CN207982054U - 一种板材冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种板材冲压模具，包括底板、下模、上模和顶板；下模安装于底板上；下模上设有一个成型区；成型区包括竖直成型面和直角成型面；在成型区的底部设有两个圆柱状的安装区；安装区根据水平轴向开设；安装区内配合有有圆柱状的成型块；每个成型块的回转面上设有直角状的直角成型面；直角成型面与安装区上侧的竖直成型面配合形成完整的成型区；成型块的端面与下模的端面之间还通过伸缩弹簧连接；伸缩弹簧使成型块在安装区内产生顶起工件的相对转动；下模的上端面设有多个导柱孔；在导柱孔内配合有直导柱；直导柱上套装有压缩弹簧；直导柱的回转面上还设有限位凸起；直导柱通过限位凸起锁止在导柱孔内；压缩弹簧作用于导柱孔底面与限位凸起之间。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具领域，特别是涉及一种板材冲压模具。
背景技术
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具或称冷冲模。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质，模具构造，模具材料三方面来分类。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种板材冲压模具，解决了板材冲压过程中工件不易取出，且上、下模受压力冲击过硬使工件形变不均匀的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种板材冲压模具，包括底板、下模、上模和顶板；所述下模安装于底板上；所述下模上设有一个成型区；所述成型区从下模的顶面竖直向下延伸；成型区包括竖直成型面和直角成型面；在成型区的底部设有两个圆柱状的安装区；所述安装区根据水平轴向开设；所述安装区内配合有圆柱状的成型块；每个成型块的回转面上设有直角状的直角成型面；两个直角成型面相对而设；直角成型面与安装区上侧的竖直成型面配合形成完整的成型区；所述成型块的端面与下模的端面之间还通过伸缩弹簧连接；所述伸缩弹簧使成型块在安装区内产生顶起工件的相对转动；所述上模固定于顶板上；所述下模的上端面设有多个导柱孔；在导柱孔内配合有直导柱；所述直导柱上套装有压缩弹簧；所述直导柱的回转面上还设有限位凸起；直导柱通过限位凸起锁止在导柱孔内；所述压缩弹簧作用于导柱孔底面与限位凸起之间。
优选的是，所述下模的上端面设有四根直导柱，成型区的两侧各设有两根直导柱。
优选的是，所述成型块与下模之间还设有连杆；连杆的一端固定在下模的侧面，其另一端通过锁舌卡入成型块侧面的滑槽内。
本实用新型的有益效果是：提供一种板材冲压模具，对板材类零件进行快速成型加工，适合用于薄壁类的板材工件，其加工迅速。而且加工完成后通过弹簧与成型块的配合，能够利用形变力使成型区将工件自动顶起，起到辅助出料的作用。模具在合模冲压时，在弹性力支撑的直导柱作用下能够使冲压力更加稳定，确保板材成型均匀。
附图说明
图1是本实用新型一种板材冲压模具的结构图；
图2是下模的结构正视图；
图3是图2中的局部放大图；
附图中各部件的标记如下：1、底板；2、下模；3、上模；4、顶板；5、竖直成型面；6、直角成型面；7、成型块；8、伸缩弹簧；9、连杆；10、直导柱；11、压缩弹簧；12、限位凸起。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图1至3，本实用新型实施例包括：
一种板材冲压模具，包括底板1、下模2、上模3和顶板4。下模2安装于底板1上，下模2上设有一个成型区。成型区从下模2的顶面竖直向下延伸，成型区包括竖直成型面5和直角成型面6，板材工件落入成型区底部，通过上模3下压，将工件成型。在成型区的底部设有两个圆柱状的安装区，安装区根据水平轴向开设。安装区内配合有圆柱状的成型块7，每个成型块7的回转面上设有直角状的直角成型面6。两个直角成型面6相对而设，直角成型面6与安装区上侧的竖直成型面5配合形成完整的成型区。成型块7的端面与下模2的端面之间还通过伸缩弹簧8连接，伸缩弹簧8使成型块在安装区内产生顶起工件的相对转动。板材工件落在成型区底部后，上模3在动力驱动下压，上模3配合下模2上成型区共同将板材冲压成型。成型后，上模3提升，由于成型块7与下模2之间的伸缩弹簧8作用，使得成型块7产生相对转动，其可以通过一条直角边将工件顶起，避免因为冲压形变而不易取出工件的问题。为了防止成型块7转动失稳，在成型块7与下模2之间还设有连杆9，连杆9的一端固定在下模2的侧面，其另一端通过锁舌卡入成型块7侧面的滑槽内。上模3固定于顶板4上，顶板4带着上模3下压。为了使得合模的压力稳定，在下模2的上端面设有多个导柱孔，下模2的上端面设有四根直导柱10，成型区的两侧各设有两根直导柱10。导柱孔内配合有直导柱10，直导柱10上套装有压缩弹簧11。直导柱10的回转面上还设有限位凸起12，直导柱10通过限位凸12起锁止在导柱孔内。压缩弹簧11作用于导柱孔底面与限位凸起12之间，合模时，冲压力作用在工件上，同时冲压力使顶板4与下模2接触，冲压力过大时会影响板材成型，直导柱10可以保持冲压力稳定，减少模具结构缝隙给成型带来的影响，同时能够助于模具回弹上升。该板材冲压模具对板材类零件进行快速成型加工，适合用于薄壁类的板材工件，其加工迅速。而且加工完成后通过弹簧与成型块的配合，能够利用形变力使成型区将工件自动顶起，起到辅助出料的作用。模具在合模冲压时，在弹性力支撑的直导柱作用下能够使冲压力更加稳定，确保板材成型均匀。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种板材冲压模具，其特征在于：包括底板、下模、上模和顶板；所述下模安装于底板上；所述下模上设有一个成型区；所述成型区从下模的顶面竖直向下延伸；成型区包括竖直成型面和直角成型面；在成型区的底部设有两个圆柱状的安装区；所述安装区根据水平轴向开设；所述安装区内配合有圆柱状的成型块；每个成型块的回转面上设有直角状的直角成型面；两个直角成型面相对而设；直角成型面与安装区上侧的竖直成型面配合形成完整的成型区；所述成型块的端面与下模的端面之间还通过伸缩弹簧连接；所述伸缩弹簧使成型块在安装区内产生顶起工件的相对转动；所述上模固定于顶板上；所述下模的上端面设有多个导柱孔；在导柱孔内配合有直导柱；所述直导柱上套装有压缩弹簧；所述直导柱的回转面上还设有限位凸起；直导柱通过限位凸起锁止在导柱孔内；所述压缩弹簧作用于导柱孔底面与限位凸起之间。
2.根据权利要求1所述的一种板材冲压模具，其特征在于：所述下模的上端面设有四根直导柱，成型区的两侧各设有两根直导柱。
3.根据权利要求1所述的一种板材冲压模具，其特征在于：所述成型块与下模之间还设有连杆；连杆的一端固定在下模的侧面，其另一端通过锁舌卡入成型块侧面的滑槽内。
Priority Applications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108188280A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-06-22 | 苏州日普模具有限公司 | 一种板材冲压模具 |
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2018
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