CN207964063U - 一种电子吊秤鉴别阈检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电子吊秤鉴别阈检测装置，该装置包括电子吊秤和多个检测砝码自动加载机构，电子吊秤的一端固定，其另一端与所述多个检测砝码自动加载机构连接，每个检测砝码自动加载机构均包括驱动电机、升降杆和砝码组，所述升降杆的一端与驱动电机连接，其另一端连接砝码组，所述驱动电机用于控制升降杆的上下运动，以使得砝码组加载或卸载；还包括采集器和处理器，所述采集器与处理器连接。本实用新型可以实现检测砝码的自动加载或卸载，效率高，准确性高，实现了电子吊秤鉴别阈的自动检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及计量技术领域，尤其涉及一种电子吊秤鉴别阈检测装置。
背景技术
电子吊秤是数字指示秤的一种，电子吊秤鉴别阈是指秤对载荷微小变化的反应能力。现有电子吊秤鉴别阈检测通常由人工手动操作完成，体力劳动强度大，准确性低，容易出现人为的误操作，并且数据无法实现自动采集处理，因此无法实现检测过程的自动化。
发明内容
针对现有技术的上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种电子吊秤鉴别阈检测装置，该装置可以实现检测砝码的自动加载或卸载，效率高，准确性高，实现了电子吊秤鉴别阈的自动检测。
为了解决上述技术问题，本实用新型的第一方面提供一种电子吊秤鉴别阈检测装置，包括电子吊秤和多个检测砝码自动加载机构，所述电子吊秤的一端固定，其另一端与所述多个检测砝码自动加载机构连接，每个所述检测砝码自动加载机构均包括驱动电机、升降杆和砝码组，所述升降杆的一端与所述驱动电机连接，其另一端连接所述砝码组，所述驱动电机控制所述升降杆的上下运动，以使得所述砝码组加载或卸载，
还包括采集器和处理器，所述采集器与处理器连接。所述采集器获取检测过程中加载砝码的质量数据以及电子吊秤的显示器所显示的数值，并将所述加载砝码的质量数据以及电子吊秤的显示器所显示的数值输出至所述处理器，
所述处理器接收所述加载砝码的质量数据以及电子吊秤的显示器所显示的数值，进行相应的计算和判断，并输出最终检测结果。
进一步地，所述砝码组包括0.1kg砝码组、0.5kg砝码组和14e砝码组。
进一步地，所述0.1kg砝码组、0.5kg砝码组和14e砝码组各为两组，且同一规格的两组砝码组对称分布。
进一步地，所述14e砝码组由两个0.7kg砝码、一个2.1kg砝码和一个3.5kg砝码组成。
进一步地，所述0.1kg砝码组包含10个0.1kg的砝码，所述0.5kg砝码组包含10个0.5kg的砝码。
进一步地，所述采集器包括图像采集模块和接口模块，所述图像采集模块与所述接口模块连接，所述接口模块与所述处理器连接。
所述图像采集模块获取检定过程中加载砝码的质量数据以及电子吊秤的显示器所显示的数值，所述图像采集模块的输出端与所述接口模块的输入端连接，
所述接口模块的输出端与所述处理器连接，将所述加载砝码的质量数据以及电子吊秤的显示器所显示的数值输出至所述处理器。
本实用新型的第二方面还提供一种电子吊秤鉴别阈的检测方法，所述检测方法包括以下步骤：
在电子吊秤的承载器上放置具有第一载荷的砝码并同时加载0.1kg砝码组或0.5kg砝码组，此时所述电子吊秤的显示器所显示的数值为I；
检测砝码自动加载机构的驱动电机控制升降杆上升，逐个卸载所述0.1kg砝码组中的0.1kg的砝码或0.5kg砝码组中的0.5kg的砝码，直至所述电子吊秤的显示器所显示的数值明确的减少了一个实际分度值变为I-d；
所述检测砝码自动加载机构的驱动电机控制升降杆下降，重新放回一个0.1kg砝码或一个0.5kg砝码于所述电子吊秤的承载器上；
所述检测砝码自动加载机构的驱动电机控制升降杆下降，将14e砝码组加载至所述电子吊秤的承载器上，得到此时所述电子吊秤的显示器所显示的数值；
采集器获取检定过程中加载砝码的质量数据以及电子吊秤的显示器所显示的数值，并将所述加载砝码的质量数据以及电子吊秤的显示器所显示的数值输出至所述处理器；
所述处理器接收所述加载砝码的质量数据以及电子吊秤的显示器所显示的数值，进行相应的计算和判断，并输出最终检测结果。
进一步地，所述0.1kg砝码组、0.5kg砝码组和14e砝码组各为两组，且同一规格的两组砝码组对称分布。
进一步地，所述14e砝码组由两个0.7kg砝码、一个2.1kg砝码和一个3.5kg砝码组成。
进一步地，所述0.1kg砝码组包含10个0.1kg的砝码，所述0.5kg砝码组包含10个0.5kg的砝码。
本实用新型的一种电子吊秤鉴别阈检测装置，具有如下有益效果：
1)本实用新型较人工加载砝码检测的方法，效率得到大幅提高，原人工加载方式，主要通过人手工添加砝码，加载速率不能得到保证，加载位置和力度会有差别，影响检测效率，采用本实用新型可以很好避免上述情况，速率稳定一致，迅速高效，效率跟以往比提高5倍以上。
2)本实用新型鉴别阈砝码的添加通过检测砝码自动加载机构进行，出错概率几乎为零，不同规格吊钩秤鉴别阈的检测涉及不同检测砝码的选择，同一规格吊秤，不同的检测过程中亦有不同砝码的加载，人为操作极易发生误操作，影响检测结果。
3)本实用新型加载砝码组合丰富，自带多组鉴别阈检测砝码，可以满足当前99％的电子吊秤鉴别阈检测需求。因此，针对不同规格型号的电子吊秤不需要，重新选择砝码，该装置自带砝码均可满足检测需求。
4)本实用新型由于设有采集器和处理器，因此便于采集加载砝码质量等信息，可以结合数据采集技术，实现数据自动处理，降低数据处理出错概率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本实用新型一实施例提供的电子吊秤鉴别阈检测装置的结构示意图；
图2是本实用新型的电子吊秤鉴别阈检测装置的多个砝码组的结构示意图；
图3是本实用新型一实施例提供的一种电子吊秤鉴别阈检测方法的流程框图；
图中：10-检测砝码自动加载机构，101-驱动电机，102-升降杆，103-砝码组，1031-0.1kg砝码组，1032-0.5kg砝码组，1033-14e砝码组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种电子吊秤鉴别阈检测装置，该装置可以实现检测砝码的自动加载或卸载，效率高，准确性高，实现了电子吊秤鉴别阈的自动检测，具体的，该电子秤鉴别阈检测装置包括电子吊秤(图中未画出)和多个检测砝码自动加载机构10，所述电子吊秤的一端固定，其另一端与所述多个检测砝码自动加载机构10连接。
如图1所示，多个检测砝码自动加载机构10围成一个圆形，相对的两个检测砝码自动加载机构10完全相同。每个所述检测砝码自动加载机构10均包括驱动电机101、升降杆102和砝码组103，所述升降杆102的一端与所述驱动电机101连接，其另一端连接所述砝码组103，所述驱动电机101控制所述升降杆101的上下运动，以使得所述砝码组103加载或卸载。
该电子秤鉴别阈检测装置还包括采集器和处理器(图中均未画出)，所述采集器用于获取检测过程中加载砝码的质量数据以及电子吊秤的显示器所显示的数值，并将所述加载砝码的质量数据以及电子吊秤的显示器所显示的数值输出至所述处理器。所述处理器用于接收所述加载砝码的质量数据以及电子吊秤的显示器所显示的数值，进行相应的计算和判断，并输出最终检测结果。
如图2所示为多个砝码组的结构示意图，所述砝码组包括0.1kg砝码组1031、0.5kg砝码组1032和14e砝码组1033。优选的，所述0.1kg砝码组1031、0.5kg砝码组1032和14e砝码组1033各为两组，且同一规格的两组砝码组对称分布。其中，14e砝码组1033由两个0.7kg砝码、一个2.1kg砝码和一个3.5kg砝码组成；所述0.1kg砝码组1031包含10个0.1kg的砝码，所述0.5kg砝码组1032包含10个0.5kg的砝码。上述六组加载砝码两两成对分布，可以使砝码加载过程中，电子吊秤的承载器保持平衡和稳定。
在一个实施方式中，所述采集器包括图像采集模块和接口模块，所述图像采集模块与所述接口模块连接，所述接口模块与所述处理器连接。
所述图像采集模块用于获取检定过程中加载砝码的质量数据以及电子吊秤的显示器所显示的数值，所述图像采集模块的输出端与所述接口模块的输入端连接，所述接口模块的输出端与所述处理器连接，用于将所述加载砝码的质量数据以及电子吊秤的显示器所显示的数值输出至所述处理器。
本实施例可以满足2t～30t规格电子吊秤的鉴别阈检测需求，下表1为鉴别阈检测过程中所需砝码组合。
表1
| 电子吊秤规格 | e(kg) | 10*0.1e(kg) | 0.1e(kg) | 1.4e(kg) |
| 2t | 1 | 1 | 0.1 | 1.4 |
| 3t | 1 | 1 | 0.1 | 1.4 |
| 5t | 2 | 2 | 0.2 | 2.8 |
| 10t | 5 | 5 | 0.5 | 7.0 |
| 15t | 5 | 5 | 0.5 | 7.0 |
| 20t | 10 | 10 | 1 | 14 |
| 30t | 10 | 10 | 1 | 14 |
其中，e为检定分度值，如表1所示，检定分度值e为：1kg、2kg、5kg、10kg，故需要单独加载0.1kg、0.2kg、0.5kg、1kg砝码，具体的加载过程如下：
当电子吊秤的检定分度值为1kg时，将一组0.1kg*10(即10个0.1kg的附加小砝码)砝码组加载到电子吊秤的承载器上，即此时加载1kg鉴别阈砝码于电子吊秤的承载器上。待电子吊秤显示器显示的数值稳定后，由检测砝码自动加载机构逐个卸载附加小砝码，直至电子吊秤显示器显示的数值明确地减少了一个实际分度值。此时，检测砝码自动加载机构重新放回0.1kg砝码在承载器上。然后检测砝码自动加载机构控制两组14e砝码组同时下降，使得两组0.7kg砝码即1.4kg砝码加载至电子吊秤的承载器上，以得到的电子吊秤显示器显示的数值是否变化来判定该电子吊秤鉴别阈是否合格。
当待检测电子吊秤的检定分度值为2kg时，将两组0.1kg*10(即两组10个0.1kg的附加小砝码)砝码组加载到电子吊秤的承载器上，即此时加载2kg鉴别阈砝码于电子吊秤的承载器上。待电子吊秤显示器显示的数值稳定后，由检测砝码自动加载机构逐个卸载附加小砝码，直至电子吊秤显示器显示的数值明确地减少了一个实际分度值。此时，检测砝码自动加载机构重新放回两组0.1kg砝码即0.2kg砝码在承载器上。然后检测砝码自动加载机构控制两组14e砝码组同时下降，使得两组(0.7kg+0.7kg)砝码即2.8kg砝码加载至电子吊秤的承载器上，以得到的电子吊秤显示器显示的数值是否变化来判定该电子吊秤鉴别阈是否合格。
当待检测电子吊秤的检定分度值为5kg时，将一组0.5kg*10(即10个0.5kg的附加小砝码)砝码组加载到电子吊秤的承载器上，即此时加载5kg鉴别阈砝码于电子吊秤的承载器上。待电子吊秤显示器显示的数值稳定后，由检测砝码自动加载机构逐个卸载附加小砝码，直至电子吊秤显示器显示的数值明确地减少了一个实际分度值。此时，检测砝码自动加载机构重新放回0.5kg砝码在承载器上。然后检测砝码自动加载机构控制两组14e砝码组同时下降，使得两组(0.7kg+0.7kg+2.1kg)砝码即7.0kg砝码加载至电子吊秤的承载器上，以得到的电子吊秤显示器显示的数值是否变化来判定该电子吊秤鉴别阈是否合格。
当待检测电子吊秤的检定分度值为10kg时，将两组0.5kg*10(即两组10个0.5kg的附加小砝码)砝码组加载到电子吊秤的承载器上，即此时加载10kg鉴别阈砝码于电子吊秤的承载器上。待电子吊秤显示器显示的数值稳定后，由检测砝码自动加载机构逐个卸载附加小砝码，直至电子吊秤显示器显示的数值明确地减少了一个实际分度值。此时，检测砝码自动加载机构重新放回两组0.5kg砝码即1kg砝码在承载器上。然后检测砝码自动加载机构控制两组14e砝码组同时下降，使得两组(0.7kg+0.7kg+2.1kg+3.5kg)砝码即14kg砝码加载至电子吊秤的承载器上，以得到的电子吊秤显示器显示的数值是否变化来判定该电子吊秤鉴别阈是否合格。
在人工加载砝码检测中，主要通过人手工添加砝码，加载速率不能得到保证，加载位置和力度会有差别，影响检测效率，而本实施例的电子吊秤鉴别阈检测装置由于采用检测砝码自动加载机构自动加载砝码，可以很好避免上述情况，速率稳定一致，迅速高效，效率跟人工加载砝码检测比提高5倍以上。
此外，砝码的添加通过检测砝码自动加载机构进行，出错概率几乎为零，不同规格吊钩秤鉴别阈的检测涉及不同检测砝码的选择，同一规格吊秤，不同的检测过程中亦有不同砝码的加载，人为操作极易发生误操作，影响检测结果。
本实施例的加载砝码组合丰富，自带多组鉴别阈检测砝码，可以满足当前99％的电子吊秤鉴别阈检测需求。因此，针对不同规格型号的电子吊秤不需要，重新选择砝码，该装置自带砝码均可满足检测需求。
本实施例由于设有采集器和处理器，便于采集加载砝码质量等信息，可以结合数据采集技术，实现数据自动处理，降低数据处理出错概率。
实施例2
本实施例提供一种电子吊秤鉴别阈检测方法，实现加载砝码的自动加载检测，该方法采用实施例1中的电子吊秤鉴别阈检测装置。所述检测方法包括以下步骤：
在电子吊秤的承载器上放置具有第一载荷的砝码并同时加载0.1kg砝码组或0.5kg砝码组，此时所述待检测电子吊秤的显示器所显示的数值为I；
需要说明的是，所述第一载荷可以为最小秤量、1/2最大秤量和最大秤量，本实施例的电子吊秤检测需要分别在最小秤量、1/2最大秤量和最大秤量进行检测。
检测砝码自动加载机构的驱动电机控制升降机构上升，逐个卸载所述0.1kg砝码组中的0.1kg的砝码或0.5kg砝码组中的0.5kg的砝码，直至所述电子吊秤的显示器所显示的数值明确的减少了一个实际分度值变为I-d；
所述检测砝码自动加载机构的驱动电机控制升降机构下降，重新放回一个0.1kg砝码或一个0.5kg砝码于所述待检测电子吊秤的承载器上；
所述检测砝码自动加载机构的驱动电机控制升降机构下降，将14e砝码组加载至所述待检测电子吊秤的承载器上，得到此时所述待测电子吊秤的显示器所显示的数值；
采集器获取检定过程中加载砝码的质量数据以及电子吊秤的显示器所显示的数值，并将所述加载砝码的质量数据以及电子吊秤的显示器所显示的数值输出至所述处理器；
需要说明的是，采集器可以包括图像采集模块和接口模块，所述图像采集模块与所述接口模块连接，所述接口模块与所述处理器连接。图像采集模块用于获取检定过程中加载砝码的质量数据以及电子吊秤的显示器所显示的数值，图像采集模块的输出端与所述接口模块的输入端连接，接口模块的输出端与处理器连接，用于将所述加载砝码的质量数据以及电子吊秤的显示器所显示的数值输出至所述处理器。
所述处理器接收所述加载砝码的质量数据以及电子吊秤的显示器所显示的数值，进行相应的计算和判断，并输出最终检测结果。
其中，所述0.1kg砝码组、0.5kg砝码组和14e砝码组各为两组，且同一规格的两组砝码组对称分布。所述14e砝码组由两个0.7kg砝码、一个2.1kg砝码和一个3.5kg砝码组成；所述0.1kg砝码组包含10个0.1kg的砝码，所述0.5kg砝码组包含10个0.5kg的砝码。
为了更加清楚的说明本实施例的电子吊秤检测方法，下面以最大载荷为3t，检定分度值为1kg的电子吊秤为例进行说明，如图3所示。
最大载荷为3t的电子吊秤的最小秤量为20kg，1/2最大秤量为1500kg，最大秤量为3000kg。首先，在最小秤量20kg检测点进行检测，然后分别在1/2最大秤量1500kg检测点和最大秤量3000kg检测点进行检测，其中，最小秤量检测点、1/2最大秤量检测点和最大秤量检测点的检测步骤一样，下面以最小秤量20kg检测点为例。
在电子吊秤的承载器上放置20kg的砝码并同时加载0.1kg*10砝码组，此时所述电子吊秤的显示器所显示的数值为21kg；
检测砝码自动加载机构的驱动电机控制升降机构上升，逐个卸载0.1kg的砝码，直至所述待检测电子吊秤的显示器所显示的数值明确的减少了一个实际分度值变为20kg；
检测砝码自动加载机构的驱动电机控制升降机构下降，重新放回一个0.1kg砝码于所述待检测电子吊秤的承载器上；
检测砝码自动加载机构的驱动电机控制升降机构下降，将14e砝码组即1.4kg砝码加载至所述待检测电子吊秤的承载器上，得到此时所述待测电子吊秤的显示器所显示的数值；
在上述过程中，采集器获取检定过程中加载砝码的质量数据以及电子吊秤的显示器所显示的数值，并将所述加载砝码的质量数据以及电子吊秤的显示器所显示的数值输出至处理器；处理器接收加载砝码的质量数据以及电子吊秤的显示器所显示的数值，进行相应的计算和判断，并输出最终检测结果；
检测砝码自动加载机构卸载砝码组，检测结束。
1/2最大秤量1500kg检测点和最大秤量3000kg检测点重复以上步骤。
上述为最大载荷为3t，检定分度值为1kg的电子吊秤鉴别阈的检测方法，其他型号规格电子吊秤与此相同，只是所选取的砝码组不同。
上述的电子吊秤鉴别阈检测方法，具有如下有益效果：
1)相较于人工加载砝码检测的方法，效率得到大幅提高，原人工加载方式，主要通过人手工添加砝码，加载速率不能得到保证，加载位置和力度会有差别，影响检测效率，采用本实用新型可以很好避免上述情况，速率稳定一致，迅速高效，效率跟以往比提高5倍以上。
2)鉴别阈砝码的添加通过检测砝码自动加载机构进行，出错概率几乎为零，不同规格吊钩秤鉴别阈的检测涉及不同检测砝码的选择，同一规格吊秤，不同的检测过程中亦有不同砝码的加载，人为操作极易发生误操作，影响检测结果。
3)加载砝码组合丰富，自带多组鉴别阈检测砝码，可以满足当前99％的电子吊秤鉴别阈检测需求。因此，针对不同规格型号的电子吊秤不需要，重新选择砝码，该装置自带砝码均可满足检测需求。
4)由于设有采集器和处理器，因此便于采集加载砝码质量等信息，可以结合数据采集技术，实现数据自动处理，降低数据处理出错概率。
上述说明已经充分揭露了本实用新型的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本实用新型的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本实用新型的权利要求书的范围。相应地，本实用新型的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。
Claims (6)
1.一种电子吊秤鉴别阈检测装置，其特征在于，包括电子吊秤和多个检测砝码自动加载机构(10)，所述电子吊秤的一端固定，其另一端与所述多个检测砝码自动加载机构(10)连接，每个所述检测砝码自动加载机构(10)均包括驱动电机(101)、升降杆(102)和砝码组(103)，所述升降杆(102)的一端与所述驱动电机(101)连接，其另一端连接所述砝码组(103)，所述驱动电机(101)控制所述升降杆(102)的上下运动，以使得所述砝码组(103)加载或卸载，
还包括采集器和处理器，所述采集器与处理器连接。
2.根据权利要求1所述的一种电子吊秤鉴别阈检测装置，其特征在于，所述砝码组包括0.1kg砝码组(1031)、0.5kg砝码组(1032)和14e砝码组(1033)。
3.根据权利要求2所述的一种电子吊秤鉴别阈检测装置，其特征在于，所述0.1kg砝码组(1031)、0.5kg砝码组(1032)和14e砝码组(1033)各为两组，且同一规格的两组砝码组对称分布。
4.根据权利要求2所述的一种电子吊秤鉴别阈检测装置，其特征在于，所述14e砝码组(1033)由两个0.7kg砝码、一个2.1kg砝码和一个3.5kg砝码组成。
5.根据权利要求2所述的一种电子吊秤鉴别阈检测装置，其特征在于，所述0.1kg砝码组(1031)包含10个0.1kg的砝码，所述0.5kg砝码组(1032)包含10个0.5kg的砝码。
6.根据权利要求1所述的一种电子吊秤鉴别阈检测装置，其特征在于，所述采集器包括图像采集模块和接口模块，所述图像采集模块与所述接口模块连接，所述接口模块与所述处理器连接。
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| CN201820120609.6U CN207964063U (zh) | 2018-01-24 | 2018-01-24 | 一种电子吊秤鉴别阈检测装置 |
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| CN201820120609.6U CN207964063U (zh) | 2018-01-24 | 2018-01-24 | 一种电子吊秤鉴别阈检测装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111504437A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-07 | 西南石油大学 | 一种称量结构及吸附气测量设备 |
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2018
- 2018-01-24 CN CN201820120609.6U patent/CN207964063U/zh active Active
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 215128 No. 69 Wenqu Road, Wuzhong District, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Suzhou metrology and Testing Institute Address before: 215128 No. 69 Wenqu Road, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Suzhou Institute of Measurement and Testing |
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| CP03 | Change of name, title or address |