CN208010571U - 一种高效耐磨型深井泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效耐磨型深井泵，属于水泵技术领域。它解决了现有使用寿命短的问题。本高效耐磨型深井泵包括泵体和电机部，电机部内设置有电机，电机部的侧壁具有径向凸起的凸环部，凸环部的上表面上设置有若干个伸进凸环部内的冷却管，冷却管中安装有冷却电机散热的液体，凸环部内的末端面上设置有固定冷却管末端的固定环，固定环的数量与冷却管的数量相同，冷却管的侧壁位于凸环部的贴合处均设置有与冷却管侧壁相固连的密封圆环，凸环部的上表面上设置有向下凹的环形槽，凸环部的上表面上还设置有与环形槽相固连的密封盖，密封盖上套设有密封圈，密封圈的末端面与凸环部的上端面相贴合。本实用新型具有使用寿命长的优点。

Description

一种高效耐磨型深井泵

技术领域

本实用新型属于水泵技术领域，涉及一种深井泵，特别涉及一种高效耐磨型深井泵。

背景技术

深井泵是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市排水和污水处理等。由于电机位于深井泵内的空间有限，电机在高速工作时所产生的热量不能及时冷却，使泵体内温度升高，对泵体内的电机或其他部件造成影响，从而影响深井泵的工作效率，甚至造成深井泵的损坏。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种提高冷却效率且使用寿命长的深井泵。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高效耐磨型深井泵，包括泵体和电机部，所述的电机部内设置有电机，其特征在于，所述电机部的侧壁具有径向凸起的凸环部， 所述凸环部的上表面上设置有若干个伸进凸环部内的冷却管，所述的冷却管中安装有冷却电机散热的液体，所述凸环部内的末端面上设置有固定冷却管末端的固定环，且固定环的数量与冷却管的数量相同，所述冷却管的侧壁位于凸环部的贴合处均设置有与冷却管侧壁相固连的密封圆环，所述凸环部的上表面上设置有向下凹的环形槽，且环形槽的圆心与冷却管的圆心相重合，所述凸环部的上表面上还设置有与环形槽相固连的密封盖，所述的密封盖上套设有密封圈，且密封圈的末端面与凸环部的上端面相贴合。

在上述的一种高效耐磨型深井泵中，所述的密封盖与环形槽通过螺纹相连接。

在上述的一种高效耐磨型深井泵中，所述的密封圆环和冷却管为一体设置而成。

在上述的一种高效耐磨型深井泵中，所述的密封圆环上还套设有密封圈，所述的密封圈的末端面与凸环部的上端面相贴合。

在上述的一种高效耐磨型深井泵中，所述的密封盖的内端面分别与位于密封盖内的凸环部、密封圈、密封圆环和冷却管的外表面相贴合。

与现有技术相比，本高效耐磨型深井泵在电机部设置凸环部，凸环部的上表面上设置有若干个伸进凸环部内的冷却管，冷却管内放置有冷却电机散发热量的冷却液，冷却管的侧壁位于凸环部的贴合处均设置有密封圆环，凸环部的上表面上设置有向下凹的环形槽，凸环部的上表面上还设置有与环形槽相固连的密封盖，密封盖上套设有密封圈。当电机启动时，电机散发的热量被凸环部中的冷却管吸收，能快速冷却电机散发的热量，密封盖的设置能放置外部的水进入电机部，造成电机的损坏。

附图说明

图1是本高效耐磨型深井泵中整体结构的剖视图。

图2是本高效耐磨型深井泵的图1中圆圈A的放大图。

图中，1、泵体；2、电机部；3、电机；4、凸环部；5、冷却管；6、固定环；7、密封圆环；8、环形槽；9、密封盖；10、密封圈。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本高效耐磨型深井泵包括泵体1和电机部2，电机部2内设置有电机3，电机部2的侧壁具有径向凸起的凸环部4，凸环部4的上表面上设置有若干个伸进凸环部4内的冷却管5，冷却管5中安装有冷却电机3散热的液体，凸环部4内的末端面上设置有固定冷却管5末端的固定环6，固定环6的数量与冷却管5的数量相同，冷却管5的侧壁位于凸环部4的贴合处均设置有与冷却管5侧壁相固连的密封圆环7，凸环部4的上表面上设置有向下凹的环形槽8，环形槽8的圆心与冷却管5的圆心相重合，凸环部4的上表面上还设置有与环形槽8相固连的密封盖9，密封盖9上套设有密封圈10，密封圈10的末端面与凸环部4的上端面相贴合。

进一步细说，为了保证连接稳固且具有防渗透效果，密封盖9与环形槽8通过螺纹相连接。

进一步细说，为了使结构更稳固，密封圆环7和冷却管5为一体设置而成。

进一步细说，为了加强防渗透效果，密封圆环7上还套设有密封圈10，密封圈10的末端面与凸环部4的上端面相贴合。密封盖9的内端面分别与位于密封盖9内的凸环部4、密封圈10、密封圆环7和冷却管5的外表面相贴合。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了泵体1、电机部2、电机3、凸环部4、冷却管5、固定环6、密封圆环7、环形槽8、密封盖9、密封圈10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种高效耐磨型深井泵，包括泵体（1）和电机部（2），所述的电机部（2）内设置有电机（3），其特征在于，所述电机部（2）的侧壁具有径向凸起的凸环部（4）， 所述凸环部（4）的上表面上设置有若干个伸进凸环部（4）内的冷却管（5），所述的冷却管（5）中安装有冷却电机（3）散热的液体，所述凸环部（4）内的末端面上设置有固定冷却管（5）末端的固定环（6），且固定环（6）的数量与冷却管（5）的数量相同，所述冷却管（5）的侧壁位于凸环部（4）的贴合处均设置有与冷却管（5）侧壁相固连的密封圆环（7），所述凸环部（4）的上表面上设置有向下凹的环形槽（8），且环形槽（8）的圆心与冷却管（5）的圆心相重合，所述凸环部（4）的上表面上还设置有与环形槽（8）相固连且密封冷却管（5）的密封盖（9），所述的密封盖（9）上套设有密封圈（10），且密封圈（10）的末端面与凸环部（4）的上端面相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种高效耐磨型深井泵，其特征在于，所述的密封盖（9）与环形槽（8）通过螺纹相连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效耐磨型深井泵，其特征在于，所述的密封圆环（7）和冷却管（5）为一体设置而成。

4.根据权利要求1所述的一种高效耐磨型深井泵，其特征在于，所述的密封圆环（7）上还套设有密封圈（10），所述的密封圈（10）的末端面与凸环部（4）的上端面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种高效耐磨型深井泵，其特征在于，所述的密封盖（9）的内端面分别与位于密封盖（9）内的凸环部（4）、密封圈（10）、密封圆环（7）和冷却管（5）的外表面相贴合。