CN208004585U - 一种覆盖件修边模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆盖件修边模具，其包括上模和下模，所述上模与下模合模时用于对覆盖件修边，所述上模包括第一镶件及第二镶件，所述第一镶件在合模方向上靠近所述下模的面形成第一修边刃口面，所述第一修边刃口面靠近所述下模处形成第一修边线，所述第二镶件在合模方向靠近所述下模的面形成第二修边刃口面，所述第二修边刃口面最靠近所述下模处形成第二修边线，所述第一修边线与所述第二修边线平齐，所述上模与下模合模时所述第一修边线与第二修边线沿合模方向对覆盖件修边。本实用新型的技术方案具有杜绝覆盖件修边过程中废屑产生的优点。

Description

一种覆盖件修边模具

技术领域

本实用新型涉及模具成型领域，特别涉及到一种覆盖件修边模具。

背景技术

大型汽车覆盖件等零件成型过程需经过拉延、修边、翻边整形等工序。其中修边工序是将为保证拉伸成形而在冲压零件的周围增加的工艺补充部分和冲压件内部增加的工艺补充部分冲裁剪切掉的冲压工序，是保证汽车覆盖件零件尺寸的一道重要工序。修边工序将待冲压零件修切形成制件与废料，为方便废料滑落，一般还要对废料进行切断。然而，现有技术的废料切刀在切断废料中会产生细小的废屑，废屑附着于模具或者制件表面，造成模具压伤，影响制件表面质量。综上所述，如何有效地解决切断废料时易产生废屑影响制件表面质量的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种覆盖件修边模具，旨在解决废料切断时易产生废屑影响制件表面质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种覆盖件修边模具，其包括上模和下模，所述上模与下模合模时用于对覆盖件修边，所述上模包括第一镶件及第二镶件，所述第一镶件在合模方向上靠近所述下模的面形成第一修边刃口面，所述第一修边刃口面靠近所述下模处形成第一修边线，所述第二镶件在合模方向上靠近所述下模的面形成第二修边刃口面，所述第二修边刃口面最靠近所述下模处形成第二修边线，所述第一修边线与所述第二修边线平齐，所述上模与下模合模时所述第一修边线与第二修边线沿合模方向对覆盖件修边。

优选地，所述覆盖件修边模具进一步包括上废料切刀及下废料切刀，所述上废料切刀设置于所述第一镶件或第二镶件任一者上，所述下废料切刀设置于所述下模上，所述第一修边线、第二修边线的延伸方向与所述上废料切刀、下废料切刀刀口的延伸方向呈夹角设置，所述夹角范围为20°-160°。

优选地，所述第一修边线、第二修边线的延伸方向与所述上废料切刀、下废料切刀刀口的延伸方向垂直。

优选地，所述上废料切刀及下废料切刀的相对的刀口面均倒圆角，所述上废料切刀及下废料切刀的刀口面构成剪刀状。

优选地，所述第一镶件靠近所述上废料切刀的端部开设有避位槽，所述上模与下模合模时所述下废料切刀伸入所述避位槽中避位，所述第一修边线经所述避位槽平齐过渡至所示第二修边线。

优选地，所述避位槽相对于第一第二修边线的深度为4.5-5mm，所述避位槽在第一第二修边线延伸方向上的宽度为10-15mm。

优选地，对应于所述避位槽的第一修边刃口面的部位上部宽3mm，根部宽5mm。

优选地，所述下废料切刀与下模之间形成一缺口，以在合模时避让所述第一修边线。

优选地，所述缺口相对于下模表面深度为4.5-5mm，合模时的第一修边线切入所述缺口2-3mm。

优选地，所述上废料切刀凸出第一修边刃口面及/或第二修边刃口面5mm 形成一凸部。

本实用新型技术方案通过将第一修边线与第二修边线设计成平齐状态，能对覆盖件平齐修边，防止毛刺、撕裂缺口等修边缺陷的产生，也就防止合模时上废料切刀及下废料切刀对废料切断时产生废屑，从而防止废屑粘附在上模、下模、上废料切刀及下废料切刀上，提高了制件的外观质量，延长了覆盖件修边模具的使用寿命，同时提高了生产效率，较少返修率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一种覆盖件修边模具一实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型上模的立体结构示意图。

图3为图2中A部的放大结构示意图。

图4为本实用新型上废料切刀与第二镶件的配合结构示意图。

图5为本实用新型下废料切刀与下模的配合结构示意图。

标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	覆盖件修边模具	11	第一镶件
10	上模	12	第二镶件
				20	下模	111	第一修边刃口面
30	上废料切刀	112	第一修边线
				40	下废料切刀	121	第二修边刃口面
50	避位槽	122	第二修边线
				60	缺口	301	凸部

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在本实用新型实施例中，请一并参阅图1-2，本实用新型的一种覆盖件修边模具100，其包括上模10和下模20，所述上模10与下模20合模时用于对覆盖件(图未标示)修边，所述上模10包括第一镶件11及第二镶件12，所述第一镶件11在合模方向上靠近所述下模20的面形成第一修边刃口面111，所述第一修边刃口面111最靠近所述下模20处形成第一修边线112，所述第二镶件12在合模方向靠近所述下模20的面形成第二修边刃口面121，所述第二修边刃口面121最靠近所述下模20处形成第二修边线122，所述第一修边线112与所述第二修边线122平齐，所述上模10与下模20合模时所述第一修边线112与第二修边线122沿合模方向对覆盖件修边。

具体地，所述覆盖件修边模具100进一步包括上废料切刀30及下废料切刀40，所述上废料切刀30设置于所述第一镶件11或第二镶件12任一者上，所述下废料切刀40设置于所述下模20上，所述第一修边线112、第二修边线122的延伸方向与所述上废料切刀30、下废料切刀40刀口的延伸方向呈夹角设置，所述夹角范围为20°-160。所述上模10与下模20合模时，所述上废料切刀30和下废料切刀40沿合模方向将覆盖件修边后产生的废料切断。在本实用新型的一种实施例中，如图2所示，所述第二镶件12与上废料刀30 一体成型，可以理解，该第二镶件12与上废料刀30也可以分体成型，再通过连接装置连接固定在一起。

本实用新型所称修边即：将覆盖件切断为制件跟废料。本实用新型的上模10为凹模，下模20为凸模，可以理解，在另外一些实施例中，该上模10 可为凸模，该下模20可为凹模。覆盖件被修边的过程中，覆盖件被预先放置于下模20上表面，上模10下压合模时将覆盖件切断为制件跟废料。现有技术中，由于修边后的废料为一环状的整体板料，或者由于下模20本身结构原因没有给予废料足够大的滑落空间，导致废料无法从下模20上滑落。故本实用新型通过所述上废料切刀30及下废料切刀40将废料切断，从而使废料能够自然滑落。现有技术中，上模10下压合模时，上模10中的第一镶件11及第二镶件12为了错开下废料切刀40，防止下废料切刀40的刀口剐蹭第一镶件11及/或第二镶件12，第一镶件11及第二镶件12之间需要形成一定的高度差，以避开合模时所述下废料切刀40的刀口。由此带来的问题是：由于第一镶件11与第二镶件12存在高度差，具体来说，是第一镶件11的第一修边线112与第二镶件12的第二修边线122之间存在高度差，导致第一修边线112 与第二修边线122对覆盖件进行修边时，覆盖件对应于该高度差所在位置处部位会产生毛刺、撕裂缺口等修边缺陷。合模时该毛刺被上废料切刀30及下废料切刀40切断便会产生废屑。故本实用新型通过将该第一修边线112与第二修边线122设计成平齐状态，能对覆盖件平齐修边，防止毛刺、撕裂缺口等修边缺陷的产生，也就防止合模时上废料切刀30及下废料切刀40对废料切断时产生废屑，从而防止废屑粘附在上模10、下模20、上废料切刀30及下废料切刀40上，提高了零件的外观质量，延长了覆盖件修边模具100的使用寿命，同时提高了生产效率，较少返修率。

同时，具体地，请一并参阅图2-3，所述第一镶件11靠近所述上废料切刀30的端部开设有避位槽50，所述避位槽50供所述上模10与下模20合模时所述下废料切刀40伸入所述避位槽50中避位，防止下废料切刀40的刀口剐蹭第一镶件11的第一修边刃口面111及/或第二镶件12第二修边刃口面 121，所述第一修边线112经所述避位槽50平齐过渡至所示第二修边线122。如图3所示，所述避位槽50具体开设于第一修边刃口面111靠近上废料切刀 30的端部，且该避位槽50并不贯穿该第一镶件11，而是保留了第一修边线 112的形成位置，从而使第一修边线112经该避位槽50平齐过渡到所述第二修边线122，在开设了避位槽50的情形下保证了第一修边线112与第二修边线122的平齐设置。

具体地，请一并参阅图1-3，所述第一修边线112、第二修边线122的延伸方向与所述上废料切刀30、下废料切刀40刀口的延伸方向垂直。如此上废料切刀30及下废料切刀刀口40将废料进行切断时，切断废料的路径为最短，从而提高切断效率。

具体地，请一并参阅图1-2，所述上废料切刀30及下废料切刀40相对的刀口面均倒圆角，所述上废料切刀30及下废料切刀40构成剪刀状。如此使得上废料切刀30及下废料切刀40的刀口更加锋利，同时使废料被切断后沿该下模20倒圆角的刀口平顺滑落。

具体地，请参阅图3，所述避位槽50相对于第一修边线112、第二修边线122的深度为4.5-5mm，所述避位槽50在第一修边线112、第二修边线122 延伸方向上的宽度10-15mm。第一修边刃口面111对应于所述避位槽50的部位，也即图3中第一修边线112所指部位上部宽3mm，根部宽5mm。

具体地，请一并参阅图4-5，所述上废料切刀30靠近第一修边线112、第二修边线122的位置凸出第一修边刃口面111及/或第二修边刃口面121 5mm 形成一凸部301。所述凸部301靠近第一修边线112、第二修边线122的部位倒圆角。

具体地，如图5所示，所述下废料切刀40与下模20之间形成一缺口60，以避让所述上模对应于避位槽50的第一修边线112的部分。也即让第一修边线112切入该缺口60中实现合模操作。具体地，所述缺口60相对于下模20 表面深度为4.5-5mm。在上模10下压合模时，所述第一修边线112切入所述缺口60内2-3mm。

综上，本实用新型的一种覆盖件修边模具100在修边过程中，上废料切刀30的凸部301和第一修边线112、第二修边线122先一起接触覆盖件，覆盖件被第一修边线112、第二修边线122修边的同时，废料沿着凸部301向两侧被切修，废料向着合模方向切到凸部301根部后，通过较大拉应力拉断制件与废料相连的部分，由于覆盖件是被平滑相连的第一修边线112、第二修边线122整齐切断，因此不会出现因高度差而产生的毛刺，故可实现覆盖件修边过程中杜绝废屑的产生。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种覆盖件修边模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模与下模合模时用于对覆盖件修边，所述上模包括第一镶件及第二镶件，所述第一镶件在合模方向上靠近所述下模的面形成第一修边刃口面，所述第一修边刃口面靠近所述下模处形成第一修边线，所述第二镶件在合模方向上靠近所述下模的面形成第二修边刃口面，所述第二修边刃口面最靠近所述下模处形成第二修边线，所述第一修边线与所述第二修边线平齐，所述上模与下模合模时所述第一修边线与第二修边线沿合模方向对覆盖件修边。

2.如权利要求1所述的覆盖件修边模具，其特征在于，所述覆盖件修边模具进一步包括上废料切刀及下废料切刀，所述上废料切刀设置于所述第一镶件或第二镶件任一者上，所述下废料切刀设置于所述下模上，所述第一修边线、第二修边线的延伸方向与所述上废料切刀、下废料切刀刀口的延伸方向呈夹角设置，所述夹角范围为20°-160°。

3.如权利要求2所述的覆盖件修边模具，其特征在于，所述第一修边线、第二修边线的延伸方向与所述上废料切刀、下废料切刀刀口的延伸方向垂直。

4.如权利要求2所述的覆盖件修边模具，其特征在于，所述上废料切刀及下废料切刀的相对的刀口面均倒圆角，所述上废料切刀及下废料切刀的刀口面构成剪刀状。

5.如权利要求2所述的覆盖件修边模具，其特征在于，所述第一镶件靠近所述上废料切刀的端部开设有避位槽，所述上模与下模合模时所述下废料切刀伸入所述避位槽中避位，所述第一修边线经所述避位槽平齐过渡至所示第二修边线。

6.如权利要求5所述的覆盖件修边模具，其特征在于，所述避位槽相对于第一第二修边线的深度为4.5-5mm，所述避位槽在第一第二修边线延伸方向上的宽度为10-15mm。

7.如权利要求5所述的覆盖件修边模具，其特征在于，对应于所述避位槽的第一修边刃口面的部位上部宽3mm，根部宽5mm。

8.如权利要求7所述的覆盖件修边模具，其特征在于，所述下废料切刀与下模之间形成一缺口，以在合模时避让所述第一修边线。

9.如权利要求8所述的覆盖件修边模具，其特征在于，所述缺口相对于下模表面深度为4.5-5mm，合模时的第一修边线切入所述缺口2-3mm。

10.如权利要求2所述的覆盖件修边模具，其特征在于，所述上废料切刀凸出第一修边刃口面及/或第二修边刃口面5mm形成一凸部。