CN208003887U - 一种带有清洁功能的制备喷涂粉末用混料釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混料机技术领域的一种带有清洁功能的制备喷涂粉末用混料釜，包括混料装置本体、搅拌单元、下料单元、出水单元、清洗单元、PLC控制器和计时器，混料装置本体上设有进料口和出料口，进料口竖直设置在混料装置本体一侧上方，进料口的输入端呈漏斗状，进料口的输出端与混料装置本体相通，出料口竖直设置在混料装置本体另一侧下方，所述出料口的输入端与混料装置本体相通，所述出料口的输出端设置在混料装置本体外，所述搅拌单元、下料单元和清洗单元均设置在混料装置本体内，所述出水单元有两个，所述出水单元设置在混料装置本体两侧上方，所述PLC控制器和计时器均设置在混料装置本体上。无需人力手动操作。

Description

一种带有清洁功能的制备喷涂粉末用混料釜

技术领域

本实用新型涉及混料机技术领域，特别涉及一种带有清洁功能的制备喷涂粉末用混料釜。

背景技术

现有技术中，混料装置是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀，现有的混料装置出料不彻底，会有大量的物料留在混料装置内，残留在混料装置的物料不容易去除，会造成浪费，减少混合物料的生产量，现有的混料装置大多都不自带清洁功能，混料装置采用不锈钢材料制成，清洗起来十分不便，如果不清晰，大量残留的物料会影响其他物料的混合，导致其他混合物料比例较差，达不到要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有清洁功能的制备喷涂粉末用混料釜，其结构简单合理，只需要按比例将原料上好后，可实现自动化混料，无需人力手动操作，可以倾斜出料板，实现混合好的物料快速出料，本装置自带智能化的清洁功能，可以在自动下料完毕之后对混料装置内部进行清洗，防止混合物料残留在混料装置内。

本实用新型的目的是这样实现的：一种带有清洁功能的制备喷涂粉末用混料釜，其特征在于，包括混料装置本体、搅拌单元、下料单元、出水单元、清洗单元、PLC控制器和计时器，所述混料装置本体上设有进料口和出料口，所述进料口竖直设置在混料装置本体一侧上方，所述进料口的输入端呈漏斗状，所述进料口的输出端与混料装置本体相通，原料通过进料口进入混料装置本体内，所述出料口竖直设置在混料装置本体另一侧下方，所述出料口的输入端与混料装置本体相通，所述出料口的输出端设置在混料装置本体外，所述搅拌单元、下料单元和清洗单元均设置在混料装置本体内，所述出水单元有两个，所述出水单元设置在混料装置本体两侧上方，所述PLC控制器和计时器均设置在混料装置本体上；

进一步地，所述搅拌单元包括搅拌电机、搅拌转轴和搅拌叶片，所述搅拌电机固定设置在混料装置本体一侧下端，所述搅拌叶片缠绕设置在搅拌转轴上，所述搅拌转轴设置在混料装置本体内，所述搅拌转轴一端与搅拌电机连接，所述搅拌转轴通过所述搅拌电机实现转动，所述搅拌电机与PLC控制器连接；

进一步地，所述下料单元包括下料机构、下料板和下料转轴，所述下料板通过下料转轴可转动地安装在混料装置本体内腔底部并处于出料口的正上方，所述下料转轴与下料机构的动力输出端相连，搅拌时所述下料板处于封闭状态，出料时所述下料板处于开启状态，所述下料机构与PLC控制器连接；

进一步地，所述出水单元包括水箱、抽水泵、固定板和清洗水管，所述固定板固定设置在混料装置本体上，所述水箱设置在固定板上，所述水箱通过固定支架固定在固定板上，所述抽水泵固定设置在固定板上，且设置在水箱一侧，所述水箱的输出端与抽水泵的输入端通过管道相通，所述清洗水管呈环状分布在混料装置本体内壁上端，所述清洗水管的输入端与抽水泵的输出端通过管道相通；

进一步地，所述清洗水管上设有出水口，所述出水口均匀分布在清洗水管上；

进一步地，所述抽水泵与所述PLC控制器连接；

进一步地，所述清洗单元包括清洗电机、清洗转轴、与混料装置本体内壁相配合的清洗刷和连接杆，所述清洗电机固定安装在混料装置本体上端，所述清洗转轴设置在混料装置本体内，所述清洗转轴有一端与清洗电机连接，所述清洗刷有两个，所述清洗刷对称设置在清洗转轴两侧，所述清洗刷通过连接杆与清洗转轴连接，所述清洗电机与所述PLC控制器连接；

进一步地，所述计时器与所述PLC控制器连接。

本实用新型工作原理：

将原料通过进料口倒入到混料装置内，启动PLC控制器，PLC控制器发出信号给搅拌电机和计时器，搅拌电机控制搅拌转轴旋转，搅拌转轴带动搅拌叶片对原料进行搅拌，同时计时器开始计时工作，当计时器计时到一定数值之后停止计时，并发出信号给PLC控制器，PLC控制器发出信号给搅拌电机和下料机构，搅拌电机停止转动，下料机构通过下料转轴带动下料板向下倾斜，将搅拌好的物料输送到出料口，在通过出料口排出混料装置内，同时PLC控制器发出信号给计时器，计时器再一次计时，当计时器计时到一定数值之后发出信号给PLC控制器，PLC控制器发出信号给抽水泵和清洗电机，抽水泵将水箱内的水抽出输送到清洗水管内，通过多个出水口流到混料装置的内壁上，同时计时器在一次计时，清洗电机控制清洗转轴旋转，清洗转轴通过连接板带动清洗刷对混料装置内壁进行清洗，将残留在混料装置内的物料通过下料板和出料口清洗出混料装置内，计时器计时到一定数值之后，发出信号给PLC控制器，PLC控制器发出信号给抽水泵、清洗电机和下料机构，先抽水泵停止抽水，然后旋转电机停止转动，最后上料机构将上料板向上倾斜到原来位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

一种带有清洁功能的制备喷涂粉末用混料釜，包括混料装置本体、搅拌单元、下料单元、出水单元、清洗单元、PLC控制器和计时器，本装置结构简单合理，采用PLC控制器控制搅拌单元，能够智能化的对原料进行混合加工，通过计时器进行计时，可以在没有工作人员操作的情况下，将多个原料充分的搅拌均匀，同时也保证了搅拌单元因为无人操作导致搅拌时间过长，降低生产效率，采用PLC控制器控制出料单元，只需要在出料口防止收料箱既可以自动将混合好的物料进行下料，下料时下料板倾斜，可以最大程度的将混和好的物料通过出料口排出，提高了混料装置的混料效果，避免混合好的原料残留在混合装置内，导致原料的浪费，采用PLC控制器控制出水单元和清洗单元，可以再下料之后对混料装置自动进行清洗，保证混料之后，混料装置内壁和底部没有物料残留，保证下一次混料时物料比例符合标准，防止下一次的混合物料比例不对造成浪费，出水单元和清洗单元采用计时器计时，清洗一定时间之后会自动停止，既可以清洗混料装置，也能够保证没有浪费水资源，提高生产效率，降低制作成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的出料示意图。

图3为本实用新型的工作原理概念图。

其中，1为混料装置本体，11为进料口，12为出料口，2为搅拌单元，1为搅拌电机，22为搅拌转轴，23为搅拌叶片，3为下料单元，31为下料机构，32为下料板，33为下料转轴，4为出水单元，41为水箱，42为抽水泵，43为固定板，44为清洗水管，441为出水口，5为清洗单元，51为清洗电机，52为清洗转轴，53为清洗刷，54为连接板，6为PLC控制器，7为计时器。

具体实施方式

如图1-3所示，一种带有清洁功能的制备喷涂粉末用混料釜，包括混料装置本体1、搅拌单元2、下料单元3、出水单元4、清洗单元5、PLC控制器6和计时器7，所述混料装置本体1上设有进料口11和出料口12，所述进料口11竖直设置在混料装置本体1一侧上方，所述进料口11的输入端呈漏斗状，所述进料口11的输出端与混料装置本体1相通，原料通过进料口11进入混料装置本体1内，所述出料口12竖直设置在混料装置本体1另一侧下方，所述出料口12的输入端与混料装置本体1相通，所述出料口12的输出端设置在混料装置本体1外，所述搅拌单元2、下料单元3和清洗单元5均设置在混料装置本体1内，所述出水单元4有两个，所述出水单元4设置在混料装置本体1两侧上方，所述PLC控制器6和计时器7均设置在混料装置本体1上。

进一步地，所述搅拌单元2包括搅拌电机21、搅拌转轴22和搅拌叶片23，所述搅拌电机21固定设置在混料装置本体1一侧下端，所述搅拌叶片23缠绕设置在搅拌转轴22上，所述搅拌转轴22设置在混料装置本体1内，所述搅拌转轴22一端与搅拌电机21连接，所述搅拌转轴22通过所述搅拌电机21实现转动，所述搅拌电机21与PLC控制器6连接。

进一步地，下料单元3包括下料机构31、下料板32和下料转轴33，下料板32通过下料转轴33可转动地安装在混料装置本体1内腔底部并处于出料口12的正上方，下料转轴33与下料机构31的动力输出端相连，搅拌时下料板32处于封闭状态，出料时下料板32处于开启状态，下料机构31与PLC控制器6连接。

进一步地，所述出水单元4包括水箱41、抽水泵42、固定板43和清洗水管44，所述固定板43固定设置在混料装置本体1上，所述水箱41设置在固定板43上，所述水箱41通过固定支架固定在固定板43上，所述抽水泵42固定设置在固定板43上，且设置在水箱41一侧，所述水箱41的输出端与抽水泵42的输入端通过管道相通，所述清洗水管44呈环状分布在混料装置本体1内壁上端，所述清洗水管44的输入端与抽水泵42的输出端通过管道相通。

进一步地，所述清洗水管44上设有出水口441，所述出水口441均匀分布在清洗水管44上。

进一步地，所述抽水泵42与所述PLC控制器6连接。

进一步地，所述清洗单元5包括清洗电机51、清洗转轴52、与混料装置本体1内壁相配合的清洗刷53和连接杆54，所述清洗电机51固定安装在混料装置本体1上端，所述清洗转轴52设置在混料装置本体1内，所述清洗转轴52有一端与清洗电机51连接，所述清洗刷53有两个，所述清洗刷53对称设置在清洗转轴52两侧，所述清洗刷53通过连接杆54与清洗转轴52连接，所述清洗电机51与所述PLC控制器6连接。

进一步地，所述计时器7与所述PLC控制器6连接。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种带有清洁功能的制备喷涂粉末用混料釜，其特征在于，包括混料装置本体（1）、搅拌单元（2）、下料单元（3）、出水单元（4）、清洗单元（5）、PLC控制器（6）和计时器（7），所述混料装置本体（1）上设有进料口（11）和出料口（12），所述进料口（11）竖直设置在混料装置本体（1）一侧上方，所述进料口（11）的输入端呈漏斗状，所述进料口（11）的输出端与混料装置本体（1）相通，所述出料口（12）竖直设置在混料装置本体（1）另一侧下方，所述出料口（12）的输入端与混料装置本体（1）相通，所述出料口（12）的输出端设置在混料装置本体（1）外，所述搅拌单元（2）、下料单元（3）和清洗单元（5）均设置在混料装置本体（1）内，所述出水单元（4）有两个，所述出水单元（4）设置在混料装置本体（1）两侧上方，所述PLC控制器（6）和计时器（7）均设置在混料装置本体（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种带有清洁功能的制备喷涂粉末用混料釜，其特征在于：所述搅拌单元（2）包括搅拌电机（21）、搅拌转轴（22）和搅拌叶片（23），所述搅拌电机（21）固定设置在混料装置本体（1）一侧下端，所述搅拌叶片（23）缠绕设置在搅拌转轴（22）上，所述搅拌转轴（22）设置在混料装置本体（1）内，所述搅拌转轴（22）一端与搅拌电机（21）连接，所述搅拌转轴（22）通过所述搅拌电机（21）实现转动，所述搅拌电机（21）与PLC控制器（6）连接。

3.根据权利要求2所述的一种带有清洁功能的制备喷涂粉末用混料釜，其特征在于：所述下料单元（3）包括下料机构（31）、下料板（32）和下料转轴（33），所述下料板（32）通过下料转轴（33）可转动地安装在混料装置本体（1）内腔底部并处于出料口（12）的正上方，所述下料转轴（33）与下料机构（31）的动力输出端相连，搅拌时所述下料板（32）处于封闭状态，出料时所述下料板（32）处于开启状态，所述下料机构（31）与PLC控制器（6）连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有清洁功能的制备喷涂粉末用混料釜，其特征在于：所述出水单元（4）包括水箱（41）、抽水泵（42）、固定板（43）和清洗水管（44），所述固定板（43）固定设置在混料装置本体（1）上，所述水箱（41）设置在固定板（43）上，所述水箱（41）通过固定支架固定在固定板（43）上，所述抽水泵（42）固定设置在固定板（43）上，且设置在水箱（41）一侧，所述水箱（41）的输出端与抽水泵（42）的输入端通过管道相通，所述清洗水管（44）呈环状分布在混料装置本体（1）内壁上端，所述清洗水管（44）的输入端与抽水泵（42）的输出端通过管道相通。

5.根据权利要求4所述的一种带有清洁功能的制备喷涂粉末用混料釜，其特征在于：所述清洗水管（44）上设有出水口（441），所述出水口（441）均匀分布在清洗水管（44）上。

6.根据权利要求4所述的一种带有清洁功能的制备喷涂粉末用混料釜，其特征在于：所述抽水泵（42）与所述PLC控制器（6）连接。

7.根据权利要求1所述的一种带有清洁功能的制备喷涂粉末用混料釜，其特征在于：所述清洗单元（5）包括清洗电机（51）、清洗转轴（52）、与混料装置本体（1）内壁相配合的清洗刷（53）和连接杆（54），所述清洗电机（51）固定安装在混料装置本体（1）上端，所述清洗转轴（52）设置在混料装置本体（1）内，所述清洗转轴（52）有一端与清洗电机（51）连接，所述清洗刷（53）有两个，所述清洗刷（53）对称设置在清洗转轴（52）两侧，所述清洗刷（53）通过连接杆（54）与清洗转轴（52）连接，所述清洗电机（51）与所述PLC控制器（6）连接。

8.根据权利要求1所述的一种带有清洁功能的制备喷涂粉末用混料釜，其特征在于：所述计时器（7）与所述PLC控制器（6）连接。