CN207972156U - 一种塑料管生产线的混合上料*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料管加工技术领域，公开了一种塑料管生产线的混合上料***，包括多个原料筒、混料箱、真空上料机，真空上料机包括：真空料斗；下料组件；吸料组件，吸料组件包括多个吸料管道、多个吸料嘴；真空组件，真空组件包括多个分别与吸料腔的顶部相连通的真空分管、设置在真空分管中部的调节阀、与多个真空分管同时相连通的真空总管、与真空总管相连通的空气压缩机；过滤组件。本实用新型具有以下优点和效果：通过对调节阀的流量进行调节，使得多种原料能在单位时间内按配比吸取到真空料斗内，最终在空气压缩机停止工作并打开下料阀门后，多种原料进入到混料箱的过程中实现混合，从而提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料管加工技术领域，特别涉及一种塑料管生产线的混合上料***。
背景技术
塑料管包括有PPR管、PE管和PVC管等，一般是以合成树脂制成的塑料颗粒为原料，加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，在制管机内经挤压加工而成。
塑料管生产线的混合上料***一般包括搅拌筒、原料筒、混料箱和安装在混料箱上的真空上料机。在混合上料的过程中，先将多种经过配比后的原料放入到搅拌筒内进行搅拌，再将经过搅拌后的多种原料存储到原料筒中，最终通过将真空上料机的吸料嘴***到原料筒内使得原料吸入到混料箱内。但是在此过程中，对多种原料的配比和搅拌降低了塑料管的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种塑料管生产线的混合上料***，在单位时间内直接将多种原料按比例同时吸入到混料箱内，且在下落过程中实现混料，从而提高生产效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料管生产线的混合上料***，包括多个用于分别储存原料的原料筒、混料箱、设置在多个所述原料筒与所述混料箱之间的真空上料机，所述真空上料机包括：真空料斗，所述真空料斗设置在所述混料箱上，所述真空料斗内设置有用于将所述真空料斗分隔成多个吸料腔的分隔组件；下料组件，所述下料组件设置在所述真空料斗的底部且用于同时开闭多个所述吸料腔；吸料组件，所述吸料组件包括多个分别与所述吸料腔的侧壁相连通的吸料管道、安装在多个所述吸料管道上且用于分别吸取多个所述原料筒内的原料的吸料嘴；真空组件，所述真空组件包括多个分别与所述吸料腔的顶部相连通的真空分管、设置在所述真空分管中部的调节阀、与多个所述真空分管同时相连通的真空总管、与所述真空总管相连通的空气压缩机；过滤组件，所述过滤组件设置在所述吸料腔的顶部且覆盖所述真空分管与所述真空料斗的连接处。
通过采用上述方案，在对原料进行混合上料时，先对不同真空分管上的调节阀进行调节，使得空气压缩机对不同吸料腔内的抽取空气的效率不同，使得多个吸料嘴对多个原料筒内的原料的吸取力度不同，从而使得多种原料能在单位时间内按配比吸取到真空料斗内，最终在空气压缩机停止工作并打开下料组件后，多种原料进入到混料箱的过程中实现混合，重复以上操作多次，使得混料箱内能储存大量经过混合的多种原料，从而能提高生产效率。
本实用新型的进一步设置为：所述调节阀为电动调节阀，所述调节阀与所述空气压缩机的控制器电连接。
通过采用上述方案，通过空气压缩机的控制器能对调节阀的流量进行调节，使得空气压缩机方便对不同吸料腔的抽气力度进行调节，从而方便调节多种原料在单位时间内的上料量。
本实用新型的进一步设置为：所述分隔组件包括多个沿着所述真空料斗的中心线呈圆周阵列分布的分隔板。
通过采用上述方案，多个分隔板呈圆周阵列分布，使得多个吸料腔的容积相同，此时只需对调节阀进行调节，便能方便的控制多种原料在单位时间内的上料量。
本实用新型的进一步设置为：所述分隔板沿着竖直方向呈波浪形延伸。
通过采用上述方案，分隔板呈波浪形延伸能增加分隔板的结构强度，使得分隔板在使用过程中不易因与进入吸料腔中的原料碰撞而发生形变。
本实用新型的进一步设置为：所述真空料斗的底部形成有下料口，所述真空料斗底部的外壁上设置有覆盖所述下料口的下料管；所述下料组件包括铰接在所述真空料斗的底部且用于抵紧在所述下料口的下表面实现封闭的翻板、设置在所述翻板的一侧且通过重力使得所述翻板抵紧所述下料口的配重块、设置在所述下料管中部的下料阀门；当所述翻板处于封闭所述下料口的状态时，所述分隔组件的下表面与所述翻板的上表面相抵紧。
通过采用上述方案，通过配重块的重力使得翻板封闭下料口，且此时翻板和分隔组件的下表面相抵触，使得吸料腔内具有足够的压力，从而能实现对原料进行吸取；当空气压缩机停止工作，多种原料的重力克服配重块的重力时，翻板不再覆盖下料口，多种原料落在下料管内，继而通过打开下料阀门，使得多种配比过的原料进入到混料箱内。
本实用新型的进一步设置为：所述翻板的上表面设置有密封垫。
通过采用上述方案，在翻板上表面设置的密封垫能增加翻板和下料口下表面、翻板和分隔组件下表面之间的密封性，减小出现漏气的可能性。
本实用新型的进一步设置为：所述过滤组件包括多个分别设置在所述吸料腔的顶部的覆膜滤筒；所述真空料斗内的顶部设置有多个分别与所述真空分管相通的连接管，所述覆膜滤筒螺纹连接在所述连接管上。
通过采用上述方案，覆膜滤筒使得原料不会随着空气流通而从真空分管处排出，且在连接管上螺纹连接的覆膜滤筒方便实现拆装更换。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、在对原料进行混合上料时，先对不同的调节阀进行调节，使得空气压缩机对不同吸料腔内的抽取空气的效率不同，使得多个吸料嘴对多个原料筒内的原料的吸取力度不同，从而使得多种原料能在单位时间内按配比吸取到真空料斗内，最终在空气压缩机停止工作并打开下料组件时，使得多种原料进入到混料箱的过程中实现混合，重复以上操作多次，使得混料箱内能储存大量经过混合的多种原料，从而能提高生产效率；
2、调节阀为电动调节阀，且电动调节阀与空气压缩机的控制器电连接；此时通过空气压缩机的控制器能直接对调节阀的流量进行调节，使得空气压缩机方便对不同吸料腔的抽气力度进行调节，从而方便调节多种原料在单位时间内的上料量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中位于真空上料机处的部分结构示意图。
附图标记：1、原料筒；2、混料箱；31、真空料斗；311、分隔组件；3111、分隔板；312、下料口；313、下料管；314、连接管；32、下料组件；321、翻板；3211、密封垫；322、配重块；323、下料阀门；33、吸料组件；331、吸料管道；332、吸料嘴；34、真空组件；341、真空分管；342、调节阀；343、真空总管；344、空气压缩机；3441、控制器；35、过滤组件；351、覆膜滤筒；4、吸料腔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：一种塑料管生产线的混合上料***，如图1和图2所示，包括一种塑料管生产线的混合上料***，包括四个用于分别储存原料的原料筒1、混料箱2、设置在多个所述原料筒1与所述混料箱2之间的真空上料机，真空上料机包括真空料斗31、下料组件32、吸料组件33、真空组件34和过滤组件35。
如图1和图2所示，真空料斗31的横截面呈圆形且在真空料斗31的底部形成有下料口312，在真空料斗31底部的外壁上还一体设置有覆盖下料口312的下料管313，该下料管313的底部固定安装在混料箱2的顶部。同时在真空料斗31内设置有用于将真空料斗31分隔成四个吸料腔4的分隔组件311；分隔组件311包括有四块沿着真空料斗31的中心线呈圆周阵列分布的分隔板3111，且分隔板3111沿着竖直方向呈波浪形延伸。
如图1和图2所示，下料组件32包括通过销轴（图中未标注）铰接在真空料斗31的底部且用于抵紧在下料口312的下表面实现封闭的翻板321、一体设置在翻板321的一侧且通过重力使得翻板321抵紧下料口312的配重块322、安装在下料管313中部的下料阀门323。同时在翻板321的上表面粘合有密封垫3211，当翻板321因配重块322的作用而处于自然状态时，翻板321上的密封垫3211与下料口312的下表面以及多个分隔板3111的下表面相抵紧，且配重块322位于下料管313的内部。
如图1所示，吸料组件33包括四个分别与四个吸料腔4的侧壁相连通的吸料管道331、安装在四个吸料管道331上且用于分别吸取四个原料筒1内的原料的吸料嘴332。
如图1所示，真空组件34包括四个真空分管341、四个调节阀342、真空总管343、空气压缩机344。四个真空分管341分别与四个吸料腔4的顶部相连通；调节阀342安装在真空分管341的中部，且该调节阀342为电动调节阀，该调节阀342与空气压缩机344的控制器3441电连接；真空总管343同时与四个真空分管341相连通，且真空总管343的一端与空气压缩机344相连接。
如图1和图2所示，过滤组件35包括四个覆膜滤筒351，在真空料斗31内的顶部设置有四个分别与真空分管341相通的连接管314，覆膜滤筒351顶部的周侧螺纹连接在连接管314的内壁上。
实施过程：在对原料进行混合上料时，先对四个调节阀342的流量进行调节，使得空气压缩机344对不同吸料腔4内的抽取空气的效率不同，使得多个吸料嘴332对四个原料筒1内的原料的吸取力度不同，从而使得多种原料能在单位时间内按配比吸取到真空料斗31内；然后当真空料斗31内的原料达到预定量时，关闭空气压缩机344，此时翻板321因受到多种原料的重力后克服配重块322的重力向下翻转，使得多种原料落在下料管313内，并打开下料阀门323，使得多种原料落在混料箱2内，多种原料在落到下料管313和混料箱2内的过程中实现混合；最终重复以上操作多次，使得混料箱2内能储存大量经过混合的多种原料，从而提高生产效率。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种塑料管生产线的混合上料***，包括多个用于分别储存原料的原料筒（1）、混料箱（2）、设置在多个所述原料筒（1）与所述混料箱（2）之间的真空上料机，其特征在于：所述真空上料机包括：
真空料斗（31），所述真空料斗（31）设置在所述混料箱（2）上，所述真空料斗（31）内设置有用于将所述真空料斗（31）分隔成多个吸料腔（4）的分隔组件（311）；
下料组件（32），所述下料组件（32）设置在所述真空料斗（31）的底部且用于同时开闭多个所述吸料腔（4）；
吸料组件（33），所述吸料组件（33）包括多个分别与所述吸料腔（4）的侧壁相连通的吸料管道（331）、安装在多个所述吸料管道（331）上且用于分别吸取多个所述原料筒（1）内的原料的吸料嘴（332）；
真空组件（34），所述真空组件（34）包括多个分别与所述吸料腔（4）的顶部相连通的真空分管（341）、设置在所述真空分管（341）中部的调节阀（342）、与多个所述真空分管（341）同时相连通的真空总管（343）、与所述真空总管（343）相连通的空气压缩机（344）；
过滤组件（35），所述过滤组件（35）设置在所述吸料腔（4）的顶部且覆盖所述真空分管（341）与所述真空料斗（31）的连接处。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管生产线的混合上料***，其特征在于：所述调节阀（342）为电动调节阀，所述调节阀（342）与所述空气压缩机（344）的控制器（3441）电连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料管生产线的混合上料***，其特征在于：所述分隔组件（311）包括多个沿着所述真空料斗（31）的中心线呈圆周阵列分布的分隔板（3111）。
4.根据权利要求3所述的一种塑料管生产线的混合上料***，其特征在于：所述分隔板（3111）沿着竖直方向呈波浪形延伸。
5.根据权利要求1所述的一种塑料管生产线的混合上料***，其特征在于：所述真空料斗（31）的底部形成有下料口（312），所述真空料斗（31）底部的外壁上设置有覆盖所述下料口（312）的下料管（313）；所述下料组件（32）包括铰接在所述真空料斗（31）的底部且用于抵紧在所述下料口（312）的下表面实现封闭的翻板（321）、设置在所述翻板（321）的一侧且通过重力使得所述翻板（321）抵紧所述下料口（312）的配重块（322）、设置在所述下料管（313）中部的下料阀门（323）；当所述翻板（321）处于封闭所述下料口（312）的状态时，所述分隔组件（311）的下表面与所述翻板（321）的上表面相抵紧。
6.根据权利要求5所述的一种塑料管生产线的混合上料***，其特征在于：所述翻板（321）的上表面设置有密封垫（3211）。
7.根据权利要求1所述的一种塑料管生产线的混合上料***，其特征在于：所述过滤组件（35）包括多个分别设置在所述吸料腔（4）的顶部的覆膜滤筒（351）；所述真空料斗（31）内的顶部设置有多个分别与所述真空分管（341）相通的连接管（314），所述覆膜滤筒（351）螺纹连接在所述连接管（314）上。
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| CN113232239A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-08-10 | 广州捷创机械有限公司 | 一种注塑机混合进料分配*** |
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