CN208000280U - 一种用于x光机的夹持式输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于X光机的夹持式输送装置，包括X光机本体和输送装置；所述X光机本体上设有工作平台，所述输送装置设在工作平台上；所述输送装置包括至少一组夹送装置，夹送装置包括两个呈对称布置的夹持机构，夹持机构包括驱动电机、条状壳体、驱动辊、传动带和多个辅助辊，条状壳体安装在工作平台上，驱动辊和多个辅助辊依次沿输送方向安装在条状壳体内，驱动电机安装在工作平台下方，且驱动电机的转轴与驱动辊连接，传动带紧密套设在驱动辊和多个辅助辊上。本实用新型有效地防止了物体在检测时发生翻滚的现象，保证了检测物体以正确的方式状体进入X光机，保证了检测参数的精度。

Description

一种用于X光机的夹持式输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送技术领域，具体涉及一种用于X光机的夹持式输送装置。

背景技术

目前，X光机在实际使用过程中，一些大体积轻重量物体在经过X光机的检测口时，会被X光机上的铅帘拖住而造成检测物体翻滚的现象，导致检测物体以非正放的方式状态经过X光机，使得X光机的检测数据出现较大的误差。因此，亟待提出一种稳定的输送装置，以保证检测物体以正确的方式状体进入X光机，从而保证X光机对检测物体的检测参数的精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于X光机的夹持式输送装置，有效地防止了物体在检测时发生翻滚的现象，保证了检测物体以正确的方式状体进入X光机，保证了检测参数的精度。

本实用新型提供了一种用于X光机的夹持式输送装置，包括X光机本体和输送装置；所述X光机本体上设有工作平台，所述输送装置设在工作平台上；所述输送装置包括至少一组夹送装置，夹送装置包括两个呈对称布置的夹持机构，夹持机构包括驱动电机、条状壳体、驱动辊、传动带和多个辅助辊，条状壳体安装在工作平台上，驱动辊和多个辅助辊依次沿输送方向安装在条状壳体内，驱动电机安装在工作平台下方，且驱动电机的转轴与驱动辊连接，传动带紧密套设在驱动辊和多个辅助辊上。

优选地，所述X光机本体上的左侧设有多个推拉气缸，每个X光机本体的左侧的条状壳体对应两个推拉气缸，相邻两个推拉气缸的活塞杆分别与夹持机构的条状壳体的两端连接；X光机本体的左侧的条状壳体与工作平台滑动连接，使得X光机本体上左侧的条状壳体可相对右侧的条状壳体移动。

优选地，所述驱动辊包括转轴和两个套轮，转轴安装在条状壳体内，两个套轮套装在转轴上，两个套轮呈间隔布置；辅助辊与驱动辊的结构相似，传动带套装在套轮上。

优选地，所述驱动辊位于夹持机构的进料端。

优选地，所述夹送装置的数量为两组，两组夹送装置沿输送方向布置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型将输送装置安装在工作平台上，驱动电机带动驱动辊转动，驱动辊带动传动带移动，检测物体放在夹送装置的入口处，给检测物体一个推力，两个夹持机构的传动带对检测物体的两侧进行夹持且向前输送，有效地防止了物体在检测时发生翻滚的现象，保证了检测物体以正确的方式状体进入X光机，保证了检测参数的精度；此外，根据需要选择确定辅助辊的数量，从而选择传送带的长度，保证传送带对检测物体的有效夹持长度。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例输送装置的结构示意图。

附图标记：1-X光机本体，11-工作平台，12-推拉气缸，2-输送装置，21-夹送装置，22-夹持机构，221-驱动电机，222-条状壳体，223-驱动辊，2231-转轴，2232-套轮，224-传动带，225-辅助辊

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种用于X光机的夹持式输送装置，包括X光机本体1和输送装置2；X光机本体1上设有工作平台11，输送装置2设在工作平台11上；输送装置2包括至少一组夹送装置21，夹送装置21包括两个呈对称布置的夹持机构22，夹持机构22包括驱动电机221、条状壳体222、驱动辊223、传动带224和多个辅助辊225，条状壳体222安装在工作平台11上，驱动辊223和多个辅助辊224依次沿输送方向安装在条状壳体222内，驱动电机221安装在工作平台11下方，且驱动电机221的转轴与驱动辊223连接，传动带224紧密套设在驱动辊223和多个辅助辊225上。将输送装置2安装在工作平台11上，驱动电机221带动驱动辊223转动，驱动辊223带动传动带224移动，检测物体放在夹送装置21的入口处，给检测物体一个推力，两个夹持机构22的传动带224对检测物体的两侧进行夹持且向前输送，有效地防止了物体在检测时发生翻滚的现象，保证了检测物体以正确的方式状体进入X光机，保证了检测参数的精度；此外，根据需要选择确定辅助辊225的数量，从而选择传送带224的长度，保证传送带224对检测物体的有效夹持长度。

本实施例中，X光机本体1上的左侧设有多个推拉气缸12，每个X光机本体1的左侧的条状壳体222对应两个推拉气缸12，相邻两个推拉气缸12的活塞杆分别与夹持机构22的条状壳体222的两端连接；X光机本体1的左侧的条状壳体222与工作平台11滑动连接，使得X光机本体1上左侧的条状壳体可相对右侧的条状壳体移动。推拉气缸12的设计，可以通过推拉气缸12调整X光机本体1上左侧的条状壳体相对右侧的条状壳体的间距，从而使得夹送装置21适应多种规格的检测物体尺寸，保证检测物体在夹送装置21上以一定的夹持力向前输送，保证检测物体以正确的方式状体进入X光机。

本实施例中，驱动辊223包括转轴2231和两个套轮2232，转轴2231安装在条状壳体222内，两个套轮2232套装在转轴2231上，两个套轮2232呈间隔布置；辅助辊225与驱动辊223的结构相似，传动带224套装在套轮2232上。驱动辊223采用转轴2231和套轮2232，节省了整根驱动辊223的用料，降低了驱动辊223的制造成本。

本实施例中，驱动辊223位于夹持机构22的进料端，驱动辊223对位于进料端可对带动进料端的传送带实现强有力的移动，便于检测物体进入传动带224，避免了打滑的现象。

本实施例中，夹送装置21的数量为两组，两组夹送装置21沿输送方向布置。

最后应说明的是：以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于X光机的夹持式输送装置，其特征在于：包括X光机本体和输送装置；

所述X光机本体上设有工作平台，所述输送装置设在工作平台上；

所述输送装置包括至少一组夹送装置，夹送装置包括两个呈对称布置的夹持机构，夹持机构包括驱动电机、条状壳体、驱动辊、传动带和多个辅助辊，条状壳体安装在工作平台上，驱动辊和多个辅助辊依次沿输送方向安装在条状壳体内，驱动电机安装在工作平台下方，且驱动电机的转轴与驱动辊连接，传动带紧密套设在驱动辊和多个辅助辊上。

2.根据权利要求1所述的用于X光机的夹持式输送装置，其特征在于：所述X光机本体上的左侧设有多个推拉气缸，每个X光机本体的左侧的条状壳体对应两个推拉气缸，相邻两个推拉气缸的活塞杆分别与夹持机构的条状壳体的两端连接；X光机本体的左侧的条状壳体与工作平台滑动连接，使得X光机本体上左侧的条状壳体可相对右侧的条状壳体移动。

3.根据权利要求1所述的用于X光机的夹持式输送装置，其特征在于：所述驱动辊包括转轴和两个套轮，转轴安装在条状壳体内，两个套轮套装在转轴上，两个套轮呈间隔布置；辅助辊与驱动辊的结构相似，传动带套装在套轮上。

4.根据权利要求1所述的用于X光机的夹持式输送装置，其特征在于：所述驱动辊位于夹持机构的进料端。

5.根据权利要求1所述的用于X光机的夹持式输送装置，其特征在于：所述夹送装置的数量为两组，两组夹送装置沿输送方向布置。