CN208038139U - 一种曝气装置的加药装置及曝气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种曝气装置的加药装置及曝气装置，所述曝气装置包括主供气管以及多条分支供气管，所述加药装置包括：盛放药液的贮罐，与所述贮罐连通的进气管以及出液管，其中，所述进气管用于与所述主供气管连通，所述出液管包括主供液管以及分别连通所述主供液管的多条分支供液管，每条分支供液管分别用于***到一条所述分支供气管内。在上述技术方案中，通过采用曝气装置中的气压来平衡贮罐内的气压，从而不需要额外的动力即可完成加药，提高了曝气装置的加药装置在使用时的安全性。

Description

一种曝气装置的加药装置及曝气装置

技术领域

本实用新型涉及到污水处理的技术领域，尤其涉及到一种曝气装置的加药装置及曝气装置。

背景技术

在废水净化领域，约80％的污水处理厂采用活性污泥法，在采用活性污泥法的污水处理厂中，“曝气”是必不可缺少的工艺环节。“曝气”的目的是获得足够的溶解氧，此外，还有防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧接触的作用。从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物进行氧化分解。与此同时，水与气体接触，也是进行溶氧或散除水中溶解性气体和挥发性物质的过程。

常见的曝气方法分为两大类：机械曝气和鼓风曝气。其中，鼓风曝气是应用最为广泛的曝气形式。在鼓风曝气***中，微孔曝气器是目前最为常用的曝气装置。其工作原理为：鼓风机把空气通过管道输送到位于水底的微孔曝气器中，经过微孔曝气器上众多小孔，空气被切割成许许多多的小气泡分散到水中，达到供氧和搅拌的作用。

从孔的成型与工作中的状态等方面来做区分，微孔曝气器可分为穿孔和可闭孔两种。所谓穿孔曝气器，就是无论鼓风机是否送气，其孔都是敞开的，如刚玉曝气器；所谓可闭孔曝气器，就是当鼓风机停止送气时，孔能够闭合，当鼓风机送气后、压力上升到一定指标时，孔能够打开，如橡胶膜式微孔曝气器。

无论穿孔曝气器还是可闭孔曝气器，都存在外部结垢的问题，污垢堆积带来的问题主要有：1)增加出气阻力，进而增加曝气电耗，增加运营成本；2)迫使橡胶膜微孔曝气器的孔径逐渐增大，增加撕裂的几率，缩短曝气器寿命；3)造成穿孔曝气器出气量大幅降低、甚至无法出气。另外，污水倒灌对于穿孔曝气器来说是无法避免的，对于可闭孔曝气器来说，是无法杜绝的，污水里的固体颗粒会堵塞微孔，也会降低出气量、甚至造成无法出气，这就是常说的内堵现象。无论外堵还是内堵，采用药物进行在线清洗都是一种非常有效的办法，即把药物通过空气立管或支管加入空气中，药物随着空气进入曝气器，即可达到清洗的目的。这种方法，成本低、且无需停产，越来越多的客户都开始采用。

目前，这种清洗曝气器的曝气装置的加药装置品种形式多样，但原理基本相同，即通过压力设备把药液输送到空气立管或支管里，常见的压力设备有隔膜泵、计量泵和空压机等。这些装置，目前存在的不足主要有：都需要强电，增加安全隐患；此外，由于要将药液泵入到曝气装置中，因此，曝气装置的加药装置都为压力设备，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供了一种曝气装置的加药装置及曝气装置，用以提高曝气装置在使用时的安全性能。

本实用新型提供了一种曝气装置的加药装置，所述曝气装置包括主供气管以及多条分支供气管，所述加药装置包括：盛放药液的贮罐，与所述贮罐连通的进气管以及出液管，其中，所述进气管用于与所述主供气管连通，所述出液管包括主供液管以及分别连通所述主供液管的多条分支供液管，每条分支供液管分别用于***到一条所述分支供气管内。

在上述技术方案中，通过采用曝气装置中的气压来平衡贮罐内的气压，从而不需要额外的动力即可完成加药，提高了曝气装置的加药装置在使用时的安全性。

在一个具体的实施方案中，每条分支供气管由金属管和塑料管连通而成，所述金属管连通在所述主供气管和所述塑料管之间；其中，

每条分支供液管的长度满足：从位于所述金属管上的入口***分支供气管后其末端能够延伸到所述塑料管内。通过将分支供液管延伸到塑料管中，避免药液与金属材质接触，进而避免药液腐蚀曝气装置的管道，提高了曝气装置在使用时的安全性。

在一个具体的实施方案中，所述金属管上的入口上设置有密封插口，所述分支供液管通过所述密封插口与所述金属管密封连接。

在一个具体的实施方案中，所述分支供液管包括第一液管及第二液管，其中，述第二液管位于所述分支供气管内，且所述第二液管的一端通过快接插口与所述分支供气管的金属管密封连接，所述第一液管上设置有与所述快接插口对应的可插拔的快接插头。

在一个具体的实施方案中，所述进气管设置有第一开关阀，每条所述分支供液管上设置有第二开关阀。通过设置的第一开关阀可以控制药液上方的压力，并通过第二开关阀控制药液的加入量。

在一个具体的实施方案中，所述主供液管上设置有第一流量计以及位于所述第一流量计两侧的第三开关阀及流量调节阀。通过第三开关阀可以控制药液的加入量，并且通过流量调节阀调整流量。

在一个具体的实施方案中，所述第二开关阀为流量调节阀；

所述曝气装置的加药装置还包括：

设置在每条分支供气管的第二流量计；

控制器，在任一第二流量计检测的流量小于设定阈值时，控制该第二流量计对应的分支供气管内插设的分支供液管上的第二开关阀增大药液的流量。

在一个具体的实施方案中，所述贮罐上设置有排空口和加药口。

在一个具体的实施方案中，所述贮罐上还联通有安全管，所述安全管上设置有第四开关阀。

本实用新型还提供了一种曝气装置，该曝气装置包括上述任一项所述的曝气装置的加药装置。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的曝气装置的加药装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的分支供液管与分支供气管的配合示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1及图2所示，图1示出了本实用新型实施例提供的曝气装置的加药装置的结构。为了方便理解本实用新型实施例提供的曝气装置的加药装置的结构以及使用情况，下面首先说明一下本实用新型实施例提供的曝气装置的加药装置的应用场景。

本申请实施例提供的曝气装置的加药装置应用于曝气装置上，如图2所示，该曝气装置包括主供气管30以及多条分支供气管20，在供气时，通过主供液管2将气体分别供给到每条分支供气管20上，并且，每条分支供气管20上设置有控制开关，以控制该分支供气管20的通气情况。在具体设置分支供气管20时，每条分支供气管20由金属管21和塑料管22连通而成，所述金属管21连通在所述主供气管20和所述塑料管22之间。在具体制备时，主供气管30也采用金属材质制备而成，因此，可以采用主供气管30与金属管21一体成型的结构制备，或者主供气管30与分支供气管20采用连接头的方式连接。

继续参考图1，图1中的曝气装置的加药装置包括一个盛放药液的贮罐1，该贮罐1可以采用塑料材料制备而成，具体的如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物(ABS)等。如图1所示，为了方便加药，该贮罐1上设置有排空口9和加药口10。在具体使用时，当需要补充药液时，先打开所述排空口9，释放罐内残余压力，再通过所述加药口10补充药液。所述贮罐1上设置安全泄压装置。该安全泄压装置具体为安全管5，该安全管5上设置有第四开关阀6。

该贮罐1分别连接了进气管7及出液管，其中，该进气管7用于平衡贮罐1内的气压，使得贮罐1内的气压与供气主管内的气压近似相等，在具体设置时，进气管7的一端与贮罐1连通，另一端用于与主供气管30连通，在主供气管30供气时，主供气管30内的气体也流入到贮罐1内，使得贮罐1内的气压与主供气管30内的气压近似相等。此外，在进气管7与贮罐1具体连接时，进气管7设置在贮罐1的顶部，且进气管7与贮罐1连接的进气口高于贮罐1内药液的液面高度。继续参考图1，出液管用于将贮罐1内的药液导入到分支供气管20中，因此在设置出液管时，该出液管包括一个主供液管2以及与该主供液管2连通的多条分支供液管4，每条分支供液管4分别用于***到一条分支供气管20内，在具体设置时，该分支供液管4***到其对应的分支供气管20内，并且该分支供液管4的出液口位于对应的分支供气管20中的塑料管22内。在具体设置出液管时，较佳的，出液管与贮罐1的底部连通，从而使得药液能够完全流出，不会在贮罐1中残留。

由上述的曝气装置的加药装置的结构可以看出，位于贮罐1内的药液两侧的气压分别为：位于药液顶侧的气压与主供气管30中的气压相同，位于药液底侧的气压与分供气管中的气压相同。而由曝气装置的供气原理可以看出，主供气管30中的气压与分支供气管20中的气压近似相等，因此，在加药时，可以通过药液自身的重力即可从贮罐1中流入到分支供气管20中，完成加药的过程。由上述描述可以看出，本申请实施例提供的曝气装置的加药装置无需采用额外的动力，通过曝气装置中的供气的气体来平衡药液两侧的气压即可实现自动加液的效果。而现有技术中的曝气装置的加药装置由于采用额外的动力将药液泵入到曝气装置中，为了满足需求，现有技术中的贮罐1内需要处于较高的压力下，因此，贮罐1需要具有较强的强度。相比与该现有技术中的贮罐1，本实用新型实施例提供的贮罐1无需采用额外的动力，且贮罐1内的气压与曝气装置内的气压近似相等，因此，本实施例提供的贮罐1具有更好的安全性能。此外，在使用时，每条分支供液管4的长度满足：从位于金属管21上的入口***分支供气管20后其末端能够延伸到塑料管22内。

本实用新型实施例提供的曝气装置的加药装置将药液直接加入到塑料管22内，药液不会与曝气装置的金属管21接触，避免了金属管21被药液腐蚀，更进一步的提高了整个曝气装置在使用时的安全性。

为了控制贮罐1内药液的流动速度，本实用新型实施例提供的曝气装置的加药装置在进气管7及出液管中设置了不同的阀门以及测量装置。参考图1，本实用新型实施了提供的进气管7上设置了第一开关阀8，并且在每条分支供液管4上设置了第二开关阀3，其中，第一开关阀8用于控制进气管7的开闭，第二开关阀3用于控制分支供液管4的开闭。在具体设置时，该第一开关阀8及第二开关阀3可以为手动开关阀或者电磁开关阀等常见的不同阀门。在需要进行加药时，将第一开关阀8及需要进行加药的分支供液管4上的第二开关阀3打开即可，无需进行加药的分支供液管4上的第二开关阀3关闭。此外，在具体设置时，该第二开关阀3还可以设置成流量调节阀，通过第二开关阀3的打开幅度调整分支供液管4的加药量。当不需要加药时，可以分别将第一开关阀8及第二开关阀3关闭。

此外，为了统一调整贮罐1中药液的流量，在具体设置时，该主供液管2上设置有第一流量计以及位于第一流量计两侧的第三开关阀及流量调节阀。通过该第一流量计可以检测从贮罐1中流出的药液的流量，并且通过设置的流量调节阀可以实时调整贮罐1内流出的药液的流量。此外，设置的第三开关阀可以将出液管关闭，从而从主供液管2上直接切断药液的流动。在具体设置时，第三开关阀及流量调节阀可以任意设置在第一流量计的两侧。在一个较佳的实施方案中，第三开关阀设置在第一流量计中靠近贮罐1的一侧，在采用此结构时，当第一流量计出现故障时，可以通过关闭第三开关阀来关闭整个主供液管2，并对第一流量计进行更换。

在具体设置每条分支供液管4时，该分支供液管4需要***到分支供气管20中，此时，需要将分支供气管20上进行开口，以便于将分支供液管4***到分支供气管20中并且与分支供气管20进行密封连接。在本实用新型实施例中，可以通过采用不同的方式实现将分支供液管4***到分支供气管20中，并且与分支供气管20密封连接。如在一个具体的实施方式中，每条分支供气管20的金属管21上设置有密封插口，每条分支供液管4通过密封插口与金属管21密封连接，在需要进行加药时，将分支供液管4***到密封插口内，通过密封插口将分支供液管4与分支供气管20密封连接，当不需要加药时，将分支供液管4从密封插口中拔出，之后通过密封塞将密封插口密封，避免出现漏气的情况。

或者采用另外的实施方式，在该实施方式中，每条分支供液管4包括第一液管41及第二液管42，其中，第二液管42位于分支供气管20内，且第二液管42的一端通过快接插口43与分支供气管20密封连接，第一液管41上设置有与快接插口43对应的可插拔的快接插头。在具体设置快接插口43时，快接插口43与分支供气管20的金属管21密封连接。在使用时，当需要进行加药时，将第一液管41与第二液管42连通，此时可以进行加药，当不需要加药时，将第一液管41拔下，并通过密封塞将快接插口43封死。通过上述描述可以看出，可以通过不同的结构实现分支供液管4与分支供气管20的连接。

此外，为了更进一步的提高加药的效果，在任一个分支供气管20连接的装置出现堵塞时，需要加大药量，此时，为了实现自动化控制，第二开关阀3采用流量调节阀；并且本实用新型实施例提供的曝气装置的加药装置还包括：设置在每条分支供气管20的第二流量计；以及控制器，该控制器用于在任一第二流量计检测的流量小于设定阈值时，控制该第二流量计对应的分支供气管20内插设的分支供液管4上的第二开关阀3增大药液的流量。在具体使用时，当某个分支供气管20连接的装置出现堵塞时，该分支供气管20中的气体的流量会降低，控制器在检测到该分支供气管20中的流量低于设定的阈值时，控制该分支供气管20中***的分支供液管4对应的第二开关阀3的打开量，以增大加药的量。进而提高对堵塞情况的改善效果。

通过上述描述可以看出，本实用新型提供的曝气装置的加药装置在工作中无需额外的压力源或高于***压力的额外压力源，即无需压力设备，如隔膜泵、计量泵或空压机等，使该曝气装置的加药装置造价大幅降低，减少了清洗工作的设备资金投入；该曝气装置的加药装置，在清洗过程中无需电源，至少是无需强电，提高了该装置的安全性；该曝气装置的加药装置一次安装配管完成，无移动设备的需求，只需及时补充药液即可长期使用，操作简便易行；该曝气装置的加药装置，还可以实现全自动定期加药，大大提高清洗工作的自动化程度；而且，该曝气装置的加药装置还设有泄压机构，可在贮罐1压力过大时排空泄压，提高了该装置的安全性。

另外，本实用新型实施例提供的曝气装置的加药装置采用分支供液管4与分支供气管20一一对应设置的方式进行加药，因此，贮罐1可以固定在一个固定的位置，在需要加药时，直接打开对应的分支供液管4上的第二开关阀3即可，无需移动贮罐1，方便了整个装置的使用。

本实用新型还提供了一种曝气装置，该曝气装置包括上述任一项的曝气装置的加药装置。该曝气装置包括主供气管30以及多条分支供气管20，在供气时，通过主供液管2将气体分别供给到每条分支供气管20上，并且，每条分支供气管20上设置有控制开关，以控制该分支供气管20的通气情况。并且对应的曝气装置的加药装置中的分支供液管4***到分支供气管20中进行加药，该曝气装置的加药装置在工作中无需额外的压力源或高于***压力的额外压力源，即无需压力设备，如隔膜泵、计量泵或空压机等，使该曝气装置的加药装置造价大幅降低，减少了清洗工作的设备资金投入；该曝气装置的加药装置，在清洗过程中无需电源，至少是无需强电，提高了该装置的安全性；该曝气装置的加药装置一次安装配管完成，无移动设备的需求，只需及时补充药液即可长期使用，操作简便易行；该曝气装置的加药装置，还可以实现全自动定期加药，大大提高清洗工作的自动化程度；而且，该曝气装置的加药装置还设有泄压机构，可在贮罐1压力过大时排空泄压，提高了该装置的安全性。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种曝气装置的加药装置，所述曝气装置包括主供气管以及多条分支供气管，其特征在于，所述加药装置包括：盛放药液的贮罐，与所述贮罐连通的进气管以及出液管，其中，

所述进气管用于与所述主供气管连通，所述出液管包括主供液管以及分别连通所述主供液管的多条分支供液管，每条分支供液管分别用于***到一条所述分支供气管内。

2.如权利要求1所述的曝气装置的加药装置，其特征在于，每条分支供气管由金属管和塑料管连通而成，所述金属管连通在所述主供气管和所述塑料管之间；其中，

每条分支供液管的长度满足：从位于所述金属管上的入口***分支供气管后其末端能够延伸到所述塑料管内。

3.如权利要求2所述的曝气装置的加药装置，其特征在于，所述金属管上的入口上设置有密封插口，所述分支供液管通过所述密封插口与所述金属管密封连接。

4.如权利要求2所述的曝气装置的加药装置，其特征在于，所述分支供液管包括第一液管及第二液管，其中，所述第二液管位于所述分支供气管内，且所述第二液管的一端通过快接插口与所述分支供气管的金属管密封连接，所述第一液管上设置有与所述快接插口对应的可插拔的快接插头。

5.如权利要求1所述的曝气装置的加药装置，其特征在于，所述进气管设置有第一开关阀，每条所述分支供液管上设置有第二开关阀。

6.如权利要求1所述的曝气装置的加药装置，其特征在于，所述主供液管上设置有第一流量计以及位于所述第一流量计两侧的第三开关阀及流量调节阀。

7.如权利要求5所述的曝气装置的加药装置，其特征在于，所述第二开关阀为流量调节阀；

所述曝气装置的加药装置还包括：

设置在每条分支供气管的第二流量计；

控制器，在任一第二流量计检测的流量小于设定阈值时，控制该第二流量计对应的分支供气管内插设的分支供液管上的第二开关阀增大药液的流量。

8.如权利要求1～7任一项所述的曝气装置的加药装置，其特征在于，所述贮罐上设置有排空口和加药口。

9.如权利要求8所述的曝气装置的加药装置，其特征在于，所述贮罐上还联通有安全管，所述安全管上设置有第四开关阀。

10.一种曝气装置，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的曝气装置的加药装置。