CN207973650U - 工业污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种工业污水处理设备，包括依次连接的格栅池、沉淀池、硅藻精土生物反应池、厌氧生物处理池、接触氧化池、消毒池与储水池，格栅池的上部设置有进水口，格栅池内由上到下依次设有粗格栅与细格栅，硅藻精土生物反应池由A/O反应池、混凝反应池与鼓风机组成，厌氧生物处理池内设置有布水器与立体弹性填料，布水器设置在厌氧生物处理池的底部，立体弹性填料设置在厌氧生物处理池内的中部，消毒池包括微波消毒池与紫外消毒池，微波消毒池的一端与接触氧化池连接，其另一端与紫外消毒池的一端连接，紫外消毒池的另一端与储水池连接。该设备处理后的水质能够达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918‑2002)一级A的排放标准。

Description

工业污水处理设备

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种工业污水处理设备。

背景技术

随着科技与社会的发展，我国的工业企业污水排放量处于较高的水平，2010年02月25日国家环境保护部公布的《第一次全国污染源普查公报》显示：2007年，全国工业废水产生量为738.33亿吨，经140652套工业废水处理设施处理的量约为458.52亿吨，处理率约为62％。工业企业的污水处理问题一直成为制约工业经济发展的首要问题。

目前，我国对污水处理的标准要求越来越高。比如江苏省为了保护太湖环境，在太湖水污染治理工作方案中就要求环太湖地区所有的污水处理厂的出水需执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918－2002)一级A的排放标准和更为严格的地方污染物排放标准。此标准相较于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918－2002)一级B标准而言，对污水处理中的BOD₅、COD_Cr、SS、TN、NH3^－N、TP等要求越发严格。

以往，对于污水的处理基本上采用以下处理工艺流程：污水进水→进水泵房→初沉池→生物反应池→二沉池→消毒池→排水，这种污水处理工艺流程不能够充分处理掉污水中的污染物及杂质。

发明内容

本实用新型提出一种工业污水处理设备，该设备处理后的水质能够达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A的排放标准。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种工业污水处理设备，包括依次连接的格栅池、沉淀池、硅藻精土生物反应池、厌氧生物处理池、接触氧化池、消毒池与储水池，所述格栅池的上部设置有进水口，格栅池内由上到下依次设有粗格栅与细格栅，粗格栅的栅距为30～32mm，细格栅的栅距为6～8mm，所述硅藻精土生物反应池由A/O反应池、混凝反应池与鼓风机组成，所述鼓风机位于所述硅藻精土生物反应池的进口处，所述硅藻精土生物反应池的出口处设有贮泥池，所述厌氧生物处理池内设置有布水器与立体弹性填料，所述布水器设置在所述厌氧生物处理池的底部，所述立体弹性填料设置在所述厌氧生物处理池内的中部，所述消毒池包括微波消毒池与紫外消毒池，所述微波消毒池的一端与所述接触氧化池连接，其另一端与所述紫外消毒池的一端连接，所述紫外消毒池的另一端与所述储水池连接。

优选地，所述沉淀池内设置有刮泥板与泥斗，所述刮泥板设置在所述沉淀池的底部，所述泥斗设置所述沉淀池的底部的池壁上面，所述泥斗通过污泥输送管与所述A/O反应池连通。

优选地，所述接触氧化池内设置有软性接触填料与曝气盘，所述曝气盘设置在所述接触氧化池的底部，所述软性填料位于所述曝气盘的上方。

优选地，所述消毒池还包括超声波消毒池，所述超声波消毒位于所述微波消毒池与所述紫外消毒池之间。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的工业污水处理设备中的硅藻精土生物反应池包括A/O反应池和混凝反应池，其中，污水在A/O反应池中历经硝化和反硝化两个过程去碳除氮，达到降低CODcr、BOD₅及NH3^－N、TN的效果；之后出水经由混凝反应池与活性硅藻土充分混凝反应后进入厌氧生物处理池余下未处理干净的污水进一步处理干净，然后通过接触氧化池通过氧化曝气处理，将污水中的物质氧化去除，能够有效脱氮、脱磷。经过微波消毒池与紫外消毒池可以将前期处理后的水中的细菌等有害微生物杀死，最终其水质指标完全可以达到《城镇污水处理厂污染物排放指标》(GB18918-2002)一级A标准。

本实用新型的工业污水处理设备中通过格栅池进行预处理，特别是格栅池内由上到下依次设有粗格栅与细格栅，粗格栅的栅距为30～32mm，细格栅的栅距为6～8mm，可以有效地将污水中较大的颗粒污染物去除，然后再通过沉淀进行沉淀，达到初步净化水的功效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型工业污水处理设备的结构示意图。

附图标示：1、格栅池，2、进水口，3、沉淀池，4、硅藻精土生物反应池，5、厌氧生物处理池，6、接触氧化池，7、储水池，8、A/O反应池，9、混凝反应池，10、鼓风机，11、贮泥池，12、布水器，13、立体弹性填料，14、微波消毒池，15、超声波消毒池，16、紫外消毒池，17、刮泥板，18、泥斗，19、污泥输送管，20、软性填料，21、曝气盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种工业污水处理设备，包括依次连接的格栅池1、沉淀池3、硅藻精土生物反应池4、厌氧生物处理池5、接触氧化池6、消毒池与储水池7，格栅池1的上部设置有进水口2，格栅池1内由上到下依次设有粗格栅与细格栅，粗格栅的栅距为30～32mm，细格栅的栅距为6～8mm，硅藻精土生物反应池4由A/O反应池8、混凝反应池9与鼓风机10组成，鼓风机10位于硅藻精土生物反应池4的进口处，硅藻精土生物反应池4的出口处设有贮泥池11，厌氧生物处理池5内设置有布水器12与立体弹性填料13，布水器12设置在厌氧生物处理池5的底部，立体弹性填料13设置在厌氧生物处理池5内的中部，消毒池包括微波消毒池14、超声波消毒池15与紫外消毒池16，超声波消毒位于微波消毒池14与紫外消毒池16之间。微波消毒池14的一端与接触氧化池6连接，其另一端与紫外消毒池16的一端连接，紫外消毒池16的另一端与储水池7连接。沉淀池3内设置有刮泥板17与泥斗18，刮泥板17设置在沉淀池3的底部，泥斗18设置沉淀池3的底部的池壁上面，泥斗18通过污泥输送管19与A/O反应池8连通。接触氧化池6内设置有软性接触填料与曝气盘21，曝气盘21设置在接触氧化池6的底部，软性填料20位于曝气盘21的上方。消毒池还包括超声波消毒池15。

本实用新型的工业污水处理设备中的硅藻精土生物反应池4包括A/O反应池8和混凝反应池9，其中，污水在A/O反应池8中历经硝化和反硝化两个过程去碳除氮，达到降低CODcr、BOD₅及NH3^－N、TN的效果；之后出水经由混凝反应池9与活性硅藻土充分混凝反应后进入厌氧生物处理池5余下未处理干净的污水进一步处理干净，然后通过接触氧化池6通过氧化曝气处理，将污水中的物质氧化去除，能够有效脱氮、脱磷。经过微波消毒池14与紫外消毒池16可以将前期处理后的水中的细菌等有害微生物杀死，最终其水质指标完全可以达到《城镇污水处理厂污染物排放指标》(GB18918-2002)一级A标准。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种工业污水处理设备，其特征在于，包括依次连接的格栅池、沉淀池、硅藻精土生物反应池、厌氧生物处理池、接触氧化池、消毒池与储水池，所述格栅池的上部设置有进水口，格栅池内由上到下依次设有粗格栅与细格栅，粗格栅的栅距为30～32mm，细格栅的栅距为6～8mm，所述硅藻精土生物反应池由A/O反应池、混凝反应池与鼓风机组成，所述鼓风机位于所述硅藻精土生物反应池的进口处，所述硅藻精土生物反应池的出口处设有贮泥池，所述厌氧生物处理池内设置有布水器与立体弹性填料，所述布水器设置在所述厌氧生物处理池的底部，所述立体弹性填料设置在所述厌氧生物处理池内的中部，所述消毒池包括微波消毒池与紫外消毒池，所述微波消毒池的一端与所述接触氧化池连接，其另一端与所述紫外消毒池的一端连接，所述紫外消毒池的另一端与所述储水池连接。

2.根据权利要求1所述的工业污水处理设备，其特征在于，所述沉淀池内设置有刮泥板与泥斗，所述刮泥板设置在所述沉淀池的底部，所述泥斗设置所述沉淀池的底部的池壁上面，所述泥斗通过污泥输送管与所述A/O反应池连通。

3.根据权利要求1所述的工业污水处理设备，其特征在于，所述接触氧化池内设置有软性接触填料与曝气盘，所述曝气盘设置在所述接触氧化池的底部，所述软性填料位于所述曝气盘的上方。

4.根据权利要求1所述的工业污水处理设备，其特征在于，所述消毒池还包括超声波消毒池，所述超声波消毒位于所述微波消毒池与所述紫外消毒池之间。