CN207986948U - 一种降解含酚废水的多能场反应器 - Google Patents

一种降解含酚废水的多能场反应器 Download PDF

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马向荣
党睿
张媛媛
师旺
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王萌
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Abstract

本实用新型公开了废水处理技术领域的一种降解含酚废水的多能场反应器,包括降解箱,所述降解箱的底部四角均设置有支腿,所述降解箱的内腔水平安装有挡板,所述降解箱的内腔通过挡板分隔成上半箱和下半箱,且上半箱位于下半箱的上侧,所述降解箱的内腔竖向设置有搅拌杆,且搅拌杆贯穿挡板,所述搅拌杆的顶部贯穿降解箱的顶部,所述挡板的顶部中心位置插接有轴承,且轴承套接于搅拌杆的外壁,所述挡板的顶部右侧开设有通孔,且通孔内安装有第一电磁阀,所述降解箱的顶部安装有电机,通过本降解含酚废水的多能场反应器的设置,可对含酚废水进行多层降解,降解效率高,最大程度降低含酚废水中的酚类物质。

Description

一种降解含酚废水的多能场反应器
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域,具体为一种降解含酚废水的多能场反应器。
背景技术
含有酚类物质的废水来源广泛,危害较大,含酚废水不经处理排入水体,会危害水生生物的繁殖和生存,所以含酚废水在排放时需要经过降解处理才能排放,目前一般降解含酚废水的反应器的降解功能比较单一,降解效率低,为此,我们提出了一种降解含酚废水的多能场反应器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种降解含酚废水的多能场反应器,以解决上述背景技术中提出的一般降解含酚废水的反应器的降解功能比较单一,降解效率低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种降解含酚废水的多能场反应器,包括降解箱,所述降解箱的底部四角均设置有支腿,所述降解箱的内腔水平安装有挡板,所述降解箱的内腔通过挡板分隔成上半箱和下半箱,且上半箱位于下半箱的上侧,所述降解箱的内腔竖向设置有搅拌杆,且搅拌杆贯穿挡板,所述搅拌杆的顶部贯穿降解箱的顶部,所述挡板的顶部中心位置插接有轴承,且轴承套接于搅拌杆的外壁,所述挡板的顶部右侧开设有通孔,且通孔内安装有第一电磁阀,所述降解箱的顶部安装有电机,且电机的底部动力输出端与搅拌杆的顶部连接,所述上半箱的左侧顶部插接有进液管,所述进液管的内腔从左到右依次安装有活性炭网层、吸附树脂网层和防水紫外线灯圈,所述上半箱的右侧顶部插接有注液管,所述注液管的内腔安装有第二电磁阀,所述注液管的顶部安装有萃取剂箱,所述上半箱的右侧安装有单片机控制装置,所述上半箱的内腔右侧底部安装有pH传感器,所述下半箱的左侧顶部插接有排汽管,且排汽管的另一端插接在上半箱的顶部左侧,所述下半箱的内腔左侧底部安装有电加热块,所述下半箱的右侧底部插接有出液管,所述出液管的内腔安装有第三电磁阀,所述第一电磁阀、第二电磁阀、pH传感器、电加热块和第三电磁阀均通过导线与单片机控制装置连接。
优选的,所述降解箱与支腿之间通过焊接固定。
优选的,所述萃取剂箱的顶部配设有防尘盖。
优选的,所述排汽管为不锈钢排汽管。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过本降解含酚废水的多能场反应器的设置,可对含酚废水进行多层降解,降解效率高,最大程度降低含酚废水中的酚类物质。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中:1降解箱、2支腿、3挡板、4上半箱、5下半箱、6搅拌杆、7轴承、8第一电磁阀、9电机、10进液管、11活性炭网层、12吸附树脂网层、 13防水紫外线灯圈、14注液管、15第二电磁阀、16萃取剂箱、17单片机控制装置、18pH传感器、19排汽管、20电加热块、21出液管、22第三电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种降解含酚废水的多能场反应器,包括降解箱1,所述降解箱1的底部四角均设置有支腿2,所述降解箱1的内腔水平安装有挡板3,所述降解箱1的内腔通过挡板3分隔成上半箱 4和下半箱5,且上半箱4位于下半箱5的上侧,所述降解箱1的内腔竖向设置有搅拌杆6,且搅拌杆6贯穿挡板3,所述搅拌杆6的顶部贯穿降解箱1的顶部,所述挡板3的顶部中心位置插接有轴承7,且轴承7套接于搅拌杆6的外壁,所述挡板3的顶部右侧开设有通孔,且通孔内安装有第一电磁阀8,所述降解箱1的顶部安装有电机9,且电机9的底部动力输出端与搅拌杆6的顶部连接,所述上半箱4的左侧顶部插接有进液管10,所述进液管10的内腔从左到右依次安装有活性炭网层11、吸附树脂网层12和防水紫外线灯圈13,所述上半箱4的右侧顶部插接有注液管14,所述注液管14的内腔安装有第二电磁阀15,所述注液管14的顶部安装有萃取剂箱16,所述上半箱4的右侧安装有单片机控制装置17,所述上半箱4的内腔右侧底部安装有pH传感器 18,所述下半箱5的左侧顶部插接有排汽管19,且排汽管19的另一端插接在上半箱4的顶部左侧,所述下半箱5的内腔左侧底部安装有电加热块20,所述下半箱5的右侧底部插接有出液管21,所述出液管21的内腔安装有第三电磁阀22,所述第一电磁阀8、第二电磁阀15、pH传感器18、电加热块20和第三电磁阀22均通过导线与单片机控制装置17连接。
其中,所述降解箱1与支腿2之间通过焊接固定,增加连接稳定性,所述萃取剂箱16的顶部配设有防尘盖,防止萃取剂箱16内进入灰尘,所述排汽管19为不锈钢排汽管,不易生锈,使用寿命久。
工作原理:本装置与外部电源连接供电,在取剂箱16内加入络合萃取剂,将外部废水管道与进液管10连接,启动电机9和防水紫外线灯圈13,通过进液管10在上半箱4内注入适量废水,废水通过进液管10内的活性炭网层11 时被初步吸附过滤,通过吸附树脂网层12时被二次吸附过滤,通过防水紫外线灯圈13时进行紫外线杀菌过滤,将废水中的酚类物质初步降解,电机9带动搅拌杆6对上半箱4内的废水进行搅拌,单片机控制装置17在工作前便做好编程设定,pH传感器18探测废水的pH值并转换传输给单片机控制装置17,单片机控制装置17将pH值数据与设定数据进行对比不匹配,单片机控制装置17对第二电磁阀15发出指令,第二电磁阀15打开,萃取剂箱16内的络合萃取剂通过注液管14流入上半箱4内,并通过搅拌杆6的搅拌与废水混合,对废水中的酚类物质进行反应降解,当pH传感器18探测废水的pH值并转换传输给单片机控制装置17,单片机控制装置17将pH值数据与设定数据进行对比匹配,单片机控制装置17对第二电磁阀15发出指令,第二电磁阀15关闭,同时单片机控制装置17对第一电磁阀8和电加热块20发出指令,第一电磁阀8打开,上半箱4内反应后的水通过第一电磁阀8流入下半箱5内,搅拌杆6对水进行搅拌,两分钟后单片机控制装置17对第一电磁阀8发出指令,第一电磁阀8关闭,电加热块20对下半箱5内的水进行加热,使水产生水蒸汽,水中剩余不多的酚类物质转入蒸汽中形成共沸混合物,然后上升并通过排汽管19再次排入上半箱4中,跟随后续再次降解,加热十分钟后,单片机控制装置17对电加热块20和第三电磁阀22发出指令,电加热块20停止工作,同时第三电磁阀22打开,下半箱5内的水通过出液管21排出,两分钟后,单片机控制装置17对第三电磁阀22发出指令,第三电磁阀22关闭。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种降解含酚废水的多能场反应器,包括降解箱(1),其特征在于:所述降解箱(1)的底部四角均设置有支腿(2),所述降解箱(1)的内腔水平安装有挡板(3),所述降解箱(1)的内腔通过挡板(3)分隔成上半箱(4)和下半箱(5),且上半箱(4)位于下半箱(5)的上侧,所述降解箱(1)的内腔竖向设置有搅拌杆(6),且搅拌杆(6)贯穿挡板(3),所述搅拌杆(6)的顶部贯穿降解箱(1)的顶部,所述挡板(3)的顶部中心位置插接有轴承(7),且轴承(7)套接于搅拌杆(6)的外壁,所述挡板(3)的顶部右侧开设有通孔,且通孔内安装有第一电磁阀(8),所述降解箱(1)的顶部安装有电机(9),且电机(9)的底部动力输出端与搅拌杆(6)的顶部连接,所述上半箱(4)的左侧顶部插接有进液管(10),所述进液管(10)的内腔从左到右依次安装有活性炭网层(11)、吸附树脂网层(12)和防水紫外线灯圈(13),所述上半箱(4)的右侧顶部插接有注液管(14),所述注液管(14)的内腔安装有第二电磁阀(15),所述注液管(14)的顶部安装有萃取剂箱(16),所述上半箱(4)的右侧安装有单片机控制装置(17),所述上半箱(4)的内腔右侧底部安装有pH传感器(18),所述下半箱(5)的左侧顶部插接有排汽管(19),且排汽管(19)的另一端插接在上半箱(4)的顶部左侧,所述下半箱(5)的内腔左侧底部安装有电加热块(20),所述下半箱(5)的右侧底部插接有出液管(21),所述出液管(21)的内腔安装有第三电磁阀(22),所述第一电磁阀(8)、第二电磁阀(15)、pH传感器(18)、电加热块(20)和第三电磁阀(22)均通过导线与单片机控制装置(17)连接。
2.根据权利要求1所述的一种降解含酚废水的多能场反应器,其特征在于:所述降解箱(1)与支腿(2)之间通过焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种降解含酚废水的多能场反应器,其特征在于:所述萃取剂箱(16)的顶部配设有防尘盖。
4.根据权利要求1所述的一种降解含酚废水的多能场反应器,其特征在于:所述排汽管(19)为不锈钢排汽管。
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