CN208042100U - 负压式长焰灭菌蒸汽箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蒸汽箱技术领域，尤其涉及一种负压式长焰灭菌蒸汽箱，包括可密封的箱体，箱体底部设置有夹层，该夹层内设置有水槽、后燃烧管，后燃烧管蛇形饶设于水槽内，后燃烧管的长度大于5米，后燃烧管设置有进焰口、排烟口，箱体侧面设置有抽风机、前燃烧室，抽风机与排烟口连通，前燃烧室包括炉膛，炉膛内设置有上炉排、下炉排，炉膛的前侧从上至下依次设置有加煤口、风门、清灰门，上炉排和下炉排设置于风门下方、清灰门上方，炉膛的后侧设置有出焰口，出焰口与进焰口连通，本实用新型结构科学，将穿过炉排的小颗粒煤粉抽入后燃烧管，加长后燃烧管的长度，使得在后燃烧管中燃烧产生火焰，直接对水槽中的水加热，提高热能利用效率。

Description

负压式长焰灭菌蒸汽箱

技术领域

本实用新型涉及蒸汽箱技术领域，特别是涉及一种负压式长焰灭菌蒸汽箱。

背景技术

在香菇生产中常使用的灭菌方法是加热灭菌法，而湿热灭菌法是最常用的灭菌方法。在湿热灭菌法中，又分为常压灭菌和高压灭菌；大多采用常压灭菌，而常压灭菌中常使用的是常压灶或者使用灭菌包。

灭菌过程中需要使用的蒸汽是由炉灶为水加热产生的，然而现有的蒸汽炉效率低下，燃烧后的余热不能尽其用，而且还存在燃烧不充分，产生大量烟尘污染环境的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种负压式长焰灭菌蒸汽箱，其将穿过炉排的小颗粒煤粉抽入后燃烧管，加长后燃烧管的长度，使得在后燃烧管中燃烧产生火焰，直接对水槽中的水加热，提高热能利用效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种负压式长焰灭菌蒸汽箱，其包括可密封的箱体，所述箱体底部设置有夹层，该夹层内设置有水槽、后燃烧管，所述后燃烧管蛇形饶设于所述水槽内，所述后燃烧管的长度大于5米，所述后燃烧管设置有进焰口、排烟口，所述箱体侧面设置有抽风机、前燃烧室，所述抽风机与所述排烟口连通，所述前燃烧室包括炉膛，所述炉膛内设置有上炉排、下炉排，所述炉膛的前侧从上至下依次设置有加煤口、风门、清灰门，所述上炉排和下炉排设置于所述风门下方、所述清灰门上方，所述炉膛的后侧设置有出焰口，所述出焰口与所述进焰口连通。

优选的，所述排烟口还设置有除尘装置，所述除尘装置与所述抽风机连通。

优选的，所述箱体的底部设置有与所述水槽连通的蒸汽孔。

优选的，所述箱体外设置有用于检测所述水槽内水位的水位检测装置。

优选的，所述加煤口和所述清灰门分别设置有独立的两道门，其中外层门设置有密封圈，内层门设置有通风口。

优选的，所述上炉排与所述下炉排交错设置，所述上炉排设置于靠近所述炉膛前侧的一侧，所述下炉排设置于靠近所述炉膛后侧的一侧，所述上炉排和所述下炉排均向下倾斜设置。

本实用新型的有益效果是：一种负压式长焰灭菌蒸汽箱，其包括可密封的箱体，所述箱体底部设置有夹层，该夹层内设置有水槽、后燃烧管，所述后燃烧管蛇形饶设于所述水槽内，所述后燃烧管的长度大于5米，所述后燃烧管设置有进焰口、排烟口，所述箱体侧面设置有抽风机、前燃烧室，所述抽风机与所述排烟口连通，所述前燃烧室包括炉膛，所述炉膛内设置有上炉排、下炉排，所述炉膛的前侧从上至下依次设置有加煤口、风门、清灰门，所述上炉排和下炉排设置于所述风门下方、所述清灰门上方，所述炉膛的后侧设置有出焰口，所述出焰口与所述进焰口连通，本实用新型结构科学，将穿过炉排的小颗粒煤粉抽入后燃烧管，加长后燃烧管的长度，使得在后燃烧管中燃烧产生火焰，直接对水槽中的水加热，提高热能利用效率。

附图说明

图1是本实用新型的负压式长焰灭菌蒸汽箱的结构示意图。

图2是本实用新型的负压式长焰灭菌蒸汽箱内部的结构示意图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4是本实用新型的负压式长焰灭菌蒸汽箱的后燃烧管的结构示意图。

附图标记说明：

1——箱体 2——水槽

3——后燃烧管 31——进焰口

32——排烟口 4——抽风机

5——前燃烧室 51——炉膛

52——上炉排 53——下炉排

54——加煤口 55——风门

56——清灰门 57——出焰口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1至图4所示，本实施例的负压式长焰灭菌蒸汽箱，其包括可密封的箱体1，该箱体1可以密封，密封后，水槽2产生的水蒸汽被密封在箱体1内。该箱体1体积与货车车厢差不多大，尾部设置有可打开的门，主要用于大批量产品进行灭菌处理，不同于一般的小型灭菌装置。正是由于期体积较大，如何增强热量的利用效率是本实用新型需要解决的问题之一。为此，本实用新型在所述箱体1底部设置有夹层，该夹层内设置有水槽2、后燃烧管3，所述后燃烧管3蛇形饶设于所述水槽2内，所述后燃烧管3的长度大于5米，所述后燃烧管3设置有进焰口31、排烟口32，所述箱体1侧面设置有抽风机4、前燃烧室5，所述抽风机4与所述排烟口32连通，所述前燃烧室5包括炉膛51，所述炉膛51内设置有上炉排52、下炉排53，所述炉膛51的前侧从上至下依次设置有加煤口54、风门55、清灰门56，所述上炉排52和下炉排53设置于所述风门55下方、所述清灰门56上方，所述炉膛51的后侧设置有出焰口57，所述出焰口57与所述进焰口31连通。本实用新型中使用抽风机4是为了利用吸力将火焰、煤尘等吸入后燃烧管3中，从而在后燃烧管3形成很长的火焰，从而在后燃烧管3内释放大量热量，再传递至水槽2中。前燃烧室5的设计，一是进行预燃烧，将大块煤烧成小块，使其能够进入后燃烧管3，二是控制进风，进而控制燃烧速度、温度。抽风机4使用变频电机，在水槽2、排烟口32等位置设置有温度传感器，通过控制抽风机4的转速、进风量控制燃烧过程。

进一步的，所述排烟口32还设置有除尘装置，所述除尘装置与所述抽风机4连通，由于本实用新型后燃烧管3较长，煤粉燃烧充分，产生的灰尘在经过抽风机4经过除尘装置进行除尘。

进一步的，所述箱体1的底部设置有与所述水槽2连通的蒸汽孔。

进一步的，所述箱体1外设置有用于检测所述水槽2内水位的水位检测装置，当水位较低时，自动补水。

进一步的，所述加煤口54和所述清灰门56分别设置有独立的两道门，其中外层门设置有密封圈，内层门设置有通风口，即可以通过加煤口54和所述清灰门56、风门55分别调节进风量，由于加煤口54、清灰门56、风门55与燃料的相对位置不同，其进风效果是不同的。

进一步的，所述上炉排52与所述下炉排53交错设置，所述上炉排52设置于靠近所述炉膛51前侧的一侧，所述下炉排53设置于靠近所述炉膛51后侧的一侧，所述上炉排52和所述下炉排53均向下倾斜设置，加入的煤中小颗粒煤块、煤粉可以直径从炉排的间隙中落下进入后燃烧管3，大块煤块先在上炉排52上燃烧变成小煤块，滚落至下炉排53后继续燃烧，然后变得更小可以进入后燃烧管3。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.负压式长焰灭菌蒸汽箱，其特征在于：包括可密封的箱体（1），所述箱体（1）底部设置有夹层，该夹层内设置有水槽（2）、后燃烧管（3），所述后燃烧管（3）蛇形饶设于所述水槽（2）内，所述后燃烧管（3）的长度大于5米，所述后燃烧管（3）设置有进焰口（31）、排烟口（32），所述箱体（1）侧面设置有抽风机（4）、前燃烧室（5），所述抽风机（4）与所述排烟口（32）连通，所述前燃烧室（5）包括炉膛（51），所述炉膛（51）内设置有上炉排（52）、下炉排（53），所述炉膛（51）的前侧从上至下依次设置有加煤口（54）、风门（55）、清灰门（56），所述上炉排（52）和下炉排（53）设置于所述风门（55）下方、所述清灰门（56）上方，所述炉膛（51）的后侧设置有出焰口（57），所述出焰口（57）与所述进焰口（31）连通。

2.根据权利要求1所述的负压式长焰灭菌蒸汽箱，其特征在于：所述排烟口（32）还设置有除尘装置，所述除尘装置与所述抽风机（4）连通。

3.根据权利要求1所述的负压式长焰灭菌蒸汽箱，其特征在于：所述箱体（1）的底部设置有与所述水槽（2）连通的蒸汽孔。

4.根据权利要求1所述的负压式长焰灭菌蒸汽箱，其特征在于：所述箱体（1）外设置有用于检测所述水槽（2）内水位的水位检测装置。

5.根据权利要求1所述的负压式长焰灭菌蒸汽箱，其特征在于：所述加煤口（54）和所述清灰门（56）分别设置有独立的两道门，其中外层门设置有密封圈，内层门设置有通风口。

6.根据权利要求1所述的负压式长焰灭菌蒸汽箱，其特征在于：所述上炉排（52）与所述下炉排（53）交错设置，所述上炉排（52）设置于靠近所述炉膛（51）前侧的一侧，所述下炉排（53）设置于靠近所述炉膛（51）后侧的一侧，所述上炉排（52）和所述下炉排（53）均向下倾斜设置。