CN208031921U - 一种连接端板及其组合桁架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接端板及其组合桁架，所述的连接端板包括有底板、底板正面四角上的凸台和间隙槽、凸台上的安装孔、底板上的加强筋、连接通孔和空腔；所述的组合桁架包括所述的连接端板和桁架支撑管，所述的桁架支撑管的内壁与所述的凸台的外柱面抵接，所述桁架支撑管的外壁与所述的间隙槽抵接，从而固定了桁架支撑管的X轴、Y轴和在XYZ上的倾斜轴，再可通过销钉、螺钉或者焊接的固定方式固定了桁架支撑管的Z轴和转动轴，最后通过螺栓锁紧两底板上的连接通孔实现两个连接端板的对接。本实用新型采用了凸台和间隙槽组合定位的方式，将桁架支撑管的定位精度大大提升，而且连接端板的生产过程无需焊接，提高了生产效率，节省人力成本。

Description

一种连接端板及其组合桁架

技术领域

本实用新型涉及舞台器材领域，尤其涉及一种连接端板及其组合桁架。

背景技术

铝制灯光桁架是国内外常用于室内外演出活动的舞台设备，相对于铁制灯光桁架，铝制灯光桁架具有轻便、耐腐蚀和安装快等特点。颇受广大演出设备商的喜爱。

目前，市面上铝制灯光桁架一般采用以下的焊接的方式：首先将四根目字管焊接成一个连接平面，在连接平面的四角位置分别焊接一个带连接孔的三角筋板，之后将焊接好的两个连接平面通过四根竖支撑管焊接在一起构成一个长方形立体结构，然后将多根横支撑管和斜支撑管焊接在长方形立体结构中起加强受力作用，最后构成一个长方形立体结构的桁架，桁架与桁架之间通过螺栓固定连接。

采用上述结构的桁架虽然满足轻便、易用的特点，但还是存在以下缺点：1、生产一个连接平面需要多个固定和焊接工序，因铝材质受热易形变，焊接的连接面通常不平整甚至严重变形，需要打磨，影响灯光桁架成直线连接的需求；2、竖支撑管与连接平面焊接时，竖支撑管的定位精度不足，容易焊偏，造成废料。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：本实用新型提供一种不需要焊接的连接端板以及一种应用该连接端板的组合桁架。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种连接端板，包括有底板，底板的正面四角位置各设有一个凸台，所述底板上设有间隙槽，所述间隙槽位于所述的凸台的***。

优选地，所述的底板正面设有加强筋，所述的底板背面为平面，所述的底板设有四个连接通孔和一个空腔。

优选地，所述凸台的柱面上设有安装孔，所述的安装孔为销孔或者螺纹孔。

优选地，所述空腔为正多边形。

优选地，所述凸台的上端面设有倒角。

优选地，所述的接端板是铝制品。

本实用新型还提供了一种组合桁架，包括上述的连接端板和桁架支撑管；所述的桁架支撑管的内壁与所述的凸台的外柱面抵接，所述桁架支撑管的外壁与所述的间隙槽抵接。

进一步地，所述的桁架支撑管上设有支撑管安装孔，所述支撑管安装孔的位置与凸台的安装孔的位置相对。

更进一步地，所述的连接端板不仅能够通过销钉或者螺钉固定桁架支撑管，还可以通过焊接的方式将桁架支撑管焊接固定在连接端板上。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种连接端板，该连接端板的生产过程不需要焊接，提高了生产效率，减少成本，且该连接端板的背面为平面，两连接端板背面连接时能够保证灯光桁架的直线度；本实用新型还提供一种组合桁架，该组合桁架通过凸台和间隙槽来组合定位桁架支撑管，再可通过销钉、螺钉或者焊接的固定方式固定桁架支撑管，保证了四根桁架支撑管之间的平行度，使灯光桁架更加美观耐用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

附图标记说明：

1——底板 2——凸台

3——间隙槽 4——安装孔

5——连接通孔 6——加强筋

7——空腔 8——桁架支撑管

9——支撑管安装孔

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参考图1～图2，一种连接端板，包括有底板1，底板1的正面四角位置各设有一个凸台2，所述底板上设有间隙槽3，所述间隙槽3 位于所述的凸台1的***。

优选地，所述的底板1正面设有加强筋6，所述的底板1背面为平面，所述的底板1设有四个连接通孔5和一个空腔7。所述的加强筋6 有多条，所述的加强筋6在底板1的正面上形成了多个凹凸结构，利用多个的凹凸结构，使得底板1的强度更高；所述四个连接通孔5平均分布在底板1上，两个连接端板上的连接通孔5可以通过包括但不限于螺栓进行锁紧。

优选地，所述凸台2的柱面上设有安装孔4，所述的安装孔4为销孔或者螺纹孔。

优选地，所述空腔7为正多边形，通过在底板1的正中间设置一个正多边形的空腔7，既可以提高底板1的抗扭强度，而且可以节省材料。

优选地，所述凸台2的上端面设有倒角，方便桁架支撑管8***。

优选地，所述的连接端板是铝制品，而且是通过铸造工艺所铸造的铸件。

本实用新型还提供了一种组合桁架，包括上述的连接端板和桁架支撑管8；所述的桁架支撑管8的内壁与所述的凸台2的外柱面抵接，所述桁架支撑管8的外壁与所述的间隙槽3抵接。所述的凸台2的横截面形状可以是圆形或者方形或者其他形状，与所述的凸台2所匹配的桁架支撑管8的内壁横截面形状也应该是相对应的形状；所述的间隙槽3的形状可以是圆形或者方形或者其他形状，与所述的间隙槽3 所匹配的桁架支撑管8的实体横截面形状也应该是相对应的形状，而且所述的间隙槽3的宽度与所匹配的桁架支撑管8的实体横截面厚度一致。

进一步地，所述的桁架支撑管8上设有支撑管安装孔9，所述支撑管安装孔9的位置与凸台2的安装孔4的位置相对，所述的支撑管安装孔9的特征跟凸台2上的安装孔4一致。

更进一步地，在凸台2和间隙槽3组合定位桁架支撑管8之后，所述的连接端板不仅能够通过销钉或者螺钉来固定所述的桁架支撑管 8，还可以通过焊接的方式将桁架支撑管8焊接固定在连接端板上。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：由于所述的底板1上设有加强筋6和正多边形的空腔7，并且由于所述的连接端板是铸件，使得所述的连接端板加工精度和抗拉强度更高，结构更轻便；桁架支撑管8经过凸台2和间隙槽3组合定位后，固定了该桁架支撑管8 的X轴、Y轴和在XYZ上的倾斜轴，并可通过包括但不限于销钉、螺钉或者焊接的固定方式将桁架支撑管8固定在连接端板上，从而固定桁架支撑管8的Z轴和转动轴。这种组合定位的固定方式，使得组合桁架上的四根桁架支撑管8的定位精度和平行度大大提升，而且也使得所述的组合桁架在加工方面更加便利，运输成本更低。最后，两个连接端板通过背面平面的对接，再用包括但不限于螺栓连接两个连接端板上的连接通孔5，使得两接连端板的连接面平整地贴合，减少了因连接面不平整而导致组合后的灯光桁架出现直线度偏差大的情况。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种连接端板，其特征在于：包括有底板(1)，底板(1)的正面四角位置各设有一个凸台(2)，所述底板(1)上设有间隙槽(3)，所述间隙槽(3)位于所述的凸台(2)的***；所述的底板(1)正面设有加强筋(6)，所述的底板(1)背面为平面，所述的底板(1)设有四个连接通孔(5)和一个空腔(7)；所述凸台(2)的柱面上设有安装孔(4)，所述的安装孔(4)为销孔或者螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的一种连接端板，其特征在于：所述空腔(7)为正多边形。

3.根据权利要求2所述的一种连接端板，其特征在于：所述凸台(2)的上端面设有倒角。

4.根据权利要求1所述的一种连接端板，其特征在于：所述的连接端板为铝制品。

5.一种应用如权利要求1-4任意一项所述的连接端板的组合桁架，其特征在于：还包括桁架支撑管(8)；所述的桁架支撑管(8)的内壁与所述的凸台(2)的外柱面抵接，所述桁架支撑管(8)的外壁与所述的间隙槽(3)抵接。

6.根据权利要求5所述的一种组合桁架，其特征在于：所述的桁架支撑管(8)上设有支撑管安装孔(9)，所述支撑管安装孔(9)的位置与凸台(2)的安装孔(4)的位置相对。