CN207986485U - 一种叠合板吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叠合板吊架，包括第一横梁、连接板、第一纵梁和主体，所述主体的顶端安装有第一横梁，且第一横梁底端的两侧皆固定有第一纵梁，所述主体的底端固定有第二横梁，且第二横梁顶端的两侧均设置有第二纵梁，所述第一横梁和第一纵梁之间与第二横梁与第二纵梁之间均斜向设置有斜撑，且第一纵梁之间的底端安装有中间杆，所述第一纵梁的底端均设置有卡块，且第一纵梁的底端均与第二纵梁的顶端连接。本实用新型通过安装有斜撑，使得装置的稳固性更强，增加了吊架使用的安全性，装置通过设置有截面均呈H型的第一横梁、第二横梁、第一纵梁和第二纵梁，使得装置的结构强度更高。

Description

一种叠合板吊架

技术领域

本实用新型涉及叠合板吊架技术领域，具体为一种叠合板吊架。

背景技术

随着装配式建筑的不断发展，预制混凝土构件被广泛应用于建筑行业，其中预制混凝土叠合板作为目前最常用的预制混凝土构件之一，对预制混凝土叠合板的研究越来越多，预制混凝土构件如果在存储、运输、吊装等环节发生损坏将会很难补修，既耽误工期又造成经济损失，在叠合板起吊时，必须采用模数化吊装梁吊装，要求吊装时四个吊点均匀受力，起吊缓慢保证叠合板平稳起吊，由于叠合板的重量较高，因此起吊环节对于叠合板吊架的要求也较高，现有的叠合板吊架结构简单，稳固性较低，且高度恒定，适用性较低，另外，现有的叠合板吊架主要由钢材组成，钢材外侧一般无涂层，易受腐蚀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叠合板吊架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叠合板吊架，包括第一横梁、连接板、第一纵梁和主体，所述主体的顶端安装有第一横梁，且第一横梁底端的两侧皆固定有第一纵梁，所述主体的底端固定有第二横梁，且第二横梁顶端的两侧均设置有第二纵梁，所述第一横梁和第一纵梁之间与第二横梁与第二纵梁之间均斜向设置有斜撑，且第一纵梁之间的底端安装有中间杆，所述第一纵梁的底端均设置有卡块，且第一纵梁的底端均与第二纵梁的顶端连接，所述第二纵梁顶端的中间位置处均设置有卡槽，且卡槽均与卡块连接，所述第一纵梁与第二纵梁的连接处安装有均连接板，且连接板的四个拐角处均设置有螺孔，所述螺孔内均固定有螺栓，且螺栓的底端均安装有螺母，所述第一横梁与第二横梁的两端皆均匀固定有吊耳，且吊耳上均设置有限位孔。

优选的，所述第一横梁、第二横梁、第一纵梁和第二纵梁的外侧均设置有涂漆层。

优选的，所述第一横梁、第二横梁、第一纵梁和第二纵梁截面均呈H型。

优选的，所述第一纵梁和第二纵梁的四周与连接板之间均斜向固定有筋板。

优选的，所述限位孔内均套有塑料防护套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该叠合板吊架通过安装有斜撑，使得装置的稳固性更强，增加了吊架使用的安全性，装置通过设置有截面均呈H型的第一横梁、第二横梁、第一纵梁和第二纵梁，使得装置的结构强度更高，装置通过安装有卡槽、卡块和连接板，第一纵梁首先利用卡块和卡槽与第二纵梁连接，然后再利用螺栓使得第一纵梁底端与第二纵梁顶端的连接板固定牢固，使得装置组装更方便，并且在吊架高度不够时在第一纵梁与第二纵梁的连接处添加一端加高梁，实现了对装置高度的调节，增加了装置的适用性，装置通过焊接由带塑料防护套的吊耳，塑料防护套使得起吊时绳索与吊耳间的摩擦减小，能够保护绳索不会因摩擦较大而损坏，装置通过设置有涂漆层，使得装置不易被腐蚀，延长了装置的使用寿命，装置通过安装有中间杆和筋板，进一步增增加了装置的稳固性，使得装置的安全性更高。

附图说明

图1为本实用新型的正视示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型的局部剖面示意图；

图4为本实用新型的第一纵梁俯视剖面示意图；

图中：1-第一横梁；2-连接板；3-斜撑；4-第二横梁；5-中间杆；6-第一纵梁；7-主体；8-吊耳；9-限位孔；10-螺栓；11-卡块；12-螺母；13-第二纵梁；14-螺孔；15-卡槽；16-筋板；17-涂漆层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种叠合板吊架，包括第一横梁1、连接板2、第一纵梁6和主体7，主体7的顶端安装有第一横梁1，且第一横梁1底端的两侧皆固定有第一纵梁6，主体7的底端固定有第二横梁 4，且第二横梁4顶端的两侧均设置有第二纵梁13，第一横梁1、第二横梁4、第一纵梁6和第二纵梁13的外侧均设置有涂漆层17，使得装置不易被腐蚀，延长了装置的使用寿命，第一横梁1、第二横梁4、第一纵梁6和第二纵梁13 截面均呈H型，结构强度更高，第一横梁1和第一纵梁6之间与第二横梁4 与第二纵梁13之间均斜向设置有斜撑3，且第一纵梁6之间的底端安装有中间杆5，第一纵梁6的底端均设置有卡块11，且第一纵梁6的底端均与第二纵梁13的顶端连接，第二纵梁13顶端的中间位置处均设置有卡槽15，且卡槽15均与卡块11)连接，第一纵梁6与第二纵梁13的连接处安装有均连接板 2，且连接板2的四个拐角处均设置有螺孔14，第一纵梁6和第二纵梁13的四周与连接板2之间均斜向固定有筋板16，进一步增增加了装置的稳固性，使得装置的安全性更高，螺孔14内均固定有螺栓10，且螺栓10的底端均安装有螺母12，第一横梁1与第二横梁4的两端皆均匀固定有吊耳8，且吊耳8 上均设置有限位孔9，限位孔9内均套有塑料防护套，能够减小绳索与耳8之间的摩擦。

工作原理：使用时，首先利用卡块11和卡槽15使得第一纵梁6第二纵梁13连接，此时连接板2的螺孔14对齐，然后利用螺栓1和螺母12将得第一纵梁6底端与第二纵梁13顶端的连接板2固定牢固，之后将塑料防护套套入吊耳8的限位孔9内即完成安装，使用时，吊装锁链分别穿过第一横梁两侧的限位孔9与第二横梁两侧的限位孔9，利用四个吊点均匀受力，吊点位置为第一横梁1和第一纵梁6的交接处和第二横梁4与第二纵梁13的交接处，距离板端为整个板长的1/4～1/5之间，起吊缓慢保证叠合板平稳起吊，吊装锁链采用专用锁链和4个闭合吊钩，平均分担受力，多点均衡起吊。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种叠合板吊架，包括第一横梁(1)、连接板(2)、第一纵梁(6)和主体(7)，其特征在于：所述主体(7)的顶端安装有第一横梁(1)，且第一横梁(1)底端的两侧皆固定有第一纵梁(6)，所述主体(7)的底端固定有第二横梁(4)，且第二横梁(4)顶端的两侧均设置有第二纵梁(13)，所述第一横梁(1)和第一纵梁(6)之间与第二横梁(4)与第二纵梁(13)之间均斜向设置有斜撑(3)，且第一纵梁(6)之间的底端安装有中间杆(5)，所述第一纵梁(6)的底端均设置有卡块(11)，且第一纵梁(6)的底端均与第二纵梁(13)的顶端连接，所述第二纵梁(13)顶端的中间位置处均设置有卡槽(15)，且卡槽(15)均与卡块(11)连接，所述第一纵梁(6)与第二纵梁(13)的连接处均安装有连接板(2)，且连接板(2)的四个拐角处均设置有螺孔(14)，所述螺孔(14)内均固定有螺栓(10)，且螺栓(10)的底端均安装有螺母(12)，所述第一横梁(1)与第二横梁(4)的两端皆均匀固定有吊耳(8)，且吊耳(8)上均设置有限位孔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种叠合板吊架，其特征在于：所述第一横梁(1)、第二横梁(4)、第一纵梁(6)和第二纵梁(13)的外侧均设置有涂漆层(17)。

3.根据权利要求1所述的一种叠合板吊架，其特征在于：所述第一纵梁(6)和第二纵梁(13)的四周与连接板(2)之间均斜向固定有筋板(16)。

4.根据权利要求1所述的一种叠合板吊架，其特征在于：所述限位孔(9)内均套有塑料防护套。