CN208020770U - 一种多工位超声波焊接设备 - Google Patents
一种多工位超声波焊接设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208020770U CN208020770U CN201721869937.8U CN201721869937U CN208020770U CN 208020770 U CN208020770 U CN 208020770U CN 201721869937 U CN201721869937 U CN 201721869937U CN 208020770 U CN208020770 U CN 208020770U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- turntable
- ultrasonic
- plate
- ultrasonic welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其是指一种多工位超声波焊接设备，其包括转盘机构、装设于转盘机构并用于定位物料的多个定位机构、用于焊接定位后的物料的超声波焊接机及用于将焊接后的物料输出的输出机构。本实用新型的结构简单、紧凑且设计合理，操作方便，无纺布焊接的质量好，提高了无纺布焊接的效率，节省了大量的人工，降低了劳动强度和成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其是指一种多工位超声波焊接设备。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料。在焊接无纺布的过程中，传统的无纺布焊接设备只有单个加工工位，需要将单个无纺布焊接完后取出产品，再向无纺布焊接设备放料，无纺布焊接设备对下一个无纺布进行焊接加工，取料、放料、焊接和出料的过程浪费大量的时间，降低了无纺布焊接的效率，增大了无纺布焊接的成本。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种多工位超声波焊接设备，其结构简单、紧凑且设计合理，操作方便，无纺布焊接的质量好，提高了无纺布焊接的效率，节省了大量的人工，降低了劳动强度和成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种多工位超声波焊接设备，其包括转盘机构、装设于转盘机构并用于定位物料的多个定位机构、用于焊接定位后的物料的超声波焊接机及用于将焊接后的物料输出的输出机构。
进一步地，所述转盘机构包括转盘及用于驱动转盘转动的转动驱动组件，多个所述定位机构装设于转盘，多个所述定位机构围绕转盘的转动轴线呈环形设置。
进一步地，所述定位机构包括用于定位物料的定位板及用于夹紧定位后的物料的夹料组件，所述定位板和夹料组件均装设于转盘。
进一步地，所述夹料组件包括装设于转盘的夹料气缸及装设于夹料气缸的输出端的夹料板，所述夹料板用于将物料夹紧于转盘，所述夹料板与定位板之间设置有焊接空间。
进一步地，每个所述定位机构设置有两个所述夹料组件，两个所述夹料组件分别用于夹紧物料的两端。
进一步地，所述超声波焊接机设置有用于焊接物料的超声波焊接头，所述超声波焊接头设置于焊接空间的上方。
进一步地，所述多工位超声波焊接设备还包括设置于转盘下方的支撑机构，所述支撑机构包括支撑气缸及装设于支撑气缸的输出端的支撑板，所述支撑板与超声波焊接头对应设置，所述支撑板用于支撑转盘。
进一步地，所述输出机构包括用于输送焊接后的物料的输送台及用于将焊接后的物料从转盘输送至输送台的移料组件。
进一步地，所述移料组件包括固定座及装设于固定座并用于将物料吹动至输送台的***，所述定位板设置有卸料口，所述***的气体经由卸料口吹动物料。
进一步地，所述转盘装设有用于抵触超声波焊接头的抵触板，所述抵触板位于焊接空间内。
本实用新型的有益效果：将对折后的无纺布放置于转盘机构的设定位置，定位机构对转盘机构上对折后的无纺布进行定位，转盘机构带动定位后的无纺布转动，当对折的无纺布转动至超声波焊接机的焊接位置时，超声波焊接机对对折的无纺布进行焊接，输出机构将焊接后的无纺布进行出料；本多工位超声波焊接设备的结构简单、紧凑且设计合理，操作方便，无纺布焊接的质量好，提高了无纺布焊接的效率，节省了大量的人工，降低了劳动强度和成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为图1中A处的放大图。
附图标记说明：
1、转盘机构；11、转盘；12、转动驱动组件；2、定位机构；21、定位板；
211、卸料口；22、夹料组件；221、夹料气缸；222、夹料板；223、焊接空间；
3、超声波焊接机；31、超声波焊接头；4、输出机构；41、输送台；42、移料组件；
421、固定座；422、***；5、支撑机构；51、支撑气缸；52、支撑板；6、抵触板。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1至图2所示，本实用新型提供的一种多工位超声波焊接设备，其包括转盘机构1、装设于转盘机构1并用于定位物料的多个定位机构2、用于焊接定位后的物料的超声波焊接机3及用于将焊接后的物料输出的输出机构4。本实施例中，所述物料以无纺布举例说明。
实际工作时，将对折的无纺布放置于转盘机构1的设定位置，定位机构2对转盘机构1上对折后的无纺布进行定位，转盘机构1带动定位后的无纺布转动，当对折的无纺布转动至超声波焊接机3的焊接位置时，超声波焊接机3对对折的无纺布进行焊接，输出机构4将焊接后的无纺布进行出料；本多工位超声波焊接设备的结构简单、紧凑且设计合理，操作方便，无纺布焊接的质量好，提高了无纺布焊接的效率，节省了大量的人工，降低了劳动强度和成本。
本实施例中，所述转盘机构1包括转盘11及用于驱动转盘11转动的转动驱动组件12，多个所述定位机构2装设于转盘11，多个所述定位机构2围绕转盘11的转动轴线呈环形设置；优选地，所述转动驱动组件12包括电机及凸轮分割器，所述电机驱动凸轮分割器的输入轴转动，转盘11装设于凸轮分割器的输出轴上；该转盘机构1的结构简单和紧凑，可以实现多个定位机构2循环工作，节省了无纺布的上料、无纺布的焊接和焊接后无纺布的下料的等待时间，缩短了无纺布焊接的时间，提高了无纺布焊接的效率。
本实施例中，所述定位机构2包括用于定位物料的定位板21及用于夹紧定位后的物料的夹料组件22，所述定位板21和夹料组件22均装设于转盘11；具体地，所述夹料组件22包括装设于转盘11的夹料气缸221及装设于夹料气缸221的输出端的夹料板222，所述夹料板222用于将物料夹紧于转盘11，所述夹料板222与定位板21之间设置有用于容置物料的焊接空间223。
实际工作时，将对折后的无纺布的焊接部放置于焊接空间223的位置，并将无纺布的焊接部的边缘紧贴定位板21的侧壁，定位板21对无纺布进行定位，夹料组件22的夹料气缸221驱动夹料板222靠近转盘11移动，直至夹料板222将定位后的无纺布夹紧于转盘11上，提高了待焊接的无纺布的稳定性，保证了待焊接的无纺布在转盘11上的位置精度，便于超声波焊接机3对无纺布进行焊接。
本实施例中，每个所述定位机构2设置有两个所述夹料组件22，两个所述夹料组件22分别用于夹紧物料的两端；两个夹料组件22将无纺布进行夹紧，进一步提高了待焊接的无纺布的稳定性。
本实施例中，所述超声波焊接机3设置有用于焊接物料的超声波焊接头31，所述超声波焊接头31设置于焊接空间223的上方，便于超声波焊接头31对无纺布进行焊接。
本实施例中，所述多工位超声波焊接设备还包括设置于转盘11下方的支撑机构5，所述支撑机构5包括支撑气缸51及装设于支撑气缸51的输出端的支撑板52，所述支撑板52与超声波焊接头31对应设置，所述支撑板52用于支撑转盘11；当超声波焊接机3的超声波焊接头31对无纺布进行焊接时，支撑机构5的支撑气缸51驱动支撑板52靠近转盘11移动，直至支撑板52抵触转盘11的底面，支撑板52对转盘11进行支撑，有利于超声波焊接头31更好地焊接无纺布，且对转盘11起到保护的作用，防止转盘11长时间受到超声波焊接头31的按压而变形或损坏，延长了转盘11的使用寿命。
本实施例中，所述输出机构4包括用于输送焊接后的物料的输送台41及用于将焊接后的物料从转盘11输送至输送台41的移料组件42；具体地，所述移料组件42包括连接于超声波焊接机3的固定座421及装设于固定座421并用于将物料吹动至输送台41的***422，所述定位板21设置有卸料口211，所述***422的气体经由卸料口211吹动物料。
当转盘机构1将焊接后的无纺布转动至出料的位置，输出机构4的***422吹出的气体经由卸料口211将焊接后的无纺布吹动至输送台41上，再经由输送台41将焊接后的无纺布进行出料，实现了焊接后的无纺布自动化出料，提高了多工位超声波焊接设备的自动化程度，降低了无纺布焊接的劳动强度。
本实施例中，所述转盘11装设有用于抵触超声波焊接头31的抵触板6，所述抵触板6位于焊接空间223内，所述抵触板6用于隔离转盘11与超声波焊接头31；抵触板6的成本低，结构简单，便于拆装与维护，避免了超声波焊接头31与转盘11直接抵触，延长了转盘11的使用寿命。
作为优选，所述转盘11呈正多边形结构，每个定位机构2对应转盘11的一条棱边设置。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种多工位超声波焊接设备，其特征在于：包括转盘机构、装设于转盘机构并用于定位物料的多个定位机构、用于焊接定位后的物料的超声波焊接机及用于将焊接后的物料输出的输出机构；
所述转盘机构包括转盘及用于驱动转盘转动的转动驱动组件，多个所述定位机构装设于转盘，多个所述定位机构围绕转盘的转动轴线呈环形设置；
所述定位机构包括用于定位物料的定位板及用于夹紧定位后的物料的夹料组件，所述定位板和夹料组件均装设于转盘。
2.根据权利要求1所述的一种多工位超声波焊接设备，其特征在于：所述夹料组件包括装设于转盘的夹料气缸及装设于夹料气缸的输出端的夹料板，所述夹料板用于将物料夹紧于转盘，所述夹料板与定位板之间设置有焊接空间。
3.根据权利要求1所述的一种多工位超声波焊接设备，其特征在于：每个所述定位机构设置有两个所述夹料组件，两个所述夹料组件分别用于夹紧物料的两端。
4.根据权利要求2所述的一种多工位超声波焊接设备，其特征在于：所述超声波焊接机设置有用于焊接物料的超声波焊接头，所述超声波焊接头设置于焊接空间的上方。
5.根据权利要求4所述的一种多工位超声波焊接设备，其特征在于：所述多工位超声波焊接设备还包括设置于转盘下方的支撑机构，所述支撑机构包括支撑气缸及装设于支撑气缸的输出端的支撑板，所述支撑板与超声波焊接头对应设置，所述支撑板用于支撑转盘。
6.根据权利要求1所述的一种多工位超声波焊接设备，其特征在于：所述输出机构包括用于输送焊接后的物料的输送台及用于将焊接后的物料从转盘输送至输送台的移料组件。
7.根据权利要求6所述的一种多工位超声波焊接设备，其特征在于：所述移料组件包括固定座及装设于固定座并用于将物料吹动至输送台的***，所述定位板设置有卸料口，所述***的气体经由卸料口吹动物料。
8.根据权利要求4所述的一种多工位超声波焊接设备，其特征在于：所述转盘装设有用于抵触超声波焊接头的抵触板，所述抵触板位于焊接空间内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721869937.8U CN208020770U (zh) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | 一种多工位超声波焊接设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721869937.8U CN208020770U (zh) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | 一种多工位超声波焊接设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208020770U true CN208020770U (zh) | 2018-10-30 |
Family
ID=63900576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721869937.8U Active CN208020770U (zh) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | 一种多工位超声波焊接设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208020770U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109367026A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-02-22 | 中国船舶重工集团公司第七二六研究所 | 双通道上下盖合体焊接***及其控制方法 |
-
2017
- 2017-12-26 CN CN201721869937.8U patent/CN208020770U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109367026A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-02-22 | 中国船舶重工集团公司第七二六研究所 | 双通道上下盖合体焊接***及其控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206717265U (zh) | 一种铜件触点焊接机 | |
| CN201921850U (zh) | 四通道微型轴承成品清洗机 | |
| CN202894567U (zh) | 多工位滤清器自动焊接机 | |
| CN208020770U (zh) | 一种多工位超声波焊接设备 | |
| CN207726706U (zh) | 一种生产线旋盖机 | |
| CN102689095A (zh) | 一种全自动激光焊接机装置及作业方法 | |
| CN203292002U (zh) | 自动多工位喷漆机 | |
| CN209477687U (zh) | 喷雾器喷头的一体式组装机 | |
| CN103252592B (zh) | 一种用于焊接膜盒的自动点焊机 | |
| CN209667410U (zh) | 一种定量调节存储功能的出料口 | |
| CN205463047U (zh) | 工件篮卡持旋转装置 | |
| CN102039397A (zh) | 蓄电池极群铸焊机 | |
| CN209157329U (zh) | 一种成品灯芯柱的焊接装置 | |
| CN216829431U (zh) | 磨边轮焊接旋转装置 | |
| CN209160910U (zh) | 一种led光源板的上料装置及成品灯芯柱的组装*** | |
| CN207873589U (zh) | 一种轴及轴承压入机 | |
| CN110434543A (zh) | 连接盘的焊接工装及焊接方法 | |
| CN207888149U (zh) | 一种三轴水平变位机 | |
| CN203887460U (zh) | 一种用于圆环形轨迹自动焊接装置 | |
| CN209217908U (zh) | 一种转子装配线 | |
| CN109465638A (zh) | 一种装配汽车喇叭的生产线和方法 | |
| CN216966900U (zh) | 一种转盘式密封接头密封圈装配机 | |
| CN105855753B (zh) | 电加热棒组装机的旋转组装机构 | |
| CN214162637U (zh) | 一种用于瓷砖打蜡装置的大转盘及瓷砖打蜡装置 | |
| CN212923442U (zh) | 一种全自动铁钉上料机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |