CN208006241U - 一种装配体热压成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配体热压成型机,包括底座,所述底座上设置下模块,在下模块四周内设置导柱,所述导柱上部设置上模块,在导柱顶部设置上机架,所述上模块顶部设置驱动柱,驱动柱设置在复合气缸下,复合气缸设置在上机架顶部,在底座一侧旁设置支撑基座,所述支撑基座顶部内设置限位滑槽,在限位滑槽内设置活动滑块,所述活动滑块上设置发热盒,在活动滑块下设置连接杆,连接杆上设置传动轮,在传动轮上设置皮带,所述皮带左右两侧内分别设置从动轮与驱动轮,在从动轮下设置第一支撑架,本实用新型结构简单,安装方便,该种成型机可直接成型手机外壳,不需要注塑机即可得到成品,大大地降低了所述手机外壳的成本,利于中小企业的发展。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型机机械领域,具体涉及一种装配体热压成型机。
背景技术
现有的手机外壳成型,一般采用注塑机进行注塑成型。但是一般的注塑机都是价格昂贵,一部的中小企业没有足够的经费购买注塑机。即使具有足够的购买能力,也使得手机外壳的成本高,不利于中小企业的发展,且并没有配套设置自动化快速收集成品装置的装配体热压成型机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种可快速收集成品、成本较低的装配体热压成型机,包括底座,所述底座上设置下模块,在下模块四周内设置导柱,所述导柱上部设置上模块,在导柱顶部设置上机架,所述上模块顶部设置驱动柱,驱动柱设置在复合气缸下,复合气缸设置在上机架顶部,在底座一侧旁设置支撑基座,所述支撑基座顶部内设置限位滑槽,在限位滑槽内设置活动滑块,所述活动滑块上设置发热盒,在活动滑块下设置连接杆,连接杆上设置传动轮,在传动轮上设置皮带,所述皮带左右两侧内分别设置从动轮与驱动轮,在从动轮下设置第一支撑架,在驱动轮下设置第二支撑架,所述驱动轮设置在减速电机上,在支撑基座下左右两侧分别设置升降支架,在升降支架下设置第一万向轮,所述底座另一侧旁设置固定支撑板,在固定支撑板上设置垫块,所述垫块上设置驱动气缸,驱动气缸上设置活塞推杆,在活塞推杆一侧外设置推板,在底座右侧外设置收集箱,在收集箱下设置第二万向轮,在收集箱右侧设置推杆。
作为优选,所述底座与上机架之间设置保护外壳。
作为优选,所述支撑基座为可拆卸式,为单一主体,单独工作。
作为优选,所述发热盒为节能碳素发热管四方向智能发热盒。
作为优选,所述升降支架由固定支架与升降支架组成,且升降支架设置在固定支架内,通过插销限位固定。
本实用新型的有益效果是:结构简单,安装方便,该种成型机可直接成型手机外壳,不需要注塑机即可得到成品,大大地降低了所述手机外壳的成本,利于中小企业的发展,并且配合驱动气缸与收集箱的设置,将使成品收集工作自动化,提高工作效率和安全可靠性。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的侧视结构示意图。
图中:1、底座;2、下模块;3、导柱;4、上模块;5、上机架;6、驱动柱;61、复合气缸;7、支撑基座;8、限位滑槽;9、活动滑块;10、发热盒;11、连接杆;12、传动轮;13、皮带;14、从动轮;15、驱动轮;16、第一支撑架;17、第二支撑架;18、减速电机;19、升降支架;20、第一万向轮;21、固定支撑板;22、垫块;23、驱动气缸;24、活塞推杆;25、推板;26、收集箱;27、第二万向轮;28、推杆。
具体实施方式
本说明书中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1和图2所示的一种装配体热压成型机,包括底座1,所述底座1上设置下模块2,在下模块2四周内设置导柱3,所述导柱3上部设置上模块4,在导柱3顶部设置上机架5,所述上模块4顶部设置驱动柱6,驱动柱6设置在复合气缸61下,复合气缸61设置在上机架5顶部,在底座1一侧旁设置支撑基座7,所述支撑基座7顶部内设置限位滑槽8,在限位滑槽8内设置活动滑块9,所述活动滑块9上设置发热盒10,在活动滑块9下设置连接杆11,连接杆11上设置传动轮12,在传动轮12上设置皮带13,所述皮带13左右两侧内分别设置从动轮14与驱动轮15,在从动轮14下设置第一支撑架16,在驱动轮15下设置第二支撑架17,所述驱动轮15设置在减速电机18上,在支撑基座7下左右两侧分别设置升降支架19,在升降支架19下设置第一万向轮20,所述底座1另一侧旁设置固定支撑板21,在固定支撑板21上设置垫块22,所述垫块22上设置驱动气缸23,驱动气缸23上设置活塞推杆24,在活塞推杆24一侧外设置推板25,在底座1右侧外设置收集箱26,在收集箱26下设置第二万向轮27,在收集箱26右侧设置推杆28。所述底座1与上机架5之间设置保护外壳。所述支撑基座7为可拆卸式,为单一主体,单独工作。所述发热盒10为节能碳素发热管四方向智能发热盒。所述升降支架19由固定支架与升降支架组成,且升降支架设置在固定支架内,通过插销限位固定。
本具体实施方式的工作原理为:首先利用发热盒10将所需物料进行加热达到要求温度后,驱动减速电机18,配合传动轮12与皮带13从而使发热盒10退出,再通过复合气缸61控制驱动柱6带动上模块4冲压至下模块2上,使物料成型成成品,再利用驱动气缸23驱动活塞推杆24推动成品至收集箱26内后,回到初始位置,如此反复即可。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (5)
1.一种装配体热压成型机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上设置下模块(2),在下模块(2)四周内设置导柱(3),所述导柱(3)上部设置上模块(4),在导柱(3)顶部设置上机架(5),所述上模块(4)顶部设置驱动柱(6),驱动柱(6)设置在复合气缸(61)下,复合气缸(61)设置在上机架(5)顶部,在底座(1)一侧旁设置支撑基座(7),所述支撑基座(7)顶部内设置限位滑槽(8),在限位滑槽(8)内设置活动滑块(9),所述活动滑块(9)上设置发热盒(10),在活动滑块(9)下设置连接杆(11),连接杆(11)上设置传动轮(12),在传动轮(12)上设置皮带(13),所述皮带(13)左右两侧内分别设置从动轮(14)与驱动轮(15),在从动轮(14)下设置第一支撑架(16),在驱动轮(15)下设置第二支撑架(17),所述驱动轮(15)设置在减速电机(18)上,在支撑基座(7)下左右两侧分别设置升降支架(19),在升降支架(19)下设置第一万向轮(20),所述底座(1)另一侧旁设置固定支撑板(21),在固定支撑板(21)上设置垫块(22),所述垫块(22)上设置驱动气缸(23),驱动气缸(23)上设置活塞推杆(24),在活塞推杆(24)一侧外设置推板(25),在底座(1)右侧外设置收集箱(26),在收集箱(26)下设置第二万向轮(27),在收集箱(26)右侧设置推杆(28)。
2.根据权利要求1所述的一种装配体热压成型机,其特征在于:所述底座(1)与上机架(5)之间设置保护外壳。
3.根据权利要求1所述的一种装配体热压成型机,其特征在于:所述支撑基座(7)为可拆卸式,为单一主体,单独工作。
4.根据权利要求1所述的一种装配体热压成型机,其特征在于:所述发热盒(10)为节能碳素发热管四方向智能发热盒。
5.根据权利要求1所述的一种装配体热压成型机,其特征在于:所述升降支架(19)由固定支架与升降支架组成,且升降支架设置在固定支架内,通过插销限位固定。
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CN201820425675.4U CN208006241U (zh) | 2018-03-28 | 2018-03-28 | 一种装配体热压成型机 |
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CN201820425675.4U CN208006241U (zh) | 2018-03-28 | 2018-03-28 | 一种装配体热压成型机 |
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CN (1) | CN208006241U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112895395A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-06-04 | 岚山环保科技(上海)有限公司 | 一种方便收集成型材料的热压平板成型机 |
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2018
- 2018-03-28 CN CN201820425675.4U patent/CN208006241U/zh not_active Expired - Fee Related
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