CN208032072U - 一种树脂用分离水份和杂质的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂用分离水份和杂质的装置，包括分离罐体、过滤箱和回收罐体，所述分离罐体包括保温层和加热层，所述分离罐体设有进料口、搅拌电机、搅拌机构、第一过滤器、第一出料口和杂质通道，所述回收罐体包括第二过滤器和落料口，所述过滤箱包括吸附环、风机和杂质出料口。本实用新型通过搅拌电机带动搅拌机构进行高速搅拌，有效分离树脂中混有的水份和轻杂质，提高分离后树脂的质量，保证树脂纯度，过滤效果好；通过保温层和加热层相互配合，避免树脂随着温度的降低，粘度增大，节约分离时间，提高工作效率；通过风机与吸附环相互配合，有效吸附轻杂质，提高分离效果。

Description

一种树脂用分离水份和杂质的装置

【技术领域】

本实用新型涉及树脂生产的技术领域，特别涉及一种树脂用分离水份和杂质的装置的技术领域。

【背景技术】

树脂一般认为是植物组织的正常代谢产物或分泌物，常和挥发油并存于植物的分泌细胞，树脂道或导管中，尤其是多年生木本植物心材部位的导管中，可将树脂分为加聚物和缩聚物，缩聚物是指由缩合聚合反应制得的聚合物，其结构单元的化学式与单体的分子式不同，如酚醛树脂及聚酯树脂等。合成树脂的制作需要用到反应釜、冷凝器及油水分离器等。工业上一般采用直接酯化法生产膜用聚酯树脂，直接酯化法为将精对苯二甲酸和醇类按比例送入反应釜中进行直接酯化反应，然后再进行缩聚反应。

因部分树脂在生产过程中可能混入颗粒杂质以及金属杂质，其中金属杂质以铁屑杂质为主，而现有技术中在过滤器中设置成排的磁棒，但使用成排磁棒的缺点是流过磁棒表面的环氧树脂中的铁杂质可以吸附，不流过磁棒表面的环氧中的铁杂质由于树脂粘度大而不能吸附在磁棒的表面，磁体与铁屑的接触不充分，除铁屑效果欠佳，而且成排磁棒清洗不方便，并且，由于树脂密度较大，依靠罐内的压力正常排出效率较低。环氧树脂含水较高，需要分离，以前采用静止分离，水分离效果不佳，还会造成反应时间的延时，降低生产效率。

另外现有的过滤装置不能够很好的保温，在过滤过程中，温度下降后，树脂的粘度增大，流动性差，容易造成过滤受阻，生产效率低。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种树脂用分离水份和杂质的装置，搅拌电机带动搅拌机构进行高速搅拌，有效分离树脂中混有的水份和轻杂质，提高分离后树脂的质量，保证树脂纯度，过滤效果好，方便观察，分离过程树脂流动性好，过滤顺畅，节约分离时间，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种树脂用分离水份和杂质的装置，包括分离罐体、过滤箱和回收罐体，所述分离罐体包括保温层和加热层，所述保温层包括进水口、出水口和循环水管，所述进水口和出水口通过循环水管连通，所述加热层设置在保温层的内侧，所述加热层内设有加热器，所述分离罐体设有进料口、搅拌电机、搅拌机构、第一过滤器、第一出料口和杂质通道，所述搅拌机构与搅拌电机相连，所述第一过滤器与第一出料口相连，所述第一出料口通过连接管道与回收罐体相连通，所述回收罐体包括第二过滤器和落料口，所述落料口上设有开关阀，所述杂质通道与过滤箱相连，所述过滤箱包括吸附环、风机和杂质出料口，所述过滤箱的上端设有风机，所述过滤箱的下端设有杂质出料口，所述风机和杂质出料口之间设有吸附环。

作为优选，所述连接管道的两端分别与第一过滤器和第二过滤器相连，所述连接管道上设有电泵。

作为优选，所述搅拌机构包括伸缩杆、搅拌杆和搅拌叶片，所述伸缩杆与搅拌电机相连，所述搅拌杆与伸缩杆相连，所述搅拌杆上设有若干个搅拌叶片，所述搅拌叶片可上下滑动的安装在搅拌杆上。

作为优选，所述分离罐体上还设有观察窗。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过搅拌电机带动搅拌机构进行高速搅拌，有效分离树脂中混有的水份和轻杂质，提高分离后树脂的质量，保证树脂纯度，过滤效果好；通过观察窗方便观察过滤状况，及时调整搅拌速率；通过保温层和加热层相互配合，维持分离罐体内的温度，分离过程树脂流动性好，过滤顺畅，避免树脂随着温度的降低，粘度增大，避免过滤受阻，节约分离时间，提高工作效率；通过第一过滤器与第二过滤器相互配合，对树脂进行两次过滤，过滤效果高，保证树脂纯度；通过风机与吸附环相互配合，有效吸附轻杂质，提高分离效果。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种树脂用分离水份和杂质的装置的结构示意图。

图中：1-分离罐体、2-过滤箱、3-回收罐体、110-保温层、120-加热层、1101-进水口、1102-出水口、1103-循环水管、1201-加热器、11-进料口、12-搅拌电机、13-搅拌机构、14-第一过滤器、15-第一出料口、16-杂质通道、17-观察窗、18-连接管道、131-伸缩杆、132-搅拌杆、133-搅拌叶片、181-电泵、21-吸附环、22-风机、23-杂质出料口、31-第二过滤器、32-落料口、321-开关阀。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种树脂用分离水份和杂质的装置，包括分离罐体1、过滤箱2和回收罐体3，所述分离罐体1包括保温层110和加热层120，所述保温层110包括进水口1101、出水口1102和循环水管1103，所述进水口1101和出水口1102通过循环水管1103连通，所述加热层120设置在保温层110的内侧，所述加热层120内设有加热器1201，所述分离罐体1设有进料口11、搅拌电机12、搅拌机构13、第一过滤器14、第一出料口15和杂质通道16，所述搅拌机构13与搅拌电机12相连，所述第一过滤器14与第一出料口15相连，所述第一出料口15通过连接管道18与回收罐体3相连通，所述回收罐体3包括第二过滤器31和落料口32，所述落料口32上设有开关阀321，所述杂质通道16与过滤箱2相连，所述过滤箱2包括吸附环21、风机22和杂质出料口23，所述过滤箱2的上端设有风机22，所述过滤箱2的下端设有杂质出料口23，所述风机22和杂质出料口23之间设有吸附环21。所述连接管道18的两端分别与第一过滤器14和第二过滤器31相连，所述连接管道18上设有电泵181。所述搅拌机构13包括伸缩杆131、搅拌杆132和搅拌叶片133，所述伸缩杆131与搅拌电机12相连，所述搅拌杆132与伸缩杆131相连，所述搅拌杆132上设有若干个搅拌叶片133，所述搅拌叶片133可上下滑动的安装在搅拌杆132上。所述分离罐体1上还设有观察窗17。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种树脂用分离水份和杂质的装置在工作过程中，将树脂从进料口11投放到分离罐体1中，搅拌电机12驱动搅拌机构13对树脂进行搅拌，加热器1201对加热层120加热，保温层110将温度维持恒定，避免树脂在搅拌过程中随着温度降低，粘度增大，流动性变差，搅拌过程中，颗粒物被风机22吸附到吸附环21上，树脂在电泵181的驱动下经过第一过滤器14流向回收罐体3中，进入回收罐体3前经过第二过滤器31二次过滤，进一步提高树脂纯度，通过控制落料口32上的开关阀321调整树脂的流速和流量进行收料。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种树脂用分离水份和杂质的装置，其特征在于：包括分离罐体(1)、过滤箱(2)和回收罐体(3)，所述分离罐体(1)包括保温层(110)和加热层(120)，所述保温层(110)包括进水口(1101)、出水口(1102)和循环水管(1103)，所述进水口(1101)和出水口(1102)通过循环水管(1103)连通，所述加热层(120)设置在保温层(110)的内侧，所述加热层(120)内设有加热器(1201)，所述分离罐体(1)设有进料口(11)、搅拌电机(12)、搅拌机构(13)、第一过滤器(14)、第一出料口(15)和杂质通道(16)，所述搅拌机构(13)与搅拌电机(12)相连，所述第一过滤器(14)与第一出料口(15)相连，所述第一出料口(15)通过连接管道(18)与回收罐体(3)相连通，所述回收罐体(3)包括第二过滤器(31)和落料口(32)，所述落料口(32)上设有开关阀(321)，所述杂质通道(16)与过滤箱(2)相连，所述过滤箱(2)包括吸附环(21)、风机(22)和杂质出料口(23)，所述过滤箱(2)的上端设有风机(22)，所述过滤箱(2)的下端设有杂质出料口(23)，所述风机(22)和杂质出料口(23)之间设有吸附环(21)。

2.如权利要求1所述的一种树脂用分离水份和杂质的装置，其特征在于：所述连接管道(18)的两端分别与第一过滤器(14)和第二过滤器(31)相连，所述连接管道(18)上设有电泵(181)。

3.如权利要求1所述的一种树脂用分离水份和杂质的装置，其特征在于：所述搅拌机构(13)包括伸缩杆(131)、搅拌杆(132)和搅拌叶片(133)，所述伸缩杆(131)与搅拌电机(12)相连，所述搅拌杆(132)与伸缩杆(131)相连，所述搅拌杆(132)上设有若干个搅拌叶片(133)，所述搅拌叶片(133)可上下滑动的安装在搅拌杆(132)上。

4.如权利要求1所述的一种树脂用分离水份和杂质的装置，其特征在于：所述分离罐体(1)上还设有观察窗(17)。