CN207981301U - 可逆反击式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可逆反击式破碎机，包括外壳、反击装置、破碎装置和调节装置。外壳包括入料口、腔体和出料口。设置于腔体内的反击装置的每个反击架上可拆卸地安装有多个反击衬板，每个反击架的顶端枢接于外壳上，两个反击架环抱形成破碎腔，破碎腔连通于入料口及腔体。设置于破碎腔内的破碎装置包括驱动轴、旋转支架、两个第一板锤和两个第二板锤。设置于外壳上的调节装置包括两个可伸缩的调节杆，两个调节杆分别设置于反击装置的两侧，每个调节杆的一端分别枢接于每个反击架的底端，每个调节杆的另一端分别穿过外壳且位于腔体之外。本实用新型的可逆反击式破碎机出料粒型好且生产效率较高。

Description

可逆反击式破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎设备，特别是涉及一种可逆反击式破碎机。

背景技术

反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。当物料进入板锤作用区时，受到板锤的高速冲击使被破碎物不断被抛向安装在转子上方的反击装置上破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新被反击，物料由大到小进入反击腔重复进行破碎 。

可逆反击式破碎机的转子可正反转，使板锤均匀磨损，目前应用于高速公路、水库、铁路、机场等对石料形状要求比较高的领域，具有破碎比大、性能稳定等特点。但目前的可逆反击式破碎机还存在不足之处，使得出料粒型不佳，有时还需要配合整形机二次加工，降低了生产效率。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种出料粒型好且生产效率较高的可逆反击式破碎机。

本实用新型的可逆反击式破碎机包括外壳、反击装置、破碎装置和调节装置。外壳包括入料口、腔体和出料口，腔体设置于入料口和出料口之间，出料口连通于腔体。反击装置设置于腔体内，反击装置包括两个反击架，每个反击架上可拆卸地安装有多个反击衬板，每个反击架的顶端枢接于外壳上，两个反击架环抱形成破碎腔，破碎腔连通于入料口及腔体。破碎装置设置于破碎腔内，破碎装置包括驱动轴、旋转支架、两个第一板锤和两个第二板锤，驱动轴安装于外壳内，旋转支架套设于驱动轴上，两个第一板锤沿其轴线方向相对地卡设于旋转支架的两侧边，两个第二板锤沿其轴线方向相对地卡设于旋转支架的另外两侧边，两个第一板锤的轴线方向垂直于两个第二板锤的轴线方向。调节装置设置于外壳上，调节装置包括两个可伸缩的调节杆，两个调节杆分别设置于反击装置的两侧，每个调节杆的一端分别枢接于每个反击架的底端，每个调节杆的另一端分别穿过外壳且位于腔体之外。

较佳地，每个第一板锤的顶面到驱动轴的中心轴之间的距离大于每个第二板锤的顶面到驱动轴的中心轴之间的距离。进一步地，每个第一板锤的顶面到驱动轴的中心轴之间的距离皆不大于任一反击衬板的顶面到驱动轴的中心轴之间的距离。

较佳地，每个反击架在其对应的调节杆伸缩时绕反击架的顶端旋转。

较佳地，外壳为对称结构。

与现有技术相比，本实用新型的可逆反击式破碎机可专门应用于花岗岩、玄武岩、鹅卵石等硬岩的破碎和制砂，出料粒型好，完全可以替代整形机的粒型。本实用新型的可逆反击式破碎机工作产量大、相对能耗较低，节能实用。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的可逆反击式破碎机的示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请参见图1，图1为本实用新型一实施例的可逆反击式破碎机的示意图。可逆反击式破碎机100包括外壳1、反击装置2、破碎装置3和调节装置4。

外壳1包括入料口11、腔体12和出料口13，腔体12设置于入料口11和出料口13之间，出料口13连通于腔体12。优选地，外壳1为对称结构。

反击装置2设置于腔体12内，反击装置2包括两个反击架21，每个反击架21上可拆卸地安装有多个反击衬板22，每个反击架21的顶端211枢接于外壳1上，两个反击架21环抱形成破碎腔23，破碎腔23连通于入料口11及腔体12。

破碎装置3设置于破碎腔23内，破碎装置3包括驱动轴31、旋转支架32、两个第一板锤33和两个第二板锤34，驱动轴31安装于外壳1内，旋转支架32套设于驱动轴31上，两个第一板锤33沿其轴线方向相对地卡设于旋转支架32的两侧边，两个第二板锤34沿其轴线方向相对地卡设于旋转支架32的另外两侧边，两个第一板锤33的轴线方向垂直于两个第二板锤34的轴线方向。在一实施例中，每个第一板锤33的顶面到驱动轴31的中心轴之间的距离大于每个第二板锤34的顶面到驱动轴31的中心轴之间的距离。在实际应用中，每个第一板锤33的顶面到驱动轴31的中心轴之间的距离皆不大于任一反击衬板22的顶面到驱动轴31的中心轴之间的距离。

调节装置4设置于外壳1上，调节装置4包括两个可伸缩的调节杆41，两个调节杆41分别设置于反击装置2的两侧，每个调节杆41的一端411分别枢接于每个反击架21的底端212，每个调节杆41的另一端412分别穿过外壳1且位于腔体12之外。优选地，每个反击架21在其对应的调节杆41伸缩时绕反击架21的顶端211旋转。

通过调节调节杆41，可使反击架21转动，进而带动反击衬板22，使其与第一板锤33之间的距离可变化；同时，通过设置两种不同高度的第一板锤33和第二板锤34，使破碎和整形效果更佳。

本实用新型的可逆反击式破碎机可专门应用于花岗岩、玄武岩、鹅卵石等硬岩的破碎和制砂，出料粒型好，完全可以替代整形机的粒型。本实用新型的可逆反击式破碎机工作产量大、相对能耗较低，节能实用。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (5)

1.一种可逆反击式破碎机，其特征在于包括：

外壳，包括入料口、腔体和出料口，该腔体设置于该入料口和该出料口之间，该出料口连通于该腔体；

反击装置，设置于该腔体内，该反击装置包括两个反击架，每个反击架上可拆卸地安装有多个反击衬板，每个反击架的顶端枢接于该外壳上，该两个反击架环抱形成破碎腔，该破碎腔连通于该入料口及该腔体；

破碎装置，设置于该破碎腔内，该破碎装置包括驱动轴、旋转支架、两个第一板锤和两个第二板锤，该驱动轴安装于该外壳内，该旋转支架套设于该驱动轴上，该两个第一板锤沿其轴线方向相对地卡设于该旋转支架的两侧边，该两个第二板锤沿其轴线方向相对地卡设于该旋转支架的另外两侧边，该两个第一板锤的轴线方向垂直于该两个第二板锤的轴线方向；以及

调节装置，设置于该外壳上，该调节装置包括两个可伸缩的调节杆，该两个调节杆分别设置于该反击装置的两侧，每个调节杆的一端分别枢接于每个反击架的底端，每个调节杆的另一端分别穿过该外壳且位于该腔体之外。

2.如权利要求1所述的可逆反击式破碎机，其特征在于，每个第一板锤的顶面到该驱动轴的中心轴之间的距离大于每个第二板锤的顶面到该驱动轴的中心轴之间的距离。

3.如权利要求2所述的可逆反击式破碎机，其特征在于，每个第一板锤的顶面到该驱动轴的中心轴之间的距离皆不大于任一反击衬板的顶面到该驱动轴的中心轴之间的距离。

4.如权利要求1所述的可逆反击式破碎机，其特征在于，每个反击架在其对应的调节杆伸缩时绕该反击架的顶端旋转。

5.如权利要求1所述的可逆反击式破碎机，其特征在于，该外壳为对称结构。