CN207997375U - 一种竹制板生产拼板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种竹制板生产拼板装置，包括拼接台，拼接台的顶部分别固定安装有挡板、支撑侧板、推杆电机和热风箱，支撑侧板的顶部焊接有顶板，两个支撑侧板之间焊接有水平设置的导向杆，导向杆上滑动安装有安装板，其中一个支撑侧板靠近安装板的一侧固定安装有气缸，气缸的输出轴与安装板固定连接，安装板的底部开设有滑槽，滑槽内固定安装有两个轨道杆，轨道杆上滑动安装有胶水箱，胶水箱的底部固定安装有胶水管，滑槽内转动安装有螺纹杆，螺纹杆与胶水箱螺纹连接。本实用新型实现多块板材粘黏拼接，自动化程度高，使用方便，可以给不同大小的板材进行滴加胶水，消除了现有装置只能给特定尺寸板材滴加胶水的局限性，易于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及竹制板生产技术领域，尤其涉及一种竹制板生产拼板装置。
背景技术
在竹制品的生产制造过程中，经常需要将竹板拼凑形成较大块的竹板，方便后续的加工或者使用，拼板指使用水性高分子异氰酸酯木材粘合剂在直压十六兆帕，侧压二十兆帕的压力下、温度在三十五度定型为一体，现有的拼板方式一般是人工手工拼板，这种拼板方式人工劳动量大，工作效率低下，人本成本高，并且由于人工控制不精确，容易导致拼板不整齐，竹板表面有落差，影响后续的加工和使用，加工效果不好，现有的拼板装置存在很大的局限性，它的胶水箱是固定的，滴加胶水的位置也是固定的，只能对特定尺寸大小的竹制板进行拼接，因此，需要一种竹制板生产拼板装置来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种竹制板生产拼板装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种竹制板生产拼板装置，包括拼接台，拼接台的顶部分别固定安装有挡板、支撑侧板、推杆电机和热风箱，支撑侧板的顶部焊接有顶板，两个支撑侧板之间焊接有水平设置的导向杆，导向杆上滑动安装有安装板，其中一个支撑侧板靠近安装板的一侧固定安装有气缸，气缸的输出轴与安装板固定连接，安装板的底部开设有滑槽，滑槽内固定安装有两个轨道杆，轨道杆上滑动安装有胶水箱，胶水箱的底部固定安装有胶水管，滑槽内转动安装有螺纹杆，螺纹杆与胶水箱螺纹连接，安装板的一端固定安装有电机，电机的输出轴与螺纹杆固定连接，推杆电机的输出轴固定连接有推板，推板与拼接台的顶部滑动连接，所述拼接台上设有传热腔，传热腔内设有输气管，热风箱的底部与输气管的一端固定连接，输气管的顶部固定连接有支管。
优选的，所述热风箱的顶部开设有进气口，进气口上设有防尘网，热风箱内设有进气扇和电热丝，进气扇位于电热丝的上方，热风箱的底部开设有出气口，出气口与输气管固定连接。
优选的，所述拼接台的顶部开设有正方形通孔，正方形通孔与输气管连通，正方形通孔内壁上固定安装有传热板，传热板上开设有多个均匀分布的气孔。
优选的，所述挡板靠近推板的一侧设有压力传感器，拼接台上设有控制器，压力传感器通过导线与控制器输入端连接，控制器的输出端通过导线分别与热风箱、气缸、电机、推杆电机连接，控制器为AT89C51控制器。
优选的，所述顶板的底部一侧固定安装有摄像头，摄像头通过导线与控制器的输入端连接。
本实用新型的有益效果是：通过胶水箱、胶水管、推杆电机、推板之间的配合，把多块板材粘黏拼接起来，自动化程度高，使用方便，通过气缸和电机实现胶水箱到达平面内任意一点对板材进行浇水的滴加，给不同大小的板材进行滴加胶水，消除了现有装置只能给特定板材滴加胶水的局限。本实用新型实现多块板材粘黏拼接，自动化程度高，使用方便，可以给不同大小的板材进行滴加胶水，消除了现有装置只能给特定尺寸板材滴加胶水的局限性，易于推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种竹制板生产拼板装置的剖视结构示意图；
图2为安装板的仰视结构示意图。
图3为本实用新型提供的上加热结构示意图。
图中：1拼接台、2挡板、3支撑侧板、4顶板、5导向杆、6安装板、7气缸、8滑槽、9轨道杆、10胶水箱、11螺纹杆、12推板、13推杆电机、14胶水管、15热风箱、16输气管、17支管、18电机、19传热腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种竹制板生产拼板装置，包括拼接台1，拼接台1的顶部分别固定安装有挡板2、支撑侧板3、推杆电机13和热风箱15，支撑侧板3的顶部焊接有顶板4，两个支撑侧板3之间焊接有水平设置的导向杆5，导向杆5上滑动安装有安装板6，其中一个支撑侧板3靠近安装板6的一侧固定安装有气缸7，气缸7的输出轴与安装板6固定连接，安装板6的底部开设有滑槽8，滑槽8内固定安装有两个轨道杆9，轨道杆9上滑动安装有胶水箱10，胶水箱10的底部固定安装有胶水管14，滑槽8内转动安装有螺纹杆11，螺纹杆11与胶水箱10螺纹连接，安装板6的一端固定安装有电机18，电机18的输出轴与螺纹杆11固定连接，推杆电机13的输出轴固定连接有推板12，推板12与拼接台1的顶部滑动连接，拼接台1上设有传热腔19，传热腔19内设有输气管16，热风箱15的底部与输气管16的一端固定连接，输气管16的顶部固定连接有支管17。
本实施例中，热风箱15的顶部开设有进气口，进气口上设有防尘网，热风箱15内设有进气扇和电热丝，进气扇位于电热丝的上方，热风箱15的底部开设有出气口，出气口与输气管16固定连接，拼接台1的顶部开设有正方形通孔，正方形通孔与输气管16连通，正方形通孔内壁上固定安装有传热板，传热板上开设有多个均匀分布的气孔，挡板2靠近推板12的一侧设有压力传感器，拼接台1上设有控制器，压力传感器通过导线与控制器输入端连接，控制器的输出端通过导线分别与热风箱15、气缸7、电机18、推杆电机13连接，控制器为AT89C51控制器，顶板4的底部一侧固定安装有摄像头，摄像头通过导线与控制器的输入端连接，通过胶水箱10、胶水管14、推杆电机13、推板12之间的配合，把多块板材粘黏拼接起来，自动化程度高，使用方便，通过气缸7和电机18实现胶水箱10到达平面内任意一点对板材进行浇水的滴加，给不同大小的板材进行滴加胶水，消除了现有装置只能给特定板材滴加胶水的局限。本实用新型实现多块板材粘黏拼接，自动化程度高，使用方便，可以给不同大小的板材进行滴加胶水，消除了现有装置只能给特定尺寸板材滴加胶水的局限性，易于推广。
本实施例中，通过把竹纸板放在拼接台1上，胶水箱10和胶水管14对板材的滴加胶水，通过推杆电机13推动推板12远动，把多块板材粘黏拼接起来，热风箱15吹热风进入输气管16、支管17，把热气流通过气孔传到板材上，加速胶水干化，自动化程度高，使用方便，通过气缸7带动安装板6运动，电机18带动螺纹杆11转动，螺纹杆11转动带动胶水箱10运动，从而实现胶水箱10到达平面内任意一点对板材进行浇水的滴加，给不同大小的板材进行滴加胶水，消除了现有装置只能给特定板材滴加胶水的局限。本实用新型实现多块板材粘黏拼接，自动化程度高，使用方便，可以给不同大小的板材进行滴加胶水，消除了现有装置只能给特定尺寸板材滴加胶水的局限性，易于推广。
还有，如图3所示，在两块支撑侧板3之间设有套设在胶水管14外侧的环形板20，在环形板20的周边具有向下延长的聚风环21，在聚风环21的内壁设有环形管路22，在环形管路22上设有若干倾斜向下朝内设置的吹风孔，在环形板20的下表面设有铝箔层。
所述的环形板20与升降驱动机构连接。
具体地，本实施例的升降驱动机构包括两个对称设置的升降驱动气缸，所述的环形板20与支撑侧板3之间设有竖直导向结构。
竖直导向结构为导轨和滑块的结构。
在聚风环21的内壁设有环形发热棒。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种竹制板生产拼板装置，包括拼接台(1)，其特征在于，拼接台(1)的顶部分别固定安装有挡板(2)、支撑侧板(3)、推杆电机(13)和热风箱(15)，支撑侧板(3)的顶部焊接有顶板(4)，两个支撑侧板(3)之间焊接有水平设置的导向杆(5)，导向杆(5)上滑动安装有安装板(6)，其中一个支撑侧板(3)靠近安装板(6)的一侧固定安装有气缸(7)，气缸(7)的输出轴与安装板(6)固定连接，安装板(6)的底部开设有滑槽(8)，滑槽(8)内固定安装有两个轨道杆(9)，轨道杆(9)上滑动安装有胶水箱(10)，胶水箱(10)的底部固定安装有胶水管(14)，滑槽(8)内转动安装有螺纹杆(11)，螺纹杆(11)与胶水箱(10)螺纹连接，安装板(6)的一端固定安装有电机(18)，电机(18)的输出轴与螺纹杆(11)固定连接，推杆电机(13)的输出轴固定连接有推板(12)，推板(12)与拼接台(1)的顶部滑动连接，所述拼接台(1)上设有传热腔(19)，传热腔(19)内设有输气管(16)，热风箱(15)的底部与输气管(16)的一端固定连接，输气管(16)的顶部固定连接有支管(17)。
2.根据权利要求1所述的一种竹制板生产拼板装置，其特征在于，所述热风箱(15)的顶部开设有进气口，进气口上设有防尘网，热风箱(15)内设有进气扇和电热丝，进气扇位于电热丝的上方，热风箱(15)的底部开设有出气口，出气口与输气管(16)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种竹制板生产拼板装置，其特征在于，所述拼接台(1)的顶部开设有正方形通孔，正方形通孔与输气管(16)连通，正方形通孔内壁上固定安装有传热板，传热板上开设有多个均匀分布的气孔。
4.根据权利要求1所述的一种竹制板生产拼板装置，其特征在于，所述挡板(2)靠近推板(12)的一侧设有压力传感器，拼接台(1)上设有控制器，压力传感器通过导线与控制器输入端连接，控制器的输出端通过导线分别与热风箱(15)、气缸(7)、电机(18)、推杆电机(13)连接，控制器为AT89C51控制器。
5.根据权利要求1或4所述的一种竹制板生产拼板装置，其特征在于，所述顶板(4)的底部一侧固定安装有摄像头，摄像头通过导线与控制器的输入端连接。
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| CN113858350A (zh) * | 2021-10-18 | 2021-12-31 | 安徽信息工程学院 | 一种建筑板材压制设备 |
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