CN207973783U - 一种利用水淬蒸汽热能进行冶炼的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用水淬蒸汽热能进行冶炼的装置，包括矩形支撑底座,矩形支撑底座上表面固定有水淬槽和冶炼炉，水淬槽位于冶炼炉左侧，矩形支撑底座上表面且位于水淬槽和冶炼炉之间连接有支撑框架，支撑框架上表面固定有蒸汽干燥机，水淬槽上表面连通有锥形集气罩，锥形集气罩上端连通有折型蒸汽输送管道，折型蒸汽输送管道另一端与蒸汽干燥机进行连通，折型蒸汽输送管道上设有负压风机，蒸汽干燥机下表面设有出料口，出料口与冶炼炉上端进行连通。本装置利用水淬槽和锥形集气罩回收水淬产生的蒸汽热能，再通过蒸汽干燥机进行再利用，使其对冶炼物料进行烘干之后再冶炼，能够降低冶炼时的能源消耗，更加节能环保。

Description

一种利用水淬蒸汽热能进行冶炼的装置

技术领域：

本实用新型涉及水淬蒸汽热能冶炼技术领域，尤其涉及一种利用水淬蒸汽热能进行冶炼的装置。

背景技术：

以水作为淬火剂进行淬火，称为水淬。即是把高温物体放入水中，再烧红热，再放入水中，如此反复，可提高刚性。高碳铬铁的冶炼方法有高炉法、电炉法、等离子炉法等。使用高炉只能制得含铬在30％左右得特种生铁。截至2012年，含铬高的高碳铬铁大都采用熔剂法在矿热炉内冶炼。

高碳铬铁生产过程在进行水淬的过程中会产生大量带有热能的蒸汽，如果任其散发会造成一定的耗能及水资源的损失。在冶炼的过程中，对冶炼物料进行先行烘干，降低入炉物料含水量是强化冶炼的重要途径。现有技术中，人们对物料先进行烘干再冶炼，将会消耗更多能源，不利于环保。为了对此进行改善，设计一种利用水淬蒸汽热能进行冶炼的装置是很有必要的。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种利用水淬蒸汽热能进行冶炼的装置，以解决现有技术的不足。

本实用新型由如下技术方案实施：一种利用水淬蒸汽热能进行冶炼的装置，包括矩形支撑底座,所述矩形支撑底座上表面固定有水淬槽和冶炼炉，所述水淬槽位于冶炼炉左侧，所述矩形支撑底座上表面且位于水淬槽和冶炼炉之间连接有支撑框架，所述支撑框架上表面固定有蒸汽干燥机，所述水淬槽上表面连通有锥形集气罩，所述锥形集气罩上端连通有折型蒸汽输送管道，所述折型蒸汽输送管道另一端与蒸汽干燥机进行连通，所述折型蒸汽输送管道上设有负压风机，所述蒸汽干燥机下表面设有出料口，所述出料口与冶炼炉上端进行连通，所述蒸汽干燥机上表面连通有冷凝管道，所述冷凝管道另一端连通有冷凝容器，所述下端连通有水管，所述水管另一端与水淬槽右侧表面上端进行连通，所述矩形支撑底座侧表面设有控制器和市电接口。

优选的，所述市电接口的输出端通过导线与控制器的输入端进行电性连接，所述控制器的输出端通过导线分别与蒸汽干燥机和负压风机的输入端进行电性连接。

优选的，所述冷凝管道上设有单向阀门。

优选的，所述水淬槽内设有折型隔水板。

优选的，所述矩形支撑底座下表面设有设备支架。

本实用新型的优点：本装置利用水淬槽和锥形集气罩回收水淬产生的蒸汽进行回收利用，再通过蒸汽干燥机进行蒸汽热能再利用，使其对冶炼物料进行烘干之后再冶炼，能够降低冶炼时的能源消耗，更加节能环保；经蒸汽干燥机利用后的蒸汽经冷凝后重新返回水淬槽中进行利用，降低了水资源的消耗。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的水淬槽俯视图。

图中：

1、矩形支撑底座；2、水淬槽；3、冶炼炉；4、支撑框架；5、蒸汽干燥机；6、锥形集气罩；7、折型蒸汽输送管道；8、负压风机；9、出料口；10、冷凝管道；11、冷凝容器；12、水管；13、控制器；14、市电接口；15、单向阀门；16、折型隔水板；17、设备支架。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2、3所示，一种利用水淬蒸汽热能进行冶炼的装置，包括矩形支撑底座1,矩形支撑底座1上表面固定有水淬槽2和冶炼炉3，水淬槽2位于冶炼炉3左侧，矩形支撑底座1上表面且位于水淬槽2和冶炼炉3之间连接有支撑框架4，支撑框架4上表面固定有蒸汽干燥机5，水淬槽2上表面连通有锥形集气罩6，锥形集气罩6上端连通有折型蒸汽输送管道7，折型蒸汽输送管道7另一端与蒸汽干燥机5进行连通，折型蒸汽输送管道7上设有负压风机8，蒸汽干燥机5下表面设有出料口9，出料口9置于冶炼炉3上方，蒸汽干燥机5上表面连通有冷凝管道10，冷凝管道10另一端连通有冷凝容器11，冷凝容器11下端连通有水管12，水管12另一端与水淬槽2右侧表面上端进行连通，矩形支撑底座1侧表面设有控制器13和市电接口14。

市电接口14的输出端通过导线与控制器13的输入端进行电性连接，控制器13的输出端通过导线分别与蒸汽干燥机5和负压风机8的输入端进行电性连接。

冷凝管道10上设有单向阀门15。

水淬槽2内设有折型隔水板16。

矩形支撑底座1下表面设有设备支架17。

工作原理：

首先通过市电接口14接通电源为装置进行供电。其中市电接口14的输出端通过导线与控制器13的输入端进行电性连接，控制器13的输出端通过导线分别与蒸汽干燥机5和负压风机8的输入端进行电性连接。本领域人员通过控制器13编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：首先矩形支撑底座1上的设备支架17起到支撑整个装置的作用。在使用装置的过程中，首先水淬槽2内盛满水，并进行水淬处理。随后开启负压风机8，使锥形集气罩6内产生负压，水淬后产生的高温蒸汽将通过锥形集气罩6的收集，进入折型蒸汽输送管道7，最后进入支撑框架4支撑的蒸汽干燥机5内，此时蒸汽干燥机5内为冶炼物料，利用蒸汽干燥机5对冶炼物料进行预烘干处理，能够使物料自进行冶炼的时候减少加热能源的消耗。随后烘干后的物料自出料口9进入冶炼炉3内进行冶炼。随后开启单向阀门15，使蒸汽干燥机5烘干后的一部分蒸汽通过冷凝管道10进入冷凝容器11内进行冷凝，形成的冷凝水通过水管12重新流入水淬槽2内进行水淬使用，降低了水资源的消耗。其中水淬槽2内的折型隔水板16起到隔离作用，同时利用大气压强，使折型隔水板16两侧水位始终保持持平状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种利用水淬蒸汽热能进行冶炼的装置，其特征在于，包括矩形支撑底座(1),所述矩形支撑底座(1)上表面固定有水淬槽(2)和冶炼炉(3)，所述水淬槽(2)位于冶炼炉(3)左侧，所述矩形支撑底座(1)上表面且位于水淬槽(2)和冶炼炉(3)之间连接有支撑框架(4)，所述支撑框架(4)上表面固定有蒸汽干燥机(5)，所述水淬槽(2)上表面连通有锥形集气罩(6)，所述锥形集气罩(6)上端连通有折型蒸汽输送管道(7)，所述折型蒸汽输送管道(7)另一端与蒸汽干燥机(5)进行连通，所述折型蒸汽输送管道(7)上设有负压风机(8)，所述蒸汽干燥机(5)下表面设有出料口(9)，所述出料口(9)置于冶炼炉(3)的上方，所述蒸汽干燥机(5)上表面连通有冷凝管道(10)，所述冷凝管道(10)另一端连通有冷凝容器(11)，所述冷凝容器(11)下端连通有水管(12)，所述水管(12)另一端与水淬槽(2)右侧表面上端进行连通，所述矩形支撑底座(1)侧表面设有控制器(13)和市电接口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种利用水淬蒸汽热能进行冶炼的装置，其特征在于，所述市电接口(14)的输出端通过导线与控制器(13)的输入端进行电性连接，所述控制器(13)的输出端通过导线分别与蒸汽干燥机(5)和负压风机(8)的输入端进行电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种利用水淬蒸汽热能进行冶炼的装置，其特征在于，所述冷凝管道(10)上设有单向阀门(15)。

4.根据权利要求1所述的一种利用水淬蒸汽热能进行冶炼的装置，其特征在于，所述水淬槽(2)内设有折型隔水板(16)。

5.根据权利要求1所述的一种利用水淬蒸汽热能进行冶炼的装置，其特征在于，所述矩形支撑底座(1)下表面设有设备支架(17)。