CN207983637U - 一种新型振动成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型振动成型机，包括固定板，所述固定板上端设有减振垫，所述减振垫上端设有底座，所述底座上端左右两侧均设有一号导向柱，两个所述一号导向柱上端设有上固定板，所述上固定板下端中部设有液压缸，所述液压缸通过固定环与阻尼器固定连接，所述阻尼器下端设有上振动座。本实用新型加入的二号导向柱、导向孔、环形孔，当下振动座、上振动座左右振动时，二号导向柱可以在导向孔内滑动，而环形孔内的液压油可以缓冲振动，同时为对应的二号导向柱提供推力，可以减少能量向滑动套环、一号导向柱传递，减少能量的损失，同时也能增加设备使用寿命，对底座上零部件起到保护作用。

Description

一种新型振动成型机

技术领域

本实用新型涉及振动成型机技术领域，尤其涉及一种新型振动成型机。

背景技术

振动成型机是指利用振动原理在加压下，泥料受振动作用而成型的成型设备。振动成型机是利用振动平台下悬挂的旋转轴上的偏心振动子作为振动源，当设备工作时，在偏心振动子的作用下，使平台产生振动，从而使平台上部模具内的物料发生振动，有效降低物料内部相互之间的摩擦力，在上部重锤的联合作用下，物料重新排列，达到预期的效果。

经检索，实用新型授权公告号为CN201792407U公开了一种自动加油润滑式振动成型机，包括有一台振动成型机，其特征在于：在振动成型机的各轴承座上分别设有一个润滑室，在振动成型机的一侧安装有一个供油泵，供油泵的出油口与各润滑室的加油口之间连通有加油管，在各润滑室的回油口与供油泵的回油口之间连通有回油管，在供油泵上安装有一个自动加油控制器。

现有振动成型机中的冲头上所产生的振动会传递到支撑外框上，对外框与外框上零部件造成破坏，使得设备使用寿命减少，且损耗高，增加了生产成本，现针对以上问题设计出一种新型振动成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型振动成型机，具备缓冲功能和低损耗的优点，解决了现有振动成型机中的冲头上振动会传递到支撑外框上，对外框与外框上零部件造成破坏，使得设备使用寿命减少，且损耗高，增加生产成本的问题。

根据本实用新型实施例的一种新型振动成型机，包括固定板，所述固定板上端设有减振垫，所述减振垫上端设有底座，所述底座上端左右两侧均设有一号导向柱，两个所述一号导向柱上端设有上固定板，所述上固定板下端中部设有液压缸，所述液压缸通过固定环与阻尼器固定连接，所述阻尼器下端设有上振动座，所述阻尼器左右两侧的上振动座上均设有振动电机，所述上振动座下端设有上模具，所述上模具下方设有下模具，所述下模具下端设有下振动座，所述下振动座下端设有滑槽，所述滑槽内设有支撑滑块，所述下振动座、上振动座均通过缓冲装置与一号导向柱滑动连接，所述缓冲装置包括滑动套环，所述滑动套环左右两侧均设有两个二号导向柱，四个所述二号导向柱的一端均设在导向孔内，所述导向孔的一侧连通有环形孔，所述环形孔内设有液压油。

进一步的，所述二号导向柱与导向孔之间设有密封活塞。

进一步的，所述滑动套环套设在一号导向柱外壁上且滑动套环与一号导向柱为滑动连接。

进一步的，所述二号导向柱固定在滑动套环的外侧壁上。

进一步的，所述一号导向柱的两端分别与底座、上固定板固定连接。

进一步的，所述支撑滑块下端固定在底座上。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1.通过加入的滑动套环可以实现上振动座在一号导向柱上下滑动，加入的二号导向柱、导向孔、环形孔，当下振动座、上振动座左右振动时，二号导向柱可以在导向孔内滑动，而环形孔内的液压油可以缓冲振动，同时为对应的二号导向柱提供推力，可以减少能量向滑动套环、一号导向柱传递，减少能量的损失，同时也能增加设备使用寿命，对底座上零部件起到保护作用；

2.通过加入的减振垫可以减少振动，降低机器发出的声音，增加装置的使用性能，加入的阻尼器可以起到保护液压缸，增加装置的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种新型振动成型机的结构示意图；

图2为图1中A区的局部结构放大图。

图中：1-固定板、2-减振垫、3-底座、4-一号导向柱、5-上固定板、6-下振动座、7-上振动座、8-支撑滑块、9-下模具、10-上模具、11-振动电机、12-液压缸、13-固定环、14-阻尼器、15-滑动套环、16-二号导向柱、17-导向孔、18-环形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种新型振动成型机，包括固定板1，固定板1上端设有减振垫2，减振垫2上端设有底座3，底座3上端左右两侧均设有一号导向柱4，两个一号导向柱4上端设有上固定板5，上固定板5下端中部设有液压缸12，液压缸12通过固定环13与阻尼器14固定连接，阻尼器14下端设有上振动座7，阻尼器14左右两侧的上振动座7上均设有振动电机11，上振动座7下端设有上模具10，上模具10下方设有下模具9，下模具9下端设有下振动座6，下振动座6下端设有滑槽，滑槽内设有支撑滑块8，下振动座6、上振动座7均通过缓冲装置与一号导向柱4滑动连接，缓冲装置包括滑动套环15，滑动套环15左右两侧均设有两个二号导向柱16，四个二号导向柱16的一端均设在导向孔17内，导向孔17的一侧连通有环形孔18，环形孔18内设有液压油。

二号导向柱16与导向孔17之间设有密封活塞；滑动套环15套设在一号导向柱4外壁上且滑动套环15与一号导向柱4为滑动连接；二号导向柱16固定在滑动套环15的外侧壁上；一号导向柱4的两端分别与底座3、上固定板5固定连接；支撑滑块8下端固定在底座3上。

使用时，将需要压制成型的原料放入下模具9内，启动振动电机11，振动电机11带动上振动座7振动，上振动座7带动上模具10振动，上模具10带动下模具9振动，下模具9带动下振动座6振动，下振动座6、上振动座7在振动时，滑动套环15两侧的二号导向柱16在导向孔17内的深的位置不同，实现左右移动，由于导向孔17内部通过环形孔18连通，内部的液压油可以起到缓冲的作用。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型振动成型机，其特征在于：包括固定板（1），所述固定板（1）上端设有减振垫（2），所述减振垫（2）上端设有底座（3），所述底座（3）上端左右两侧均设有一号导向柱（4），两个所述一号导向柱（4）上端设有上固定板（5），所述上固定板（5）下端中部设有液压缸（12），所述液压缸（12）通过固定环（13）与阻尼器（14）固定连接，所述阻尼器（14）下端设有上振动座（7），所述阻尼器（14）左右两侧的上振动座（7）上均设有振动电机（11），所述上振动座（7）下端设有上模具（10），所述上模具（10）下方设有下模具（9），所述下模具（9）下端设有下振动座（6），所述下振动座（6）下端设有滑槽，所述滑槽内设有支撑滑块（8），所述下振动座（6）、上振动座（7）均通过缓冲装置与一号导向柱（4）滑动连接，所述缓冲装置包括滑动套环（15），所述滑动套环（15）左右两侧均设有两个二号导向柱（16），四个所述二号导向柱（16）的一端均设在导向孔（17）内，所述导向孔（17）的一侧连通有环形孔（18），所述环形孔（18）内设有液压油。

2.根据权利要求1所述的一种新型振动成型机，其特征在于：所述二号导向柱（16）与导向孔（17）之间设有密封活塞。

3.根据权利要求1所述的一种新型振动成型机，其特征在于：所述滑动套环（15）套设在一号导向柱（4）外壁上且滑动套环（15）与一号导向柱（4）为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型振动成型机，其特征在于：所述二号导向柱（16）固定在滑动套环（15）的外侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种新型振动成型机，其特征在于：所述一号导向柱（4）的两端分别与底座（3）、上固定板（5）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型振动成型机，其特征在于：所述支撑滑块（8）下端固定在底座（3）上。