CN208034253U - 一种切削机床的切削液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切削机床的切削液分离装置，包括箱体、铁削吸附机构和过滤网组，所述箱体内部具有空腔，所述过滤网组设于所述空腔并将所述空腔分隔为储液腔和过滤腔，所述箱体底部设有出液口，所述出液口与所述储液腔连通，所述铁屑吸附机构设于所述过滤腔；所述铁屑吸附机构包括对称设于所述箱体两侧的支撑座、两端可卡入所述支撑座的横杆和多个磁铁块，多个所述磁铁块均匀间隔设于所述横杆靠近所述过滤网组的一侧面，所述横杆具有进液口、导流道和用于将所述导流道内的切削液引向所述磁铁块的引流孔，所述导流道与所述进液口连通。本实用新型的结构简单，便于收集切削液中的铁屑，节能环保。

Description

一种切削机床的切削液分离装置

技术领域

本实用新型刀具加工属于技术领域，具体涉及一种切削液的分离装置。

背景技术

在刀具的机加工过程中，会涉及到切削过程，在切削的过程中，会使用切削液。切削液的主要作用是清洗、防锈、润滑和降温等。如果切削液中含有杂质，会严重影响到刀具的机加工，还会损坏到生产设备。切削液中的杂质主要是铁屑，铁削在切削液箱中长期存留，还会与切削液发生反应，导致切削液变质，降低切削液的防锈性能、缩短切削液的使用寿命。在工业生产过程中，都会对切削液进行处理，现主要的处理方式使直接过滤切削液，过滤效率较差，并且铁削与过滤网不易分离，过滤网的清洗难度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：解决上述现有技术中的不足，提供一种切削液的分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种切削机床的切削液分离装置，包括箱体、铁屑吸附机构和过滤网组，所述箱体内部具有空腔，所述过滤网组设于所述空腔并将所述空腔分隔为储液腔和过滤腔，所述储液腔位于所述过滤网组的底部，所述箱体底部设有出液口，所述出液口与所述储液腔连通，所述铁屑吸附机构设于所述过滤腔；

所述铁屑吸附机构包括对称设于所述箱体两侧的支撑座、两端可卡入所述支撑座的横杆和多个磁铁块，多个所述磁铁块均匀间隔设于所述横杆靠近所述过滤网组的一侧面，所述横杆具有进液口、导流道和用于将所述导流道内的切削液引向所述磁铁块的引流孔，所述导流道与所述进液口连通；

所述箱体靠近所述铁屑吸附机构的一侧设有箱门。

进一步的，所述铁屑吸附机构还包括多个连接块，多个所述连接块具有对称设置的第一端面和第二端面，所述第一端面与所述横杆靠近所述过滤网组的一侧面固定连接，所述第二端面设有T型槽，多个所述磁铁块的一端面设有与所述T型槽相配合的限位块。

进一步的，所述连接块设有引流腔，所述引流腔贯通所述第一端面与所述第二端面，所述引流腔与所述引流孔连通。

进一步的，同一所述连接块具有两个所述引流腔，两个所述引流腔分别位于T型槽的两侧。

进一步的，所述引流腔沿与所述第一端面平行的截面的面积小于所述引流孔沿所述第一端面平行的截面的面积。

进一步的，所述箱门包括对称设置的第一箱门和第二箱门，所述第一箱门铰接与所述箱体的一侧，所述第二箱门铰接于所述箱体的另一侧。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的切削液分离装置中，过滤网的上方设置铁屑吸附机构，切削液先流过铁屑吸附机构，铁屑被粘附在铁屑吸附机构上，在流入到过滤网上，大大的减少过滤网上的铁削量，延长了滤网的使用寿命，提高了分离效率，同时，切削液中大部分的铁削被磁铁块吸附，提高的切削液与铁削的分离效率。

2.本实用新型的铁屑吸附机构包括横杆和磁铁块，磁铁块设置在横杆上，横杆卡设在支撑座上，安装和拆卸该铁屑吸附机构方便，当磁铁块上的铁削较多时，可将该铁屑吸附机构取下，再更换新的铁屑吸附机构；并且粘附在磁铁块上的铁削易与磁铁块分离，清洗方便。

3.本实用新型的切削液分离装置的实用范围广、使用方便，可与现有技术中的切削设备配合使用，可大大的降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的切削液分离装置的主视示意图；

图2为本实用新型的切削液分离装置的整体结构示意图一；

图3为本实用新型的切削液分离装置的整体结构示意图二；

图4为本实用新型的切削液分离装置的铁屑吸附机构整体结构示意图；

图5为本实用新型的切削液分离装置的横杆和连接块的结构示意图；

图6为本实用新型的切削液分离装置的横杆的局部结构示意图；

图7为本实用新型的切削液分离装置的连接块的结构示意图一；

图8为本实用新型的切削液分离装置的连接块的结构示意图二；

图9为本实用新型的切削液分离装置的磁铁块的结构示意图；

附图标记：1-箱体，2-铁屑吸附机构，21-支撑座，22-横杆，221-进液口，222-导流道，223-引流孔，23-磁铁块，231-限位块，24-连接块，241-第一端面，242-第二端面，243-T型槽，244-引流腔，3-过滤网组，4-空腔，41-储液腔，42-过滤腔，5-出液口，6-箱门，61-第一箱门，62-第二箱门。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合附图1-9，具体说明本实用新型的实施方式；

实施例1：一种切削机床的切削液分离装置，包括箱体1、铁屑吸附机构2和过滤网组3，所述箱体1内部具有空腔4，所述过滤网组3设于所述空腔4并将所述空腔4分隔为储液腔41和过滤腔42，所述储液腔41位于所述过滤网组3的底部，过滤网组3上方为过滤腔42，在所述箱体1底部设有出液口5，所述出液口5与所述储液腔41连通，所述铁屑吸附机构2设于所述过滤腔42；需说明的是，过滤网组3至少包括两个以上的过滤网，多个过滤网由上而下依次均匀间隔设置，其中，过滤网的孔径依次减小，实现多级过滤，过滤网组3中的过滤网所在的平面垂直于箱体1的侧壁所在的平面。出液口5设置在箱体1的较低处，便于储液腔41中的切削液排出。

所述铁屑吸附机构2包括对称设于所述箱体1两侧的支撑座21、两端可卡入所述支撑座21的横杆22和多个磁铁块23，在本实施例中，支撑座21设置在箱体1的顶部。多个所述磁铁块23均匀间隔设于所述横杆22靠近所述过滤网组3的一侧面，所述横杆22具有进液口221、导流道222和用于将所述导流道222内的切削液引向所述磁铁块23的引流孔223，引流孔223为多个，每一磁铁块23均有相应的引流孔223。所述导流道222与所述进液口221连通，从切削机床流出的切削液经进液口221流入到导流道222中，切削液再从导流孔流向磁铁块23，所述箱体1靠近所述铁屑吸附机构2的一侧设有箱门6，箱门6可盖合在相体上，将箱体1的内腔与外界隔离，避免外界的杂质落入到过滤腔42中，同时可开合的箱门6便于安装和拆卸铁屑吸附机构2。

本实施例的切削机床的切削液分离装置的工作原理：切削机床的切削液从进液口221流入到导流道222中，再从导流道222流向引流孔223，从引流孔223流出的切削液流经磁铁块23，磁铁块23将切削液中的铁屑吸附，除去切削液中大部份的铁屑，随后，切削液在流向过滤网组3，进行过滤，进一步除去切削液中的铁屑。在使用的过程中，直接将铁屑吸附机构2的横杆22的两端卡入到支撑座21上，当磁铁块23上吸附的铁削较多时，将铁屑吸附机构2从箱体1中取出，在将磁铁块23上的铁削集中回收即可。本实施例中的铁屑吸附机构2可重复多次使用，节约生产成本。

实施例2：实施例1的基础上，磁铁块23与横杆22的连接方式为可拆卸连接。具体的实施方式为：所述铁屑吸附机构2还包括多个连接块24，多个所述连接块24具有对称设置的第一端面241和第二端面242，所述第一端面241与所述横杆22靠近所述过滤网组3的一侧面固定连接，固定连接的方式可以是螺栓、螺钉连接，也可以是现有技术中其他的固定连接方式。在该连接块24的第二端面242设有T型槽243，多个所述磁铁块23的一端面设有与所述T型槽243相配合的限位块231，将磁铁块23卡入T型槽243中，使磁铁块23和连接块24实现可拆卸连接。在需要转移磁铁块23上的铁削时，将磁铁块23从连接块24上取下，集中回收铁削后，再将磁铁块23卡入到连接块24的T型槽243中，便于回收磁铁块23上的铁削和便于清洗磁铁块23。

优选的，在本实施例2中，所述连接块24设有引流腔244，所述引流腔244贯通所述第一端面241与所述第二端面242，所述引流腔244与所述引流孔223连通。在连接块24上设置引腔，使切削液能均匀的流入到磁铁块23上，增强磁铁块23的吸附能力，提高铁屑吸附机构2的吸附效率。在本实施例中，当连接块24上不设置引流腔244时，连接块24连接在引流孔223的一侧，以是引流孔223中的切削液流向磁铁块23；当连接接块上设有引流腔244时，连接块24设置在引流孔223的正下方，并且引流孔223中的切削液只能从引流孔223流向引流腔244。

优选的，在同一所述连接块24具有两个所述引流腔244，两个所述引流腔244分别位于T型槽243的两侧。通过设置两个引流腔244，使磁铁块23的两侧面均有切削液流过，增强磁铁块23的吸附效率。所述引流腔244沿与所述第一端面241平行的截面的面积小于所述引流孔223沿所述第一端面241平行的截面的面积。将引流腔244的截面设计成小于引流孔223的截面积，使得单位时间内流经磁铁块23的切削液的量减小，使切削液中的铁屑均能被磁铁块23吸附。

优选的，在本实施例1和2中，所述箱门6包括对称设置的第一箱门61和第二箱门62，所述第一箱门61铰接与所述箱体1的一侧，所述第二箱门62铰接于所述箱体1的另一侧。采用双开门式的第一箱门61和第二箱门62，便于安装和拆卸铁屑吸附机构2。

本实用新型的结构简单，可拆卸的铁屑吸附机构便于收集切削液中的铁屑，同时也便于将铁屑集中收集处理，节能环保。

Claims (6)

1.一种切削机床的切削液分离装置，其特征在于：包括箱体(1)、铁屑吸附机构(2)和过滤网组(3)，所述箱体(1)内部具有空腔(4)，所述过滤网组(3)设于所述空腔(4)并将所述空腔(4)分隔为储液腔(41)和过滤腔(42)，所述储液腔(41)位于所述过滤网组(3)的底部，所述箱体(1)底部设有出液口(5)，所述出液口(5)与所述储液腔(41)连通，所述铁屑吸附机构(2)设于所述过滤腔(42)；

所述铁屑吸附机构(2)包括对称设于所述箱体(1)两侧的支撑座(21)、两端可卡入所述支撑座(21)的横杆(22)和多个磁铁块(23)，多个所述磁铁块(23)均匀间隔设于所述横杆(22)靠近所述过滤网组(3)的一侧面，所述横杆(22)具有进液口(221)、导流道(222)和用于将所述导流道(222)内的切削液引向所述磁铁块(23)的引流孔(223)，所述导流道(222)与所述进液口(221)连通；

所述箱体(1)靠近所述铁屑吸附机构的一侧设有箱门(6)。

2.根据权利要求1所述的切削机床的切削液分离装置，其特征在于：所述铁屑吸附机构(2)还包括多个连接块(24)，多个所述连接块(24)具有对称设置的第一端面(241)和第二端面(242)，所述第一端面(241)与所述横杆(22)靠近所述过滤网组(3)的一侧面固定连接，所述第二端面(242)设有T型槽(243)，多个所述磁铁块(23)的一端面设有与所述T型槽(243)相配合的限位块(231)。

3.根据权利要求2所述的切削机床的切削液分离装置，其特征在于：所述连接块(24)设有引流腔(244)，所述引流腔(244)贯通所述第一端面(241)与所述第二端面(242)，所述引流腔(244)与所述引流孔(223)连通。

4.根据权利要求3所述的切削机床的切削液分离装置，其特征在于：同一所述连接块(24)具有两个所述引流腔(244)，两个所述引流腔(244)分别位于T型槽(243)的两侧。

5.根据权利要求3所述的切削机床的切削液分离装置，其特征在于：所述引流腔(244)沿与所述第一端面(241)平行的截面的面积小于所述引流孔(223)沿所述第一端面(241)平行的截面的面积。

6.根据权利要求1所述的切削机床的切削液分离装置，其特征在于：所述箱门(6)包括对称设置的第一箱门(61)和62-第二箱门(62)，所述第一箱门(61)铰接与所述箱体(1)的一侧，所述62-第二箱门(62)铰接于所述箱体(1)的另一侧。