CN207983805U - 一种用于硅胶外皮的平板硫化机双工位硫化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于硅胶外皮的平板硫化机双工位硫化装置，包括两个硫化机底座，所述硫化机底座上方连接有支撑柱，所述支撑柱的上端连接有底面板，所述底面板的四个拐角的正上方均设置有导向柱，所述底面板的上方设置有风幕座，所述风幕座的上端连接有水压板，所述水压板的正上方连接有双层的加热压块，所述加热压块的上端设置有固定上板，两个所述水压板均连接在高压水泵上，所述高压水泵与所述水压板通过密封管连接，解决了传统硫化方式不仅增压可控程度差，而且作用面不均匀，导致硫化效果差以及现有的平板硫化机在硫化过程常因为保温措施不好导致热量散失较快，硫化不彻底，而且浪费大量的能源的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫化技术领域，具体为一种用于硅胶外皮的平板硫化机双工位硫化装置。
背景技术
硫化机适用于各种橡塑制品的硫化、压制。公告号为CN103737768A与CN201389938的专利文件分别公开了一种双工位抽真空平板硫化机及一种双层、双工位抽真空平板硫化机。这两种平板硫化机均为四柱式，上下双层的结构，由单个柱塞缸提供硫化时的锁模压力。主体框架的两侧设有位置相对的区间C和区间D，区间C和区间D处分别有一个工位，两个工位可单独工作，互不影响，生产效率高。2、主体框架包括底座和竖直连接在底座上端且间隔布置的多块工字形板，适于长条形制品的生产加工，便于模具的安装、填料及取制品。3、两个左合模油缸的活塞杆分别通过连接块连接在左下模板下表面的两端，两个右合模油缸的活塞杆分别通过连接块连接在右下模板下表面的两端，保证了升降时的稳定性。所有的右合模油缸的无杆腔相互连通，所有的左合模油缸的无杆腔相互连通，可保证左、右合模油缸同步升降。4、左下模板升降平衡机构或右下模板升降平衡机构分别保证了左下模板和右下模板升降时的稳定性。
但是现有的平板硫化机仍然存在以下缺陷：
（1）现有的平板硫化机在硫化过程常因为保温措施不好导致热量散失较快，硫化不彻底，而且浪费大量的能源；
（2）现有的平板硫化机加热板下有些增压方式采用传统的机械增压法，传统方式不仅增压可控程度差，而且作用面不均匀，导致硫化效果差。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种用于硅胶外皮的平板硫化机双工位硫化装置，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于硅胶外皮的平板硫化机双工位硫化装置，包括两个硫化机底座，所述硫化机底座上方连接有支撑柱，所述支撑柱的上端连接有底面板，所述底面板的四个拐角的正上方均设置有导向柱，所述底面板的上方设置有风幕座，所述风幕座的上端连接有水压板，所述水压板的正上方连接有双层的加热压块，所述加热压块的上端设置有固定上板，两个所述水压板均连接在高压水泵上，所述高压水泵与所述水压板通过密封管连接；
所述风幕座包括有若干风幕撑杆，相邻两个所述风幕撑杆之间设置有撑杆间隙，所述风幕撑杆的上表面设置有若干风幕小孔，所述固定上板的下表面设置有若干对应于所述风幕小孔的导风口。
进一步地，所述支撑柱的左侧设置有一立方体的检测台，所述检测台的上方设置有位置检测器。
进一步地，所述加热压块的上表面设置有一层隔热层，所述隔热层与所述加热压块之间通过禁锢螺丝固定。
进一步地，所述水压板上设置有进水口，所述进水口的形状为尖角朝外的圆锥形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型利用外接风机的风幕装置有效减小了加热块热量散失，解决了现有的平板硫化机在硫化过程常因为保温措施不好导致热量散失较快，硫化不彻底，而且浪费大量的能源的问题；
（2）本实用新型通过运用水压板代替传统的方式增压，解决了传统方式不仅增压可控程度差，而且作用面不均匀，导致硫化效果差的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体***示意图；
图2为本实用新型水压板结构示意图；
图3为本实用新型加热压块结构示意图。
图中标号：
1-硫化机底座；2-支撑柱；3-检测台；4-底面板；5-风幕座；6-导向柱；7-水压板；8-加热压块；9-固定上板；10-位置检测器；11-高压水泵；12-密封管；13-待处理硅胶材；14-进水口；15-风幕撑杆；16-撑杆间隙；17-隔热层；18-禁锢螺丝；19-风幕小孔,20-导风口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种用于硅胶外皮的平板硫化机双工位硫化装置包括两个硫化机底座1，所述硫化机底座1上方连接有支撑柱2，所述支撑柱2的上端连接有底面板4，所述底面板4的四个拐角的正上方均设置有导向柱6，所述底面板4的上方设置有风幕座5，所述风幕座5的上端连接有水压板7，所述水压板7的正上方连接有双层的加热压块8，所述加热压块8的上端设置有固定上板9，两个所述水压板7均连接在高压水泵11上，所述高压水泵11与所述水压板7通过密封管12连接。
本实用新型的工作流程是，在硅胶外皮硫化过程需要对硅胶进行加压，加热。热压块8可沿着导向柱6上下移动，首先固定好硅胶处于两个加热块8之间，通过调节热压块8进而压紧硅胶。加热块安置好之后需要对整个装置施加压力。施压采用水压板7进行施压。水压板7外接高压水泵11，通过高压水均匀对硅胶施加压力，避免出现受力不均匀的情况。加压升温后需要采用适当风幕的装置进行保证温度散失较慢。
如图1所示，所述支撑柱2的左侧设置有一立方体的检测台3，所述检测台3的上方设置有位置检测器10。
位置检测器10可以精确检测到硅胶以及热压块8的位置，便于操作定位，以及用以判定使用何种档位调整外接风机的功率。
如图2所示，所述水压板7上设置有进水口14，所述进水口14的形状为尖角朝外的圆锥形。
在方便进水的情况下适当通过形状的设置保证水压不减小，以保证为水压板7提供充足的水压。
如图3所示，所述风幕座5包括有若干风幕撑杆15，相邻两个所述风幕撑杆15之间设置有撑杆间隙16，所述风幕撑杆15的上表面设置有若干风幕小孔19，所述固定上板9的下表面设置有若干对应与所述风幕小孔19的导风口20。
撑杆间隙16能够有效减少风幕撑杆15所使用的材料，保证支撑能力存在的情况下，适当减少用料节约成本。风幕小孔19连接外界的风机(图中未给出)热空气通过风幕小孔19流入到导风口20的位置形成一道温度较高的风幕。这样加热块8的热量散失速度减慢，减少的能量的散失。
如图3所示，所述加热压块8的上表面设置有一层隔热层17，所述隔热层17于所述加热压块8之间通过禁锢螺丝18固定。
隔热层17的设置避免了热压块8上表面设置的相关连接件受到高温影响而损坏的情况发生。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种用于硅胶外皮的平板硫化机双工位硫化装置，其特征在于：包括两个硫化机底座（1），所述硫化机底座（1）上方连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的上端连接有底面板（4），所述底面板（4）的四个拐角的正上方均设置有导向柱（6），所述底面板（4）的上方设置有风幕座（5），所述风幕座（5）的上端连接有水压板（7），所述水压板（7）的正上方连接有双层的加热压块（8），所述加热压块（8）的上端设置有固定上板（9），两个所述水压板（7）均连接在高压水泵（11）上，所述高压水泵（11）与所述水压板（7）通过密封管（12）连接；
所述风幕座（5）包括有若干风幕撑杆（15），相邻两个所述风幕撑杆（15）之间设置有撑杆间隙（16），所述风幕撑杆（15）的上表面设置有若干风幕小孔（19），所述固定上板（9）的下表面设置有若干对应于所述风幕小孔（19）的导风口（20）。
2.根据权利要求1所述的一种用于硅胶外皮的平板硫化机双工位硫化装置，其特征在于：所述支撑柱（2）的左侧设置有一立方体的检测台（3），所述检测台（3）的上方设置有位置检测器（10）。
3.根据权利要求1所述的一种用于硅胶外皮的平板硫化机双工位硫化装置，其特征在于：所述加热压块（8）的上表面设置有一层隔热层（17），所述隔热层（17）与所述加热压块（8）之间通过禁锢螺丝（18）固定。
4.根据权利要求1所述的一种用于硅胶外皮的平板硫化机双工位硫化装置，其特征在于：所述水压板（7）上设置有进水口（14），所述进水口（14）的形状为尖角朝外的圆锥形。
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