CN208032297U - 一种鱼粉生产废气低排放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种鱼粉生产废气低排放装置,由收集装置、水冷设备、风冷设备、酸碱水洗设备、抽样等离子处理设备、焚烧设备、热风干燥机、第1‑7管道、和蒸煮设备组成。本实用新型装置是针对鱼粉废气排放的问题,经过调整设备组合、完善而设计。本实用新型充分利用蒸煮、干燥的高温高湿水蒸气集中,进行浓缩二次热利用,然后水冷凝降温方式冷却废气,再进行风冷二次降温,后通过酸碱水洗除湿处理,再通过抽样等离子处理,高温焚烧,使废气无量纲指标小于2000,把排出废气再次进入热风干燥机,利用热风尾气再次干燥鱼粉。本实用新型设计合理,可达到低排放基本不向外排放尾气,重复有效使用热能,达到节能环保标准,可在鱼粉生产中废气低排放中的应用。
Description
技术领域
本实用新型属于环保领域,涉及鱼粉废气的治理,尤其涉及一种鱼粉生产废气低排放装置及其应用方法。
背景技术
鱼粉加工是利用低值鱼及下脚料为原料,通过高温蒸煮、压榨、干燥、冷却、粉碎等工序制成饲料用鱼粉。在蒸煮和干燥工艺环节中,会产生大量高温、高湿的水蒸气,带着干燥后的鱼体内水分一起,如直接排放于空气中会造成腥臭物影响环境。
近十年来政府高度重视环境保护,对鱼粉加工的废气排放进行整治,设定废气排放标准,虽然厂家积极响应政府号召,投入资金添加设备整治废气排放,但因国内设备制造商对鱼粉生产工艺不了解,设备的适应性与改正空间较大,所以废气整治虽然有效,但运营费用高,能耗浪费大,造成生产成本明显升高。我公司对降低能耗,有效整治废气治理,完善工艺,调整设备组合,向低排放生产工艺展开探讨。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种鱼粉生产废气低排放装置,由收集装置、第一管道、水冷设备、第二管道、风冷设备、第三管道、酸碱水洗设备、第四管道、抽样等离子处理设备、第五管道、焚烧设备、第六管道、热风干燥机、第七管道和蒸煮设备组成;收集装置设置在蒸煮设备顶部,收集装置通过第一管道连接水冷设备,水冷设备通过第二管道连接风冷设备,风冷设备通过第三管道连接酸碱水洗设备,再通过第四管道连接抽样等离子处理设备,抽样等离子处理设备等离子处理主要包括臭氧氧化设备和UV光解设备。抽样等离子处理设备通过第五管道连接焚烧设备,再通过第六管道连接热风干燥机,然后通过第七管道连接蒸煮设备。
所用的管道及箱体材料选用不锈钢201,风机材料选用玻璃钢。
本实用新型提供的装置可在鱼粉生产中废气低排放中的应用,通过以下步骤实现:首先利用蒸煮设备蒸煮放置在里面的鱼粉产生高温高湿水蒸气,利用收集装置收集集中,进行浓缩二次热利用,产生的气体经过第一管道通过水冷设备的水冷凝降温方式冷却废气,冷却废气再经过第二管道进入风冷设备进行风冷二次降温,使废气冷却达到30℃以下,废气无量纲指标达到10万左右,该废气再经过第三管道到酸碱水洗设备进行酸碱水洗除湿处理,使废气无量纲指标达到5万左右,再通过第四管道进入抽样等离子处理设备进行抽样等离子处理,抽样等离子处理设备的等离子处理设备主要包括臭氧氧化设备和UV光解设备,处理以后通过第五管道进入焚烧设备高温焚烧,焚烧中心温度800℃左右,排除温度300℃,出气废气无量纲指标小于2000,排出废气再次经过第六管道进入热风干燥机,利用产生热风尾气经过第七管道干燥放置于蒸煮设备里面的鱼粉,这样可实现既是低排放又不向外排放尾气,重复有效使用热能,达到节能环保标准。整体设备通过各种管道连接,实现鱼粉生产过程中废气的低排放。
本实用新型针对鱼粉废气排放的问题,经过调整设备组合,完善生产,设计提供一种鱼粉生产废气低排放装置。充分利用蒸煮、干燥的高温高湿水蒸气集中,进行浓缩二次热利用,然后水冷凝降温方式冷却废气,再进行风冷二次降温,后通过酸碱水洗除湿处理,再通过抽样等离子处理,高温焚烧,使废气无量纲指标小于2000。为了达到低排放标准,把300℃的排出废气再次进入热风干燥机,利用热风尾气干燥鱼粉,这样可达到低排放基本不向外排放尾气,重复有效使用热能,达到节能环保标准。本实用新型在洗脱中加等离子催化降解组合处理废气,效果更佳;同时一体式封闭循环处理***,几无废气排放;通过热尾气循环至蒸煮设备,实现了热能的二次利用,提升了热能效率,节省了成本。
附图说明
图1是本实用新型装置结构示意图。
具体实施方式
本实用新型结合附图和实施例作进一步的说明。
实施例1
参见图1,一种鱼粉生产废气低排放装置,由收集装置1、第一管道2、水冷设备3、第二管道4、风冷设备5、第三管道6、酸碱水洗设备7、第四管道8、抽样等离子处理设备9、第五管道10、焚烧设备11、第六管道12、热风干燥机13、第七管道14和蒸煮设备16组成,收集装置1设置在蒸煮设备16顶部,收集装置1通过第一管道2连接水冷设备3,水冷设备3通过第二管道4连接风冷设备5,风冷设备5通过第三管道6连接酸碱水洗设备7,再通过第四管道8连接抽样等离子处理设备9,抽样等离子处理设备9等离子处理主要包括臭氧氧化设备和UV光解设备,抽样等离子处理设备9选用HHCR-3000。抽样等离子处理设备9通过第五管道10连接焚烧设备11,再通过第六管道12连接热风干燥机13,然后通过第七管道14连接蒸煮设备16。所用的管道及箱体材料选用不锈钢201,风机材料选用玻璃钢。
实施例2
首先利用蒸煮设备16蒸煮100kg鱼粉15产生高温高湿水蒸气,利用收集装置1收集集中,进行浓缩二次热利用,然后气体经过第一管道2通过水冷设备3的水冷凝降温方式冷却废气,冷却废气再经过第二管道4进入风冷设备5进行风冷二次降温,使废气冷却达到29℃,废气无量纲指标达到10万,却废气再经过第三管道6到酸碱水洗设备7进行酸碱水洗除湿处理,使废气无量纲指标达到5万,再通过第四管道8进入抽样等离子处理设备9进行抽样等离子处理,然后通过第五管道10进入焚烧设备11进行高温焚烧,焚烧中心温度802℃,排除温度298℃,出气废气无量纲指标1980,排出的废气再次经过第六管道12进入热风干燥机13,利用产生热风尾气经过第七管道14干燥放置于蒸煮设备16里面的鱼粉15,这样可达到低排放不向外排放尾气,重复有效使用热能,达到节能环保标准。整体设备通过各种管道连接,使得鱼粉生产过程中废气的低排放。各阶段的废气主要成分经过第三方谱尼测试公司检测,结果见表1。可以看出,经过风冷、碱液喷淋、等离子处理后,丙烯醛浓度降低了95%,硫化氢浓度降低了98.9%,氨降低了89.7%,三甲胺降低了85.4%,非甲烷降低了54.2%。并且最终这部分废气大部分又重新进入了锅炉蒸煮设备16进行下一个循环,基本实现了零排放。
表1
实施例3(问题通实施例2,修改参见实施例2)
首先利用设备16蒸煮150kg鱼粉15产生高温高湿水蒸气,利用收集装置收集集中,进行浓缩二次热利用,然后气体经过第一管道2通过水冷设备3水冷凝降温方式冷却废气,冷却废气再经过第二管道4进入风冷设备5进行风冷二次降温,使废气冷却达到31℃,废气无量纲指标达到10万,气体再经过第二管道6到酸碱水洗设备7进行酸碱水洗除湿处理,使废气无量纲指标达到5万,再通过第四管道8进入抽样等离子处理设备9进行抽样等离子处理以后通过第五管道10进入焚烧设备11高温焚烧,焚烧中心温度798℃,排除温度301℃,出气废气无量纲指标1990。排出废气再次经过第六管道12进入热风干燥机13,利用产生热风尾气经过第七管道14干燥鱼粉15,这样可达到低排放不向外排放尾气,重复有效使用热能,达到节能环保标准。整体设备通过各种管道连接,使得鱼粉生产过程中废气的低排放。处理各阶段废气经过第三方谱尼测试公司检测,结果见表2。可以看出,经过风冷、碱液喷淋、等离子处理后,丙烯醛浓度降低了96.1%,硫化氢浓度降低了99.3%,氨降低了88.6%,三甲胺降低了89.1%,非甲烷降低了54.8%。并且最终这部分废气大部分又重新进入了锅炉蒸煮设备16进行下一个循环,基本实现了零排放。(最好对检测结果有段文字说明)
表2
Claims (3)
1.一种鱼粉生产废气低排放装置,其特征在于,由收集装置(1)、第一管道(2)、水冷设备(3)、第二管道(4)、风冷设备(5)、第三管道(6)、酸碱水洗设备(7)、第四管道(8)、抽样等离子处理设备(9)、第五管道(10)、焚烧设备(11)、第六管道(12)、热风干燥机(13)、第七管道(14)和蒸煮设备(16)组成,收集装置(1)设置在蒸煮设备(16)顶部,收集装置(1)通过第一管道(2)连接水冷设备(3),水冷设备(3)通过第二管道(4)连接风冷设备(5),风冷设备(5)通过第三管道(6)连接酸碱水洗设备(7),再通过第四管道(8)连接抽样等离子处理设备(9),抽样等离子处理设备(9)通过第五管道(10)连接焚烧设备(11),再通过第六管道(12)连接热风干燥机(13),然后通过第七管道(14)连接蒸煮设备(16)。
2.根据权利要求1所述的一种鱼粉生产废气低排放装置,其特征在于,抽样等离子处理设备(9)等离子处理主要包括臭氧氧化设备和UV光解设备。
3.根据权利要求1所述的一种鱼粉生产废气低排放装置,其特征在于,所用的管道及箱体材料选用不锈钢201,风机材料选用玻璃钢。
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CN201820178776.6U CN208032297U (zh) | 2018-02-01 | 2018-02-01 | 一种鱼粉生产废气低排放装置 |
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CN108295628A (zh) * | 2018-02-01 | 2018-07-20 | 浙江大学 | 一种鱼粉生产废气低排放装置及应用 |
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