。

9.根据权利要求1所述的一种高效离子纤维过滤***，其特征在于：所述废水池与所述反冲洗进水管路连通。