CN207990634U - 一种高效回转焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效回转焚烧炉，其包括：底座、送料混合装置、旋转加热装置及燃烧装置，所述送料混合装置包括进料斗、送料装置壳体、螺旋混料器、传送带及助燃燃料喷洒器，所述旋转加热装置包括一旋转壳体、加热管、齿轮滚条及旋转电机，所述燃烧装置包括燃烧炉本体、鼓风器、燃烧器、过滤器。该高效回转焚烧炉结构科学合理，设有螺旋混料器及助燃燃料喷洒器是废料与助燃燃料充分混合，在转动滚筒内部的上下表壁安装有加热管，使得废料及助燃燃料在点燃前可以得到充分的预热，从而使得废料焚烧过程中所需时间短，增加了焚烧效率。

Description

一种高效回转焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及回转焚烧炉技术领域，具体涉及一种高效回转焚烧炉。

背景技术

回转窑焚烧炉是指在钢板制的圆筒状本体内部设置了耐火材料衬炉的焚烧炉。比水平略微倾斜地设置，一边进行缓慢的旋转，一边使从上部供给的废物向下部转移，从前部或后部等供给空气使之燃烧。通常，在回转窑后设置二次燃烧室，使前段热解未完全烧掉的有毒有害气体得以在较高温度的氧化状态下完全燃烧。

现有的回转焚烧炉在使用过程中焚烧的时间长，从而耗费大量的燃气，造成资源浪费，且存在焚烧不够彻底的情况，为此我们提出一种焚烧效率高且焚烧彻底的回转焚烧炉。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现状，提供一种高效回转焚烧炉，以解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案为：一种高效回转焚烧炉，包括底座、送料混合装置、旋转加热装置及燃烧装置，所述送料混合装置包括进料斗、送料装置壳体、螺旋混料器、传送带及助燃燃料喷洒器，所述送料装置壳体一端连接所述旋转加热装置，所述料斗设置在所述送料装置壳体远离所述旋转加热装置的一端上且与所述送料装置壳体导通，所述传送带设置在所述送料装置壳体内部，所述螺旋混料器及所述助燃燃料喷洒器穿设于所述送料装置壳体，所述旋转加热装置包括一旋转壳体、加热管、齿轮滚条及旋转电机，所述旋转壳体一端连接所述送料混合装置，另一端连接所述燃烧装置，所述加热管设置在所述旋转壳体的内壁上，所述齿轮滚条设置在所述旋转壳体的外壁上，所述旋转电机设置在所述底座且与所述齿轮滚条啮合，所述燃烧装置包括燃烧炉本体、鼓风器、燃烧器、过滤器，所述燃烧炉本体与所述旋转加热装置连接，所述鼓风器、燃烧器设置在所述燃烧炉本体上，所述过滤器设置在所述燃烧炉本体内。

本实用新型的效果是：该高效回转焚烧炉结构科学合理，设有螺旋混料器及助燃燃料喷洒器使废料与助燃燃料充分混合，在转动滚筒内部的上下表壁安装有加热管，使得废料及助燃燃料在点燃前可以得到充分的预热，从而使得废料焚烧过程中所需时间短，提高了焚烧效率，同时也使得燃气耗量低，同时在燃烧室内部的上方设置有过滤器，使得排出的烟气经过粗略的过滤，使得后面处理烟气更加简单。

附图说明

图1所示为高效回转焚烧炉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图介绍本实用新型的高效回转焚烧炉：

如图1所示，为本实用新型提供的一种高效回转焚烧炉，其包括底座1、送料混合装置2、旋转加热装置3及燃烧装置4，所述送料混合装置2、所述旋转加热装置3设置在所述底座1上，所述送料混合装置2、所述旋转加热装置3及所述燃烧装置4依次连接。

所述送料混合装置2包括进料斗21、送料装置壳体22、螺旋混料器23、传送带24及助燃燃料喷洒器25，所述送料装置壳体22一端连接所述旋转加热装置3，所述料斗21设置在所述送料装置壳体22远离所述旋转加热装置3的一端上且与所述送料装置壳体22导通，所述传送带24设置在所述送料装置壳体22内部，所述螺旋混料器23及所述助燃燃料喷洒器25穿设于所述送料装置壳体22。

所述进料斗21用于进料。

所述螺旋混料器23包括一混料电机231及一混料杆232，所述混料电机231固定在所述送料装置壳体22上，所述混料杆232穿设于所述送料装置壳体22且一端与所述混料电机231连接，所述混料杆232上设有螺旋片。

所述混料杆232位于所述传送带24上方，且所述螺旋片与所述传送带24接触。

所述助燃燃料喷洒器25内装设有助燃燃料，所述助燃燃料喷洒器25底部设有若干喷洒孔251。

于本实施例中，所述助燃燃料为汽油或柴油。

所述旋转加热装置3包括一旋转壳体31、加热管32、齿轮滚条33及旋转电机34。所述旋转壳体31一端连接所述送料混合装置2，另一端连接所述燃烧装置4，所述加热管32设置在所述旋转壳体31的内壁上，所述齿轮滚条33设置在所述旋转壳体31的外壁上，所述旋转电机34设置在所述底座1且与所述齿轮滚条33啮合。

所述旋转壳体31呈倾斜设置所述底座1上，且较高的一端与所述送料混合装置2连接，较低的一端与所述燃烧装置4连接。

所述加热管32用于对所述旋转壳体31内的物质进行加热。

所述旋转电机3与所述齿轮滚条33齿轮连接从而带动所述旋转壳体31旋转。

所述燃烧装置4包括燃烧炉本体41、鼓风器42、燃烧器43、过滤器44。所述燃烧炉本体41与所述旋转加热装置3连接，所述鼓风器42、燃烧器43设置在所述燃烧炉本体41上，所述过滤器44设置在所述燃烧炉本体41内。

所述燃烧炉本体41底部设有排渣口411，顶部设有烟气出口412。

所述鼓风器42的出风口设置在所述燃烧炉本体41内，且出风方向朝向所述排渣口411。

于本实施例中，所述鼓风器42在竖直方向上的高度高于所述燃烧器43在竖直方向上的高度。

所述燃烧器43用于将所述燃烧炉本体41内的点燃。

所述过滤器44设置在所述烟气出口412与所述鼓风器42之间的区域内。

该高效回转焚烧炉的工作原理及使用流程：高效回转焚烧炉安装好后接通电源，在工作前将加热管32打开，使得其对所述旋转壳体31先进行预热，预热完成后，将废物从进料斗21倒入，启动螺旋混料器23、传送带24及助燃燃料喷洒器25，助燃燃料喷洒器25对废料喷洒助燃燃料，之后螺旋混料器23对废料进行搅拌，使废料与助燃燃料混合均匀，所述传送带24将废料运送进旋转加热装置3内，旋转壳体31在旋转电机34的带动下转动，使得内部废物能够得到充分加热，加热后的废物滑落到到燃烧炉本体41内部，燃烧器43点燃废物使其充分燃烧，燃烧后，废物渣从排渣口411排出，而燃烧产生的烟气经过过滤器44从烟气出口412被排出。

该高效回转焚烧炉结构简单，结构科学合理，设有螺旋混料器及助燃燃料喷洒器使废料与助燃燃料充分混合，在转动滚筒内部的上下表壁安装有加热管，使得废料及助燃燃料在点燃前可以得到充分的预热，从而使得废料焚烧过程中所需时间短，增加了焚烧效率，同时也使得燃气耗量低，同时在燃烧室内部的上方设置有过滤器，使得排出的烟气经过粗略的过滤，使得后面处理烟气更加简单。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效回转焚烧炉，其特征在于，其包括：底座、送料混合装置、旋转加热装置及燃烧装置，所述送料混合装置包括进料斗、送料装置壳体、螺旋混料器、传送带及助燃燃料喷洒器，所述送料装置壳体一端连接所述旋转加热装置，所述料斗设置在所述送料装置壳体远离所述旋转加热装置的一端上且与所述送料装置壳体导通，所述传送带设置在所述送料装置壳体内部，所述螺旋混料器及所述助燃燃料喷洒器穿设于所述送料装置壳体，所述旋转加热装置包括一旋转壳体、加热管、齿轮滚条及旋转电机，所述旋转壳体一端连接所述送料混合装置，另一端连接所述燃烧装置，所述加热管设置在所述旋转壳体的内壁上，所述齿轮滚条设置在所述旋转壳体的外壁上，所述旋转电机设置在所述底座且与所述齿轮滚条啮合，所述燃烧装置包括燃烧炉本体、鼓风器、燃烧器、过滤器，所述燃烧炉本体与所述旋转加热装置连接，所述鼓风器、燃烧器设置在所述燃烧炉本体上，所述过滤器设置在所述燃烧炉本体内。

2.根据权利要求1所述的高效回转焚烧炉，其特征在于，所述螺旋混料器包括一混料电机及一混料杆，所述混料电机固定在所述送料装置壳体上，所述混料杆穿设于所述送料装置壳体且一端与所述混料电机连接，所述混料杆上设有螺旋片。

3.根据权利要求2所述的高效回转焚烧炉，其特征在于，所述混料杆位于所述传送带上方，且所述螺旋片与所述传送带接触。

4.根据权利要求3所述的高效回转焚烧炉，其特征在于，所述助燃燃料喷洒器内装设有助燃燃料，所述助燃燃料喷洒器底部设有若干喷洒孔。

5.根据权利要求4所述的高效回转焚烧炉，其特征在于，所述旋转壳体呈倾斜设置所述底座上，且较高的一端与所述送料混合装置连接，较低的一端与所述燃烧装置连接。

6.根据权利要求5所述的高效回转焚烧炉，其特征在于，所述燃烧炉本体底部设有排渣口，顶部设有烟气出口。

7.根据权利要求6所述的高效回转焚烧炉，其特征在于，所述鼓风器在竖直方向上的高度高于所述燃烧器在竖直方向上的高度，所述鼓风器的出风口设置在所述燃烧炉本体内，且出风方向朝向所述排渣口。

8.根据权利要求7所述的高效回转焚烧炉，其特征在于，所述过滤器设置在所述烟气出口与所述鼓风器之间的区域内。