CN207982053U - 一种可以自动起料的冲压模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种可以自动起料的冲压模,包括上模、下模和导柱;下模上设有安装孔;安装孔内设有用于上模升降导向的导柱;上模上设有配合导柱的导套;上模通过导套配合导柱;下模上设有冲压成型的加工区;加工区沿着下模宽度方向贯穿;加工区的中心设有凸起的定位块;定位块上设有圆弧状的定位槽;在加工区的长度方向两侧端面上还设有用于上模定位凹槽;上模上还设有一个用于起料的弧形钩板;弧形钩板固定于上模的一侧端面上;弧形钩板的下端为勾起端;勾起端低于上模的底面;弧形钩板设有向模具方向恢复形变的弧形区;勾起端为向模具方向上弯的圆弧;在下模的侧面上设有配合弧形钩板的直槽;直槽通往加工区内的底面。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具结构领域,特别是涉及一种可以自动起料的冲压模。
背景技术
目前,在冲压模具上进行冷冲压冲裁落料的过程中,由于一般落料是周边无废料冲裁,通常是用下模上的卸料板动作进行退料,让料边抬起料片脱离下模,然后手工抖动钢板进行收集料片,此种纯手工的取料方式费时费力,劳动量大,生产节拍慢。另外,如果把料边切断为废料的生产方式冲裁,又给取料片带来诸多不便。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种可以自动起料的冲压模,解决了冲压模具上,片状工件难以取料,自动起料结构复杂不易制备的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是提供一种可以自动起料的冲压模,包括上模、下模和导柱;所述下模上设有安装孔;所述安装孔内设有用于上模升降导向的导柱;所述上模上设有配合导柱的导套;所述上模通过导套配合导柱;所述下模上设有冲压成型的加工区;所述加工区沿着下模宽度方向贯穿;所述加工区的中心设有凸起的定位块;所述定位块上设有圆弧状的定位槽;在加工区的长度方向两侧端面上还设有用于上模定位凹槽;所述上模上还设有一个用于起料的弧形钩板;所述弧形钩板固定于上模的一侧端面上;所述弧形钩板的下端为勾起端;勾起端低于上模的底面;所述弧形钩板设有向模具方向恢复形变的弧形区;所述勾起端为向模具方向上弯的圆弧;在下模的侧面上设有配合弧形钩板的直槽;直槽通往加工区内的底面。
优选的是,所述弧形钩板为弹簧钢材质的片状材料;所述弧形钩板至少具有一个弧形区;所述勾起端的端头处设有橡胶头。
优选的是,所述导柱设有两根;两根导柱均通过导套配合在上模上。
本实用新型的有益效果是:提供一种可以自动起料的冲压模,起料通过弧形钩板进行配合,弧形钩板在弹性力作用下勾起工件,实现料片的自动滑落,达到了自动脱料的目的,整个过程自动完成,减少取料的劳动工作量,而且整个过程在上模上升过程中完成,提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型一种可以自动起料的冲压模的结构图;
附图中各部件的标记如下:1、上模;2、下模;3、导柱;4、导套;5、加工区;6、定位块;7、定位槽;8、凹槽;9、弧形钩板;10、直槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图1,本实用新型实施例包括:
一种可以自动起料的冲压模,包括上模1、下模2和导柱3。下模2上设有安装孔;安装孔内设有用于上模1升降导向的导柱3,上模1上设有配合导柱3的导套4,上模1通过导套配合导柱3。导柱3设有两根,两根导柱3均通过导套4配合在上模1上。下模2上设有冲压成型的加工区5,加工区5沿着下模2宽度方向贯穿。加工区5的中心设有凸起的定位块6,定位块6上设有圆弧状的定位槽7,该定位槽7用于被加工工件的定位,防止冲压过程中因为位置移动而影响成型效果。在加工区5的长度方向两侧端面上还设有用于上模1定位凹槽8,上模1上还设有一个用于起料的弧形钩板9。弧形钩板9固定于上模1的一侧端面上,弧形钩板9的下端为勾起端。勾起端低于上模1的底面,弧形钩板9设有向模具方向恢复形变的弧形区。勾起端为向模具方向上弯的圆弧,勾起端形成一个倒钩状,当上模1下压后,片状产品成型后,由于本模具所加工的材料需要加热后冲压,所以产品还具有较高的温度。因此,手动起料会不安全,而一些特定的顶料工具无法单独配合。因此,弧形钩板9配合上模,利用上模复位的动能,并配合弧形钩板自身的形变力,将工件从下模的加工区中钩起来。而在下模的侧面上设有配合弧形钩板的直槽10,直槽10通往加工区内的底面。弧形钩板9在上模下压后配合在直槽10内,并由形变力作用下压紧在直槽10内,上模上升后,弧形钩板的勾起端从工件下侧将其勾起,起到脱离工位的效果。弧形钩板9为弹簧钢材质的片状材料,弧形钩板9至少具有一个弧形区,且弧形区的形变力恢复方向均是模具方向即加工区内侧方向,其有助于将工件勾起。勾起端的端头处设有橡胶头,其可以增的大摩擦力并减少对模具的刮损。该冲压模起料通过弧形钩板进行配合,弧形钩板在弹性力作用下勾起工件,实现料片的自动滑落,达到了自动脱料的目的,整个过程自动完成,减少取料的劳动工作量,而且整个过程在上模上升过程中完成,提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种可以自动起料的冲压模,其特征在于:包括上模、下模和导柱;所述下模上设有安装孔;所述安装孔内设有用于上模升降导向的导柱;所述上模上设有配合导柱的导套;所述上模通过导套配合导柱;所述下模上设有冲压成型的加工区;所述加工区沿着下模宽度方向贯穿;所述加工区的中心设有凸起的定位块;所述定位块上设有圆弧状的定位槽;在加工区的长度方向两侧端面上还设有用于上模定位凹槽;所述上模上还设有一个用于起料的弧形钩板;所述弧形钩板固定于上模的一侧端面上;所述弧形钩板的下端为勾起端;勾起端低于上模的底面;所述弧形钩板设有向模具方向恢复形变的弧形区;所述勾起端为向模具方向上弯的圆弧;在下模的侧面上设有配合弧形钩板的直槽;直槽通往加工区内的底面。
2.根据权利要求1所述的一种可以自动起料的冲压模,其特征在于:所述弧形钩板为弹簧钢材质的片状材料;所述弧形钩板至少具有一个弧形区;所述勾起端的端头处设有橡胶头。
3.根据权利要求1或2所述的一种可以自动起料的冲压模,其特征在于:所述导柱设有两根;两根导柱均通过导套配合在上模上。
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CN201820218264.8U CN207982053U (zh) | 2018-02-07 | 2018-02-07 | 一种可以自动起料的冲压模 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108188279A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-06-22 | 苏州日普模具有限公司 | 一种可以自动起料的冲压模 |
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