CN208005253U - 五轴联动数控机床的进给机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种五轴联动数控机床的进给机构，所述五轴联动数控机床包括床身、安装于所述床身上并连接有刀具的进给机构和位于所述进给机构下方的转台，所述床身包括平行设置的两块侧板及跨设于所述两侧板之间的横梁，所述侧板的顶部设有第一传动丝杆，所述横梁连接于所述第一传动丝杆的螺母上，沿所述横梁设有第二传动丝杆，所述进给机构包括滑座及刀具座，所述滑座包括相互垂直连接的横板和竖板，所述横板与所述第二传动丝杆的螺母连接，所述竖板上设有用于装配所述刀具座的、沿竖直方向设置的导轨，所述横板和所述竖板之间设有加强肘。利用本实用新型能够降低进给机构的生产成本并保证进给机构的结构稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种五轴联动数控机床的进给机构。
背景技术
五轴联动数控机床存在柔性好、加工精度高的优势,能适应复杂零件的高效、高精度加工应用。但是五轴联动数控机床本身具有设备加工成本和维护成本高的缺陷，因此，在五轴联动数控机床的结构设计中，需要充分考虑降低各组件的加工成本、材料成本的因素，并且需要保证机床在加工过程中的结构稳定性和耐用性，以尽量地降低机床的维护和维修成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种五轴联动数控机床的进给机构，能够降低进给机构的生产成本并保证进给机构的结构稳定性。
为实现上述目的，本实用新型所提供的一种五轴联动数控机床的进给机构，所述五轴联动数控机床包括床身、安装于所述床身上并连接有刀具的进给机构和位于所述进给机构下方的转台，所述床身包括平行设置的两块侧板及跨设于所述两侧板之间的横梁，所述侧板的顶部设有第一传动丝杆，所述横梁连接于所述第一传动丝杆的螺母上，沿所述横梁设有第二传动丝杆，所述进给机构包括滑座及刀具座，所述滑座包括相互垂直连接的横板和竖板，所述横板与所述第二传动丝杆的螺母连接，所述竖板上设有用于装配所述刀具座的、沿竖直方向设置的导轨，所述横板和所述竖板之间设有加强肘。
优选地，所述加强肘连接于所述横板和所述竖板的两侧，使所述滑座的侧面轮廓呈三角形。
优选地，所述横板上设有用于容纳所述刀具座穿过的镂空位。
优选地，所述横梁包括平行设置的两道，所述至少一横梁上设有所述第二传动丝杆，所述横板跨接于所述两横梁上并与所述横梁上的第二传动丝杆的螺母固定连接。
优选地，所述刀具座上设有用于与所述导轨嵌合的滑槽。
优选地，所述刀具座通过电机驱动实现沿竖直方向进行上下进给运动。
优选地，所述刀具座上设有沿竖直方向设置的用于容纳所述刀具的导槽及用于压紧所述刀具的压片，所述压片的两端分别连接于所述导槽的两侧。
优选地，所述导槽的两侧设有沿竖直方向均匀排列的螺纹孔，所述压片的两端设有螺纹孔，通过螺丝将所述压片的两端固定于所述导槽的两侧。
优选地，在所述导槽的两侧端面上设置所述沿竖直方向均匀排列的螺纹孔。
优选地，所述导槽的两侧壁上设有沿竖直方向均匀排列的引线通槽。
上述技术方案所提供的一种五轴联动数控机床的进给机构，与现有技术相比，其有益效果包括：通过滑座的三角架形结构设计，使得所述滑座具有较佳的稳定性，当五轴联动数控机床运转时，所述滑座不易变形，以避免由于滑座结构不稳定导致的工件加工误差，同时降低了进给机构的维护成本；可以节省滑座的材料，降低材料成本，并且减轻了所述进给机构的重量，减轻了所述横梁的负荷，进一步提高了机床的结构稳定性。
附图说明
图1是应用本实用新型实施例的进给机构的五轴联动数控机床的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的滑座的结构示意图。
其中，1-床身，2-进给机构，21-滑座，211-横板，212-竖板，213-导轨，214-加强肘，215-镂空位，22-刀具座，221-导槽，222-压片，223-螺纹孔，224-引线通槽，23-刀具，3-转台，4-侧板，5-横梁，6-第一传动丝杆，11-第二传动丝杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
请参阅附图1和2，本实用新型所提供的一种五轴联动数控机床的进给机构，所述五轴联动数控机床包括床身1、安装于所述床身1上并连接有刀具23的进给机构2和位于所述进给机构2下方的转台3，所述床身1包括平行设置的两块侧板4及跨设于所述两侧板4之间的横梁5，所述侧板4的顶部设有第一传动丝杆6，所述横梁5连接于所述第一传动丝杆6的螺母上，沿所述横梁5设有第二传动丝杆11，所述进给机构2包括滑座21及刀具座22，所述滑座21包括相互垂直连接的横板211和竖板212，所述横板211与所述第二传动丝杆11的螺母连接，所述竖板212上设有用于装配所述刀具座22的、沿竖直方向设置的竖向导轨213，所述横板211和所述竖板212之间设有加强肘214。
基于上述技术特征的五轴联动数控机床的进给机构，通过滑座21的三角架形结构设计，使得所述滑座21具有较佳的稳定性，当五轴联动数控机床运转时，所述滑座21不易变形，以避免由于滑座结构不稳定导致的工件加工误差，同时降低了进给机构2的维护成本；可以节省滑座21的材料，降低材料成本，并且减轻了所述进给机构2的重量，减轻了所述横梁5的负荷，进一步提高了机床的结构稳定性。
所述加强肘214连接于所述横板211和所述竖板212的两侧，使所述滑座21的侧面轮廓呈三角形。侧面呈三角形的结构设计，使得所述滑座21具有较佳的稳定性。
所述横板211上设有用于容纳所述刀具座22穿过的镂空位215。
在本实施例中，所述横梁5包括平行设置的两道，所述至少一横梁5上设有所述第二传动丝杆11，所述横板211跨接于所述两横梁5上并与所述横梁5上的第二传动丝杆11的螺母固定连接，使所述进给机构2连接于所述两道横梁5之间。
所述刀具座22上设有沿竖直方向设置的用于容纳所述刀具23的导槽221及用于压紧所述刀具的压片222，所述压片222的两端分别连接于所述导槽221的两侧。通过刀具座22上的导槽221设计，不但可以减少材料的使用和减轻进给机构自身重量，并且可以配合压片222用以固定刀具，通过压片222与导槽221两侧衔接的位置高度不同，调整刀具座的初始高度，避免刀具23距离工件过近，避免由于工件和刀具23之间的距离限制使得刀具23在加工进给方向上的活动范围受限造成加工困难的情况。
所述导槽221的两侧设有沿竖直方向均匀排列的螺纹孔223，所述压片的两端设有螺纹孔223，通过螺丝将所述压片222的两端固定于所述导槽221的两侧。通过不同高度的螺纹孔设计，使得所述压片222可衔接于与所述导槽221两侧的不同高度位置上。另一方面，所述滑座4的三角架形结构设计能够方便调整所述压片222的位置。
较佳地，在所述导槽221的两侧端面上设置所述沿竖直方向均匀排列的螺纹孔222。所述螺纹孔222用于固定安装所述压片222。
所述刀具座22通过电机驱动实现沿竖直方向进行上下进给运动。所述导槽221的两侧壁上设有沿竖直方向均匀排列的引线通槽224。通过所述引线通槽224可以方便电机引线的绕出，避免在机床进行运作时，电机引出的导线卡在机床上。
所述刀具座22的背面设有用于与所述竖向导轨嵌合的滑槽。所述滑槽沿竖直方向设置，通过所述滑槽与所述竖向导轨嵌合，使得所述刀具座22能够沿竖直方向上下滑动。
所述床身1采用龙门架结构，床身制作相对简便，结构稳定，并且能够承受较大的负载，并且在机床加工时，操作者能够方便观察到工件的加工进度，方便操作者能够及时修正加工动作。
沿所述侧板4的顶部设置有纵向导轨，在所述纵向导轨上设置所述第一传动丝杆6，所述横梁5连接于所述第一传动丝杆6的螺母上使所述横梁能够沿所述纵向导轨平移滑动。
沿所述横梁5设置有横向导轨，沿所述导轨在所述横梁5上安装有第二传动丝杆11，所述进给机构2的滑座21与所述第二传动丝杆11的螺母连接，使得所述进给机构2能够沿所述横向导轨平移滑动。
在本实施例中，所述第一传动丝杆6和第二传动丝杆11为滚珠丝杆，同时利用滚珠丝杆传递动力，从而实现机床其中三轴的运动并确立运动方向。所述第一传动丝杆6和第二传动丝杆11通过伺服电机驱动。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种五轴联动数控机床的进给机构，所述五轴联动数控机床包括床身、安装于所述床身上并连接有刀具的进给机构和位于所述进给机构下方的转台，所述床身包括平行设置的两块侧板及跨设于所述两块侧板之间的横梁，其特征在于，所述侧板的顶部设有第一传动丝杆，所述横梁连接于所述第一传动丝杆的螺母上，沿所述横梁设有第二传动丝杆，所述进给机构包括滑座及刀具座，所述滑座包括相互垂直连接的横板和竖板，所述横板与所述第二传动丝杆的螺母连接，所述竖板上设有用于装配所述刀具座的、沿竖直方向设置的导轨，所述横板和所述竖板之间设有加强肘。
2.如权利要求1所述的五轴联动数控机床的进给机构，其特征在于，所述加强肘连接于所述横板和所述竖板的两侧，使所述滑座的侧面轮廓呈三角形。
3.如权利要求1所述的五轴联动数控机床的进给机构，其特征在于，所述横板上设有用于容纳所述刀具座穿过的镂空位。
4.如权利要求1所述的五轴联动数控机床的进给机构，其特征在于，所述横梁包括平行设置的两道，所述横梁上设有所述第二传动丝杆，所述横板跨接于两道所述横梁上并与所述横梁上的第二传动丝杆的螺母固定连接。
5.如权利要求1-4中任一项所述的五轴联动数控机床的进给机构，其特征在于，所述刀具座上设有用于与所述导轨嵌合的滑槽。
6.如权利要求5所述的五轴联动数控机床的进给机构，其特征在于，所述刀具座通过电机驱动实现沿竖直方向进行上下进给运动。
7.如权利要求5所述的五轴联动数控机床的进给机构，其特征在于，所述刀具座上设有沿竖直方向设置的用于容纳所述刀具的导槽及用于压紧所述刀具的压片，所述压片的两端分别连接于所述导槽的两侧。
8.如权利要求7所述的五轴联动数控机床的进给机构，其特征在于，所述导槽的两侧设有沿竖直方向均匀排列的螺纹孔，所述压片的两端设有螺纹孔，通过螺丝将所述压片的两端固定于所述导槽的两侧。
9.如权利要求8所述的五轴联动数控机床的进给机构，其特征在于，在所述导槽的两侧端面上设置所述沿竖直方向均匀排列的螺纹孔。
10.如权利要求7所述的五轴联动数控机床的进给机构，其特征在于，所述导槽的两侧壁上设有沿竖直方向均匀排列的引线通槽。
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