CN207986203U - 一种圆管自动进料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆管自动进料机，属于圆管生产加工设备领域，其包括一底架，底架的一侧设置皮带输送装置，在皮带输送装置外侧沿输送方向设置一与底架固定的挡板，底架的另一侧为圆管堆垛台，在圆管堆垛台和皮带输送装置之间设有用于实现圆管滚动至皮带输送装置的带有顶板的倾斜通道，皮带输送装置的输送方向与圆管滚动方向垂直，圆管堆垛台包括一活动底板，活动底板在靠近通道侧与底架铰接，在远离通道侧设置位于活动底板下方、与底架固定的升降机构。本实用新型能够将堆垛的圆管实现自动输送，节省人力投入，为实现圆管生产加工处理的自动化管理提供了支撑。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆管生产加工设备技术领域，特别涉及一种圆管自动进料机。
背景技术
在圆管生产加工过程中，圆管需要经过多道加工处理工序。而在每一次加工处理前，需要工人将圆管一根根地往加工设备进口处运送，且由于加工设备不断运行，工人必须待着，时刻递送圆管，况且工序、设备那么多，这样操作起来不仅劳动强度大、工作效率低，人力投入也大，企业的经营成本高，且存在工伤隐患。目前，需要一种自动进料机来代替工人，完成这项强度大、操作简单的体力活。
可见，现有技术还有待改进和提高。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种圆管自动进料机，来完成圆管自动输送至加工设备的工作，减少人力的投入。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种圆管自动进料机，包括一底架，底架的一侧设置皮带输送装置，在皮带输送装置外侧沿输送方向设置一与底架固定的挡板，底架的另一侧为圆管堆垛台，在圆管堆垛台和皮带输送装置之间设有用于实现圆管滚动至皮带输送装置的带有顶板的倾斜通道，皮带输送装置的输送方向与圆管滚动方向垂直，圆管堆垛台包括一活动底板，活动底板在靠近通道侧与底架铰接，在远离通道侧设置位于活动底板下方、与底架固定的升降机构。
所述的圆管自动进料机，其中，所述升降机构为连接外部压缩空气、带有电磁阀的气缸，气缸的活塞杆与活动底板铰接。
所述的圆管自动进料机，其中，所述倾斜通道的顶板与丝杆连接并由丝杆调节其高度。
所述的圆管自动进料机，其中，所述倾斜通道还设置用以传送圆管的传送装置，传送装置由位于通道下方的传送电机驱动，传送电机与底架固定连接。
所述的圆管自动进料机，其中，所述传送装置为两个并列设置的皮带传送机构。
所述的圆管自动进料机，其中，所述活动底板上设有称重传感器的感应元件，在感应元件上设有与活动底板大小一致并与之螺栓连接的盖板，称重传感器固定于活动底板下的底架，还与气缸的电磁阀一并电性连接于一控制器，控制器控制电磁阀的开关，且控制器连接着蜂鸣器。
所述的圆管自动进料机，其中，所述挡板的靠近皮带输送装置那一侧表面铺设一层缓冲层。
所述的圆管自动进料机，其中，还包括导辊装置，所述导辊装置包括导辊电机、与导辊电机轴连接的导辊，导辊外表面均匀布置柔性塑料条，导辊设置在通道出口端的下方，且导辊与通道下表面相切。
有益效果：
本实用新型提供了一种圆管自动进料机，该自动进料机可与加工设备配合使用时，通过升降机构将堆垛的圆管抬起，实现圆管的倾倒滚动，一根根圆管通过通道转移至皮带输送装置，再经由皮带输送装置将其稳定输送至加工设备的进口处，从而实现圆管的自动送料，便于圆管进入加工设备；提高了工作效率，降低了人力投入，且大幅降低了工伤的可能性。
附图说明
图1为本实用新型提供的圆管自动进料机的立体图。
图2为本实用新型提供的圆管自动进料机另一具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种圆管自动进料机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图（图中的比例不代表该进料机的实际比例）并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，本实用新型提供一种圆管自动进料机。图1中示意性画出5根圆管以作清楚的解释。
本实用新型提供的圆管自动进料机,包括一底架1，底架1的一侧设置皮带输送装置2，在皮带输送装置2外侧沿输送方向设置一与底架1固定的挡板3，底架1的另一侧为圆管堆垛台4，在圆管堆垛台4和皮带输送装置2之间设有用于实现圆管滚动至皮带输送装置2的带有顶板51的倾斜通道5，皮带输送装置2的输送方向与圆管滚动方向垂直，圆管堆垛台4包括一活动底板41，活动底板41在靠近通道5侧与底架1铰接，在远离通道5侧设置位于活动底板41下方、与底架1固定的升降机构6。
在此实施方式中，圆管堆垛台4用来放置待加工处理的圆管，通过升降机构6驱使其活塞杆61上下运动，同时带动着活动底板41运动，使得堆垛的圆管一根根沿着通道5往皮带输送装置2方向滚动，到达皮带输送装置2后经由皮带输送装置2输送至加工设备进口。皮带输送装置2外侧的挡板3可防止圆管从皮带输送装置2上掉落。
顶板51通过外侧的若干根支杆支撑固定在底架上面，其中，如图1，优选为2根；顶板51靠近圆管堆垛台4的一侧设有一竖板，其作用是增加圆管堆垛台4上的圆管堆垛数量，同时让圆管堆垛整齐稳定。通道5在圆管进口处的高度不超过圆管直径的两倍。
请参阅图2，进一步地，升降机构6为连接外部压缩空气、带有电磁阀（图中未示出）的气缸，气缸的活塞杆61与活动底板41铰接。气管62连接着压缩空气罐。
另一实施方式，通道5的顶板51与丝杆52连接并由丝杆52调节其高度。顶板51通过其开设的圆孔套设于丝杆52上，通过在底架1相应位置设置螺纹，丝杆52通过旋转进而调节顶板51的高度位置使得该圆管自动进料机能输送不同尺寸的圆管。丝杆52上的手柄可拆卸，便于顶板51的取出。
另一实施方式，在通道5处设置用以传送圆管的传送装置7，传送装置7由位于通道5下方的传送电机71驱动，传送电机71与底架1固定连接。优选地，传送装置7为两个并列设置的皮带传送机构（图中未示出），避免圆管与底架激烈的接触、碰撞，可稳定地传送圆管，加快对圆管的输送速度。
进一步地，圆管自动进料机还包括导辊装置，导辊装置包括导辊电机8、与导辊电机8轴连接的导辊81，导辊81外表面均匀布置柔性塑料条，导辊81设置在通道5出口端的下方，且导辊81与通道5下表面相切。导辊电机8与底架1固定连接，通过皮带或链条带动导辊81转动。导辊装置的设置是为了使皮带输送装置2能稳定有序地将一根根圆管往加工设备输送，导辊81上的柔性塑料条不仅起到卡住阻挡圆管的作用，还不会对圆管造成划伤等损伤。
进一步地，活动底板41上设有称重传感器的感应元件，在感应元件上设有与活动底板41大小一致并与之螺栓连接的盖板，称重传感器固定于活动底板41下的底架1，还与气缸6的电磁阀一并电性连接于一控制器，控制器控制电磁阀的开关，且控制器连接着蜂鸣器。通过称重传感器的作用，实时监测圆管堆垛台4上的圆管数量情况，当监测到没有圆管时，称重传感器发送信号至控制器，控制器控制气缸6的电磁阀，使活塞杆61复位，让活动底板41处于水平，并且可以通过蜂鸣器通知工人在圆管堆垛台4放置圆管。当活动底板41上堆垛了很多圆管，活塞杆61便来回上下运动；若是圆管数量较少，则活塞杆61则停止运动，让活动底板41保持倾斜。
进一步地，在挡板3的内侧设置一层缓冲层31，用于减缓速度大的圆管对挡板3的冲击，避免有损圆管的质量。
综上所述，本实用新型提供了一种圆管自动进料机，可与加工设备配合使用时，通过升降机构将堆垛的圆管抬起，实现圆管的倾倒滚动，一根根圆管通过通道转移至皮带输送装置，再经由皮带输送装置将其稳定输送至加工设备的进口处，从而实现圆管的自动送料，便于圆管进入加工设备；提高了工作效率，降低了人力投入，且大幅降低了工伤的可能性。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种圆管自动进料机，其特征在于，包括一底架，底架的一侧设置皮带输送装置，在皮带输送装置外侧沿输送方向设置一与底架固定的挡板，底架的另一侧为圆管堆垛台，在圆管堆垛台和皮带输送装置之间设有用于实现圆管滚动至皮带输送装置的带有顶板的倾斜通道，皮带输送装置的输送方向与圆管滚动方向垂直，圆管堆垛台包括一活动底板，活动底板在靠近通道侧与底架铰接，在远离通道侧设置位于活动底板下方、与底架固定的升降机构。
2.根据权利要求1所述的圆管自动进料机，其特征在于，所述升降机构为连接外部压缩空气、带有电磁阀的气缸，气缸的活塞杆与活动底板铰接。
3.根据权利要求2所述的圆管自动进料机，其特征在于，所述倾斜通道的顶板与丝杆连接并由丝杆调节其高度。
4.根据权利要求3所述的圆管自动进料机，其特征在于，所述倾斜通道还设置用以传送圆管的传送装置，传送装置由位于通道下方的传送电机驱动，传送电机与底架固定连接。
5.根据权利要求4所述的圆管自动进料机，其特征在于，所述传送装置为两个并列设置的皮带传送机构。
6.根据权利要求3所述的圆管自动进料机，其特征在于，所述活动底板上设有称重传感器的感应元件，在感应元件上设有与活动底板大小一致并与之螺栓连接的盖板，称重传感器固定于活动底板下的底架，还与气缸的电磁阀一并电性连接于一控制器，控制器控制电磁阀的开关，且控制器连接着蜂鸣器。
7.根据权利要求6所述的圆管自动进料机，其特征在于，所述挡板的靠近皮带输送装置那一侧表面铺设一层缓冲层。
8.根据权利要求5或7所述的圆管自动进料机，其特征在于，还包括导辊装置，所述导辊装置包括导辊电机、与导辊电机轴连接的导辊，导辊外表面均匀布置柔性塑料条，导辊设置在通道出口端的下方，且导辊与通道下表面相切。
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| CN201820052410.4U CN207986203U (zh) | 2018-01-12 | 2018-01-12 | 一种圆管自动进料机 |
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|---|---|---|---|---|
| CN111285112A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-06-16 | 河北唐银钢铁有限公司 | 一种车轮生产线卷圆机人工智能上料设备 |
| CN112591474A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-02 | 宋春秋 | 一种缠绕管运输装置 |
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