CN207978341U - 花生收获机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种花生收获机，该花生收获机包括机架，所述机架上设置有可输送落花生的输送单元，所述输送单元上沿输送方向上依次设置有可将落花生果实筛落于所述输送单元的筛果单元，可将落花生根部切断的切根单元，以及可将切除后根部进行打捆的打捆单元，其中，所述筛果单元的底部对应设置有可输送筛落果实的果实输送链条，所述切根单元的底部对应设置有可归拢剩余落花生秧蔓的漏斗，所述漏斗的底部对应设置所述打捆单元，以将落花生的秧蔓打捆。该花生收获机不仅能够实现花生的果、秧分离，且可将花生秧蔓的根部切掉，提高了花生秧蔓的利用率。

Description

花生收获机

技术领域

本实用新型属于花生收获领域，尤其涉及一种花生收获一体机。

背景技术

目前，我国青饲收割机技术不断得到提高，但还没有针对花生秧蔓进行处理***机械化的处理，大多花生秧蔓没有充分的利用起来甚至被遗弃，此外，花生秧蔓需要人工捡拾、打捆，劳动强度大、工作效率低。现有的实用新型人也开始设计一种花生联合收获青贮机械装置。

中国实用新型专利CN 103583140 A公开了一种花生联合收获机,该花生联合收获机在拖拉机前端安装花生铲果机,在拖拉机后端安装花生摘果机,花生铲果机与花生摘果机之间由连接输送装置连接,而且各部分确定了合理的结构参数。该实用新型可实现在平地大田收获花生的便利,花生果、秧分离率以及花生果、杂质分离率均可比现有常规联合收获机械显著提高。

上述现有实用新型中，虽然提到了花生果、秧的分利率及花生果、杂质的分利率，但是其在收获过程中并没有涉及花生秧蔓的切根和打捆，在花生收获过程中，该花生联合收获机不能将花生秧蔓根部切掉也无法将花生秧蔓打成捆，需要人工操作，导致效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种花生收获机，该花生收获机不仅能够实现花生的果、秧分离，且可将花生秧蔓的根部切掉，提高了花生秧蔓的利用率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种花生收获机，包括机架，所述机架上设置有可输送落花生的输送单元，所述输送单元上沿输送方向上依次设置有可将落花生果实筛落于所述输送单元的筛果单元，可将落花生根部切断的切根单元，以及可将切除后根部进行打捆的打捆单元，其中，所述筛果单元的底部对应设置有可输送筛落果实的果实输送链条，所述切根单元的底部对应设置有可归拢剩余落花生秧蔓的漏斗，所述漏斗的底部对应设置所述打捆单元，以将落花生的秧蔓打捆。

作为本实用新型的进一步优化，所述切根单元包括安装于所述输送单元两链条中间的刀座，安装于所述刀座上可转动的刀轴，以及安装于所述刀轴底部的甩刀，所述刀轴连接有动力输出单元，以带动刀轴运转。

作为本实用新型的进一步优化，所述打捆单元包括可容纳落花生秧蔓的容纳腔，所述容纳腔由可拆分的上下两部分构成，所述容纳腔内环设有多个可转动的轮毂，所述容纳腔的顶部对应于所述轮毂设置有可将打捆线从容纳腔外引入容纳腔内轮毂上的引线单元，从漏斗中落下的秧蔓在容纳腔内汇拢，并在输送单元输送力的作用下在容纳腔内转动并形成捆状。

作为本实用新型的进一步优化，所述容纳腔的下部分安装有可带动所述容纳腔的下部分与所述容纳腔的上部分分离的导杆，以卸下在所述容纳腔中形成捆状秧蔓。

作为本实用新型的进一步优化，所述筛果单元包括间隔设置的两个滚筒，每个所述滚筒上环设有多个用于打落落花生果实的肋条，所述肋条突出于所述滚筒外圆周设置。

作为本实用新型的进一步优化，所述输送单元的输送末端设置有可将秧蔓排出的排秧单元。

作为本实用新型的进一步优化，所述排秧单元为间隔设置于所述输送单元上下两侧的双排链条。

作为本实用新型的进一步优化，所述输送单元的底部设置有可摆动落花生上泥土的清土单元，所述清土单元设置于所述筛果单元的前部。

作为本实用新型的进一步优化，所述输送单元的底部对应于所述筛果单元设置有鼓风机，以吹出落花生中携带的杂质。

作为本实用新型的进一步优化，所述切根单元的底部对应设置有可输送切断根的根部输送链条。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型的花生收获机，通过依次设置的筛果单元、切根单元以及打捆单元，不仅使收获后的落花生达到了现有花生收获机的功能，即通过输送单元对落花生进行夹持输送，同时还可实现对落花生的果实、根、秧蔓等分次筛选，对落花生达到最大限度的利用，从而大大提高了花生秧蔓的回收率和利用率。

2、本实用新型的花生收获机，其设置有切根单元，通过圆盘的甩刀、刀轴、刀座和筛板等组成的双螺旋线型粉碎切段方式可以将花生秧蔓的根部切掉，提高了花生秧蔓的利用率。

3、本实用新型的花生收获机，因设置有鼓风机与筛果单元组成的负压力振动清选结构，大大提高了花生果收获的纯净度。

4、本实用新型的花生收获机，设置有打捆单元，能将花生秧蔓打成圆柱状的捆，大大了提高花生秧蔓的回收率。

5、本实用新型的花生收获机，设置有排秧单元，能使花生秧蔓顺利从排秧单元末端掉入到打捆单元内部，有效的防止了花生秧蔓的倒伏现象，并解决了花生秧蔓出口末端堵塞问题。

6、本实用新型的花生收获机，设置有根部输送链，能将被切根部件切下的花生秧蔓根部输送出机体，提高了整机收获的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型花生收获机的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图2中A的局部放大图；

图4为筛果单元的示意图。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在对本实用新型说明之前，需要定义的是，本实用新型中所述方位词，如前方、后方等均是以将图1花生联合收获装置的运行方向为依据，即花生联合收获装置的前进方向为前端，反之为后端；如下端、上端等方位词，其是以装置如图1中正常工作状态的放置位置为依据。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种花生收获机，该花生收获机可一体化完成自落花生被挖掘出后至落花生秧蔓打捆，实现了高度自动化。本实用新型的花生收获机包括机架1，所述机架1上设置有可输送落花生的输送单元2，所述输送单元2上沿输送方向上依次设置有可将落花生果实筛落于所述输送单元2的筛果单元3，可将落花生根部切断的切根单元4，以及可将切除后根部进行打捆的打捆单元5，其中，所述筛果单元3的底部对应设置有可输送筛落果实的果实输送链条31，所述切根单元4的底部对应设置有可归拢剩余落花生秧蔓的漏斗6，所述漏斗6的底部对应设置所述打捆单元5，以将落花生的秧蔓打捆。

上述的输送单元2为现有技术中通过两条链条夹持的输送，在此不赘述。

本实用新型的花生收获机，通过依次设置的筛果单元、切根单元以及打捆单元，不仅使收获后的落花生达到了现有花生收获机的功能，即通过输送单元对落花生进行夹持输送，同时还可实现对落花生的果实、根、秧蔓的分次筛选，对落花生达到最大限度的利用，从而大大提高了花生秧蔓的回收率和利用率。

同时，本实用新型的花生收获机设置的漏斗，能够保证从输送末端掉下的花生秧蔓顺着该漏斗掉入打捆单元内部，起到引导作用，防止花生秧蔓漏出。

如图3所示，所述切根单元4的底部对应设置有可输送切断根的根部输送链条41。所述切根单元4包括安装于所述输送单元2两链条中间的刀座42，安装于所述刀座42上可转动的刀轴43，以及安装于所述刀轴43底部的甩刀44，所述刀轴43连接有动力输出单元，以带动刀轴43运转。该动力输出单元可为与输送单元中齿轮相啮合的斜齿轮等。该切根单元通过上述结构组成的双螺旋线型粉碎切段方式可以将花生秧蔓的根部切掉，提高了花生秧蔓的利用率。

继续如图1和图2所示，所述打捆单元5包括可容纳落花生秧蔓的容纳腔，所述容纳腔由可拆分的上下两部分构成，所述容纳腔内环设有多个可转动的轮毂51，所述容纳腔的顶部对应于所述轮毂51设置有可将打捆线从容纳腔外引入容纳腔内轮毂上的引线单元52，从漏斗6中落下的秧蔓在容纳腔内汇拢，并在输送单元1输送力的作用下在容纳腔内转动并形成捆状。当打捆单元内部被转动的花生秧蔓填满时，可将线通过引线单元引入容纳腔内部，高速旋转过程中的花生秧蔓将带动线一起旋转，把捆缠绕起来。本实用新型的花生收获机，通过设置打捆单元，能将花生秧蔓打成圆柱状的捆，大大了提高花生秧蔓的回收率。

另外，上述中，所述容纳腔的下部分安装有可带动所述容纳腔的下部分与所述容纳腔的上部分分离的导杆53，以卸下在所述容纳腔中形成捆状秧蔓。通过可分离的设置，可实现自动化捆状秧蔓的卸下。

另外，如图4所示，本实用新型的花生收获机，其上所述筛果单元3包括间隔设置的两个滚筒31，每个所述滚筒31上环设有多个用于打落落花生果实的肋条32，所述肋条32突出于所述滚筒31外圆周设置。

所述输送单元2的输送末端设置有可将秧蔓排出的排秧单元7。该排秧单元7为间隔设置于所述输送单元上下两侧的双排链条，其中该双排链条之间设置有夹持导杆，在花生秧蔓向上输送过程中，上下两组输送链齿和夹持导杆，能牢固的夹持住花生秧蔓，有效的防止了花生秧蔓的倒伏现象，并解决了花生秧蔓出口末端堵塞问题。

另外，所述输送单元2的底部设置有可摆动落花生上泥土的清土单元8，所述清土单元8设置于所述筛果单元3的前部。

所述输送单元2的底部对应于所述筛果单元3设置有鼓风机，以吹出落花生中携带的杂质。因设置有鼓风机与筛果单元组成的负压力振动清选结构，大大提高了花生果收获的纯净度。

通过上述各结构的设置，输送单元夹持落花生输送至筛果单元，筛果单元可将落花生的花生果筛落到果实输送链条上，并且果实输送链条可筛出其余的短根、地膜等杂质，落花生再向上输送至切根单元，切根单元快速旋转可将落花生根部迅速切下，切下的根部由于一定的惯性落到根部输送链条上，根部输送可将花生根部输送至皮带的一端，并使花生根部掉到地面，同时未被切根单元切下的花生秧蔓由输送单元输送至排秧单元,由排秧单元上的上下夹持导杆，可将花生秧蔓有效的夹持住，并通过上下链条使花生秧蔓掉入漏斗，使之顺利落入打捆单元，经由打捆单元上的链条带动上下轮毂高速转动将花生秧蔓打成70kg重量的捆，并通过导杆将打捆单元打开，使捆从打捆单元中掉下。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种花生收获机，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有可输送落花生的输送单元，所述输送单元上沿输送方向上依次设置有可将落花生果实筛落于所述输送单元的筛果单元，可将落花生根部切断的切根单元，以及可将切除后根部进行打捆的打捆单元，其中，所述筛果单元的底部对应设置有可输送筛落果实的果实输送链条，所述切根单元的底部对应设置有可归拢剩余落花生秧蔓的漏斗，所述漏斗的底部对应设置所述打捆单元，以将落花生的秧蔓打捆。

2.根据权利要求1所述的花生收获机，其特征在于：所述切根单元包括安装于所述输送单元两链条中间的刀座，安装于所述刀座上可转动的刀轴，以及安装于所述刀轴底部的甩刀，所述刀轴连接有动力输出单元，以带动刀轴运转。

3.根据权利要求1所述的花生收获机，其特征在于：所述打捆单元包括可容纳落花生秧蔓的容纳腔，所述容纳腔由可拆分的上下两部分构成，所述容纳腔内环设有多个可转动的轮毂，所述容纳腔的顶部对应于所述轮毂设置有可将打捆线从容纳腔外引入容纳腔内轮毂上的引线单元，从漏斗中落下的秧蔓在容纳腔内汇拢，并在输送单元输送力的作用下在容纳腔内转动并形成捆状。

4.根据权利要求3所述的花生收获机，其特征在于：所述容纳腔的下部分安装有可带动所述容纳腔的下部分与所述容纳腔的上部分分离的导杆，以卸下在所述容纳腔中形成捆状秧蔓。

5.根据权利要求1所述的花生收获机，其特征在于：所述筛果单元包括间隔设置的两个滚筒，每个所述滚筒上环设有多个用于打落落花生果实的肋条，所述肋条突出于所述滚筒外圆周设置。

6.根据权利要求1所述的花生收获机，其特征在于：所述输送单元的输送末端设置有可将秧蔓排出的排秧单元。

7.根据权利要求6所述的花生收获机，其特征在于：所述排秧单元为间隔设置于所述输送单元上下两侧的双排链条。

8.根据权利要求1所述的花生收获机，其特征在于：所述输送单元的底部设置有可摆动落花生上泥土的清土单元，所述清土单元设置于所述筛果单元的前部。

9.根据权利要求1所述的花生收获机，其特征在于：所述输送单元的底部对应于所述筛果单元设置有鼓风机，以吹出落花生中携带的杂质。

10.根据权利要求1所述的花生收获机，其特征在于：所述切根单元的底部对应设置有可输送切断根的根部输送链条。