CN207983976U - 一种蓄电池隔板成型压辊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种蓄电池隔板成型压辊架，包括底板、支撑挡板、双滑道轴承座和横梁，支撑挡板设置在底板顶面左右两侧，支撑挡板上设置有导轨，导轨上分别安装有上下设置的两个双滑道轴承座，横梁通过螺栓固定在支撑挡板顶面上，横梁中部设有通孔，横梁的通孔上套设有调节丝杠，调节丝杠下端与双滑道轴承座衔接，调节丝杠上端安装有手轮，本实用新型通过手轮可方便调节上下压辊之间距离，从而控制辊压深度，调节方便，支撑挡板上的导轨位置设置刻度线，便于精确控制隔板的波纹深度，调节螺丝用于调节双滑道轴承座中轴承的水平位移，固定螺丝可将双滑道轴承座与导轨锁紧，避免滑道和导轨之间间隙影响辊压尺寸精度。

Description

一种蓄电池隔板成型压辊架

技术领域

本实用新型涉及成型用压辊辊架领域，尤其是涉及一种蓄电池隔板成型压辊架。

背景技术

湿法PVC/SiO₂电池隔板具有高孔率、低电阻和亲水性好等优点，是公认性能最好的蓄电池隔板。湿法流延工艺制备出来的初始隔板通常为平板型，为进一步提高隔板孔率，提高隔板使用时的接触面积，以及满足不同蓄电池使用需求，需要将平板型隔板进一步加工成波纹型或筋带型隔板，压制不同形状隔板需要不同压辊，但压辊架可做成通用型。由于湿法PVC/SiO₂电池隔板为多孔材料，其自身特点是轻且软，不易定型，若压辊装置设计不良，尺寸控制不精确，最终得到的波纹型隔板整体厚度不均匀，影响产品的使用性能。

实用新型内容

本实用新型提出一种蓄电池隔板成型压辊架，能使压辊压制尺寸精度高、成品率高的波纹型隔板。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种蓄电池隔板成型压辊架包括底板、支撑挡板、双滑道轴承座和横梁，所述支撑挡板设置在底板顶面左右两侧，所述支撑挡板上设置有导轨，所述导轨上分别安装有上下设置的两个双滑道轴承座，所述横梁通过螺栓固定在支撑挡板顶面上，所述横梁中部设有通孔，所述横梁的通孔上套设有调节丝杠，所述调节丝杠下端与双滑道轴承座衔接，所述调节丝杠上端安装有手轮。

所述支撑挡板上靠导轨位置设置刻度线。

所述双滑道轴承座上设置有调节螺丝和固定螺丝，所述调节螺丝固定在双滑道轴承座中部，所述固定螺丝设置在双滑道轴承座的左右两侧。

所述双滑道轴承座之间设有弹簧。

所述支撑挡板下侧两端设有加强板，所述加强板通过螺栓固定在底板上。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过手轮可方便调节上下压辊之间距离，从而控制辊压深度，调节方便；

2、支撑挡板上的导轨位置设置刻度线，通过对比两边刻度，可方便地判断压辊左右两端是否水平，同时便于精确控制隔板的波纹深度；

3、双滑道轴承座上设有调节螺丝和固定螺丝，调节螺丝用于调节双滑道轴承座中轴承的水平位移，当安装的压辊为正弦型波纹时，有效避免两辊之间水平错位会导致隔板被压坏，固定螺丝可将双滑道轴承座与导轨锁紧，避免滑道和导轨之间间隙影响辊压尺寸精度；

4、双滑道轴承座之间设有弹簧，用于提供上压辊的垂直支撑力，同时赋予上压辊和下压辊之间少许调节空间，有利于提高隔板辊压成型的成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图2上A处放大图；

其中：1-底板；2-支撑挡板；3-调节丝杠；4-手轮；5-横梁；6-加强板； 7-双滑道轴承座；8-弹簧；9-导轨；10-刻度线；11-固定螺丝；12-调节螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示：

一种蓄电池隔板成型压辊架包括底板1、支撑挡板2、双滑道轴承座7和横梁5组成，所述支撑挡板设置在底板1顶面左右两侧，所述支撑挡板2上设置有导轨9，所述导轨9上分别安装有上下设置的两个双滑道轴承座7，所述横梁 5通过螺栓固定在支撑挡板2顶面上，所述横梁5中部设有通孔，所述横梁5的通孔上套设有调节丝杠3，所述调节丝杠3下端与双滑道轴承座7衔接，所述调节丝杠3上端安装有手轮4，通过手轮4可方便调节上下压辊之间距离，从而控制辊压深度，调节方便。

所述支撑挡板2上靠导轨9位置设置刻度线10，通过对比两边刻度，可方便地判断压辊左右两端是否水平，同时便于精确控制隔板的波纹深度，所述双滑道轴承座7上设置有调节螺丝12和固定螺丝11，所述调节螺丝12固定在双滑道轴承座7中部，所述固定螺丝11设置在双滑道轴承座7的左右两侧，通过调节螺丝12可控制双滑道轴承座7中轴承的水平位移，当安装的压辊为正弦型波纹时，两辊之间水平错位会导致隔板被压坏，甚至辊牙相干损坏，通过调节螺丝12可有效地避免这一现象，固定螺丝11用于限制双滑道轴承座7的垂直位移，固定螺丝11可将双滑道轴承座7与导轨9锁紧，避免滑道和导轨9之间间隙影响辊压尺寸精度，所述双滑道轴承座7之间设有弹簧8，用于提供上压辊的垂直支撑力，同时赋予上压辊和下压辊之间少许调节空间，有利于提高隔板辊压成型的成品率。，所述支撑挡板2下侧两端设有加强板6，所述加强板6通过螺栓固定在底板1上，增加本实用新型的结构强度。

工作原理：使用时，将压辊安装在双滑道轴承座7上，通过通过调节螺丝 12可控制双滑道轴承座7中轴承的水平位移，通过固定螺丝11限制双滑道轴承座7的垂直位移，固定螺丝11将双滑道轴承座7与导轨9锁紧，避免滑道和导轨9之间间隙影响辊压尺寸精度，通过手轮4可方便调节上下压辊之间距离，从而控制辊压深度，调节方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种蓄电池隔板成型压辊架，包括底板(1)、支撑挡板(2)、双滑道轴承座(7)和横梁(5)，其特征在于：所述支撑挡板(2)设置在底板(1)顶面左右两侧，所述支撑挡板(2)上设置有导轨(9)，所述导轨(9)上分别安装有上下设置的两个双滑道轴承座(7)，所述横梁(5)通过螺栓固定在支撑挡板(2)顶面上，所述横梁(5)中部设有通孔，所述横梁(5)的通孔上套设有调节丝杠(3)，所述调节丝杠(3)下端与双滑道轴承座(7)衔接，所述调节丝杠(3)上端安装有手轮(4)。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池隔板成型压辊架，其特征在于：所述支撑挡板(2)上靠导轨(9)位置设置刻度线(10)。

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池隔板成型压辊架，其特征在于：所述双滑道轴承座(7)上设置有调节螺丝(12)和固定螺丝(11)，所述调节螺丝(12)固定在双滑道轴承座(7)中部，所述固定螺丝(11)设置在双滑道轴承座(7)的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种蓄电池隔板成型压辊架，其特征在于：所述双滑道轴承座(7)之间设有弹簧(8)。

5.根据权利要求1所述的一种蓄电池隔板成型压辊架，其特征在于：所述支撑挡板(2)下侧两端设有加强板(6)，所述加强板(6)通过螺栓固定在底板(1)上。