CN207983678U - 一种制备砂浆石膏原料自动配比装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及材料制备技术领域，尤其为一种制备砂浆石膏原料自动配比装置，包括壳体和支撑板，所述壳体的内侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶端固定连接有重量监测器，所述重量监测器的顶端固定连接有固定块，所述固定板的内侧通过转轴转动连接有连接板，所述连接板的内侧固定连接有螺线管，所述固定块的顶端固定连接有储料箱，所述支撑板的底端固定连接有控制器，本装置通过机器对原料的使用量进行严格监控，减少制备砂浆石膏时的原料配比误差，同时利用搅拌叶对添加后的原料进行搅拌，进行充分的混合，便于提高砂浆石膏的使用效率，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

Description

一种制备砂浆石膏原料自动配比装置

技术领域

本实用新型涉及材料制备技术领域，具体为一种制备砂浆石膏原料自动配比装置。

背景技术

石膏砂浆是一种新型墙体抹灰材料，采用半水石膏为基材，高分子聚合物为胶凝材料，无机填料经干混而，是一种新型改良内墙粉刷材料，改变了以水泥基为胶凝材料的传统习惯，与各种基底墙都有极佳的相容性和粘附力，随着社会的发展，对砂浆石膏的应用愈加广泛，因此，对制备砂浆石膏原料自动配比装置的需求日益增长。

市面上大多数砂浆石膏在制备的过程中需要进行配比，传统的砂浆石膏制备，采用人工送料，在使用时不能严格把控砂浆石膏的混合比例，容易产生误差，使砂浆石膏生产后的质量降低，或造成原材料的浪费，导致生产成本的增加，同时传统的砂浆石膏配比后，采用人工进行搅拌，费时费力，且混合不够充分均匀，影响砂浆石膏的正常使用，因此，针对上述问题提出一种制备砂浆石膏原料自动配比装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备砂浆石膏原料自动配比装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制备砂浆石膏原料自动配比装置，包括壳体和支撑板，所述壳体的顶端固定连接有进料斗，所述壳体的内端面顶端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端固定连接有挡板，所述壳体的内侧固定连接有竖直设置的隔板，所述隔板的底端固定连接有水平设置的支撑板，所述支撑板顶端固定连接有重量监测器，所述重量监测器的顶端固定连接有固定块，所述固定板的内侧通过转轴转动连接有连接板，所述连接板的内侧固定连接有螺线管，所述固定块的顶端固定连接有储料箱，所述支撑板的底端固定连接有控制器，所述壳体的左端面内侧固定连接有电机，所述电机的主轴末端转动连接有连接轴，所述连接轴的外侧固定连接有固定杆，所述固定杆的右端通过转轴转动连接有搅拌叶，所述搅拌叶的右端通过转轴转动连接有连接环，所述壳体的底端中央位置处开设有出料孔，且壳体的底端固定连接有支撑架。

优选的，所述隔板位于壳体的内端面顶端中央位置处。

优选的，所述储料箱的个数共有两个，且呈左右对称设置在壳体的内端两侧。

优选的，所述支撑板的内侧开设有下料孔，所述下料孔位于储料箱的正下方，且下料孔的面积大于储料箱的底端面积。

优选的，所述控制器分别与重量监测器、螺线管和电动伸缩杆电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的重量监测器、螺线管和电动伸缩杆，可以实现装置的原料自动配比，通过机器对原料的使用量进行严格监控，减少制备砂浆石膏时的原料配比误差，使在原料配比的过程中砂浆石膏的质量达到最高，便于砂浆石膏的后续使用；

2、本实用新型中，通过设置的连接轴、搅拌叶和连接环，可以使搅拌叶对添加后的原料进行搅拌，并进行充分的混合，便于提高砂浆石膏的使用效率，减少传统人工搅拌所带来的不便，有利于降低使用成本，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型螺线管结构示意图；

图3为本实用新型连接环的安装结构示意图。

图中：1-壳体、2-进料斗、3-电动伸缩杆、4-挡板、5-隔板、6-支撑板、7-重量监测器、8-固定块、9-连接板、10-螺线管、11-储料箱、12-控制器、13-电机、14-连接轴、15-固定杆、16-搅拌叶、17-连接环、18-支撑架、a-下料孔、b-出料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种制备砂浆石膏原料自动配比装置，包括壳体1和支撑板6，所述壳体1的顶端固定连接有进料斗2，所述壳体1的内端面顶端固定连接有电动伸缩杆3，所述电动伸缩杆3的另一端固定连接有挡板4，所述壳体1的内侧固定连接有竖直设置的隔板5，所述隔板5的底端固定连接有水平设置的支撑板6，所述支撑板6顶端固定连接有重量监测器7，所述重量监测器7的顶端固定连接有固定块8，所述固定块8的内侧通过转轴转动连接有连接板9，所述连接板9的内侧固定连接有螺线管10，所述固定块8的顶端固定连接有储料箱11，所述支撑板6的底端固定连接有控制器12，所述壳体1的左端面内侧固定连接有电机13，所述电机13的主轴末端转动连接有连接轴14，所述连接轴14的外侧固定连接有固定杆15，所述固定杆15的右端通过转轴转动连接有搅拌叶16，所述搅拌叶16的右端通过转轴转动连接有连接环17，所述壳体1的底端中央位置处开设有出料孔b，且壳体1的底端固定连接有支撑架18。

所述隔板5位于壳体1的内端面顶端中央位置处，便于将壳体1的内侧顶端平均分割，便于对装置添加的原料进行称重配比，便于砂浆石膏的生产，所述储料箱11的个数共有两个，且呈左右对称设置在壳体1的内端两侧，利用储料箱11对不同的原料进行收集，并通过储料箱11可以对添加的原料进行称重，所述支撑板6的内侧开设有下料孔a，所述下料孔a位于储料箱11的正下方，且下料孔a的面积大于储料箱11的底端面积，在螺线管10断电后，连接板9打开，将原料从下料孔a漏出，所述控制器12分别与重量监测器7、螺线管10和电动伸缩杆3电性连接，通过重量监测器7对原料进行称重配比，通过控制器控制电动伸缩杆3的闭合和螺线管10的断电。

工作流程：将原料从进料斗2投入壳体1内侧，收料箱11对原料进行分别收集，重量监测器7对收料箱11内侧添加的原料质量进行控制，当收料箱11达到一定重量时，重量监测器7传感至控制器12，控制器12使电动伸缩杆3推动挡板4，对进料斗2进行闭合，同时控制器12对螺线管10进行断电，螺线管10周围磁场消失，连接板9打开，将原料漏出，电机13带动搅拌叶16对原料进行搅拌，使原料混合更加均匀，加工后的砂浆石膏从出料孔b排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种制备砂浆石膏原料自动配比装置，包括壳体(1)和支撑板(6)，其特征在于：所述壳体(1)的顶端固定连接有进料斗(2)，所述壳体(1)的内端面顶端固定连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的另一端固定连接有挡板(4)，所述壳体(1)的内侧固定连接有竖直设置的隔板(5)，所述隔板(5)的底端固定连接有水平设置的支撑板(6)，所述支撑板(6)顶端固定连接有重量监测器(7)，所述重量监测器(7)的顶端固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)的内侧通过转轴转动连接有连接板(9)，所述连接板(9)的内侧固定连接有螺线管(10)，所述固定块(8)的顶端固定连接有储料箱(11)，所述支撑板(6)的底端固定连接有控制器(12)，所述壳体(1)的左端面内侧固定连接有电机(13)，所述电机(13)的主轴末端转动连接有连接轴(14)，所述连接轴(14)的外侧固定连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)的右端通过转轴转动连接有搅拌叶(16)，所述搅拌叶(16)的右端通过转轴转动连接有连接环(17)，所述壳体(1)的底端中央位置处开设有出料孔(b)，且壳体(1)的底端固定连接有支撑架(18)。

2.根据权利要求1所述的一种制备砂浆石膏原料自动配比装置，其特征在于：所述隔板(5)位于壳体(1)的内端面顶端中央位置处。

3.根据权利要求1所述的一种制备砂浆石膏原料自动配比装置，其特征在于：所述储料箱(11)的个数共有两个，且呈左右对称设置在壳体(1)的内端两侧。

4.根据权利要求1所述的一种制备砂浆石膏原料自动配比装置，其特征在于：所述支撑板(6)的内侧开设有下料孔(a)，所述下料孔(a)位于储料箱(11)的正下方，且下料孔(a)的面积大于储料箱(11)的底端面积。

5.根据权利要求1所述的一种制备砂浆石膏原料自动配比装置，其特征在于：所述控制器(12)分别与重量监测器(7)、螺线管(10)和电动伸缩杆(3)电性连接。