CN207963603U - 一种套管换热器用传热管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种套管换热器用传热管：其包括管基体，于管基体的外表面设有若干相互交错的绕管基体轴向呈螺旋状延伸的第一槽道和第二槽道；所述第一槽道之间相互平行，所述第二槽道之间相互平行；于两第一槽道和两第二槽道之间设有菱形翅片，于所述翅片中设有圆柱状凹腔。本实用新型中的第一槽道和第二槽道相互交错分布，能减薄冷凝液膜，减少传热热阻；管外菱形翅片，增加了传热面积，并能增强壁面扰动，从而提高传热效率；圆柱状凹腔设于菱形翅片中，可以提高蒸发的过热度和提供较多的泡核沸腾核心，从而能强化蒸发性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种套管换热器用传热管。
背景技术
面对日益严峻的能源危机，节能是缓解能源危机的最有效措施。传热管是套管换热器的重要部件，并广泛应用于石油、化工、电力、核能、制冷等领域。
目前套管换热器的传热管，其外表面均匀分布的矩形凸起，但其高度较低，比表面积小，并且矩形翅片限制了对边界层扰动，矩形翅片增加了液体径向和轴向流动阻力，液体不能及时排出，增加了热阻而影响传热性能。
实用新型内容
针对上述的缺陷，本实用新型提供了一种套管换热器用传热管，其能促进蒸发过程的进行，使冷凝薄膜厚度减薄，减少平均热阻，提高管外换热系数，并使得冷凝效果进一步增强。
本实用新型解决存在的技术问题所采用的技术方案如下：
一种套管换热器用传热管，其包括管基体，于管基体的外表面设有若干相互交错的绕管基体轴向呈螺旋状延伸的第一槽道和第二槽道；所述第一槽道之间相互平行，所述第二槽道之间相互平行；于两第一槽道和两第二槽道之间设有翅片，于所述翅片中设有凹腔。
于一个或多个实施例中，所述翅片为菱形翅片，所述凹腔为圆柱状凹腔。
于一个或多个实施例中，于管基体外表面的径向圆周上，翅片的数量为20～56个。
于一个或多个实施例中，于管基体外表面的径向圆周上，菱形翅片的数量为20～56个，菱形夹角为30～60°。
于一个或多个实施例中，所述圆柱状凹腔的深度为0.2～0.5mm。
于一个或多个实施例中，于管基体外表面的径向圆周上，圆柱状凹腔的数量为30～80个。
于一个或多个实施例中，所述第一槽道和第二槽道的深度为0.2～0.40mm。
于一个或多个实施例中，第一槽道和第二槽道的螺旋角度为35～50°。
于一个或多个实施例中，所述第一槽道与第二槽道均匀间隔分布于管基体外表面。
由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
圆柱状凹腔为蒸发过程提供了更多的泡核沸腾核心，能促进蒸发过程的进行；第一槽道、第二槽道、菱形翅片和圆柱状凹腔，能使冷凝薄膜厚度减薄，有利于减少平均热阻，提高管外换热系数，第一槽道和第二槽道有利于冷凝液排出，使得冷凝效果进一步增强。
附图说明
图1为本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：
参见附图1，本实用新型包括管基体1，于管基体1的外表面设有若干相互交错的绕管基体1轴向呈螺旋状延伸的第一槽道2和第二槽道3；所述第一槽道2之间相互平行，所述第二槽道3之间相互平行；于两第一槽道2和两第二槽道3之间设有菱形翅片4，于所述翅片中设有圆柱状凹腔5。
于管基体1外表面的径向圆周上，菱形翅片4的数量为20～56个，菱形夹角为30～60°。
所述圆柱状凹腔5的深度为0.2～0.5mm。于管基体1外表面的径向圆周上，圆柱状凹腔5的数量为30～80个。
所述第一槽道2和第二槽道3的深度为0.2～0.40mm。第一槽道2和第二槽道3的螺旋角度为35～50°。所述第一槽道2与第二槽道3均匀间隔分布于管基体1外表面。
所述第一槽道2、第二槽道3、菱形翅片4和圆柱状凹腔5为一次加工而成。
上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。
Claims (9)
1.一种套管换热器用传热管，其特征在于：其包括管基体，于管基体的外表面设有若干相互交错的绕管基体轴向呈螺旋状延伸的第一槽道和第二槽道；所述第一槽道之间相互平行，所述第二槽道之间相互平行；于两第一槽道和两第二槽道之间设有翅片，于所述翅片中设有凹腔。
2.根据权利要求1所述的套管换热器用传热管，其特征在于：所述翅片为菱形翅片，所述凹腔为圆柱状凹腔。
3.根据权利要求1所述的套管换热器用传热管，其特征在于：于管基体外表面的径向圆周上，翅片的数量为20～56个。
4.根据权利要求2所述的套管换热器用传热管，其特征在于：于管基体外表面的径向圆周上，菱形翅片的数量为20～56个，菱形夹角为30～60°。
5.根据权利要求2所述的套管换热器用传热管，其特征在于：所述圆柱状凹腔的深度为0.2～0.5mm。
6.根据权利要求2所述的套管换热器用传热管，其特征在于：于管基体外表面的径向圆周上，圆柱状凹腔的数量为30～80个。
7.根据权利要求1所述的套管换热器用传热管，其特征在于：所述第一槽道和第二槽道的深度为0.2～0.40mm。
8.根据权利要求1所述的套管换热器用传热管，其特征在于：第一槽道和第二槽道的螺旋角度为35～50°。
9.根据权利要求1至8任一所述的套管换热器用传热管，其特征在于：所述第一槽道与第二槽道均匀间隔分布于管基体外表面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820343296.0U CN207963603U (zh) | 2018-03-14 | 2018-03-14 | 一种套管换热器用传热管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820343296.0U CN207963603U (zh) | 2018-03-14 | 2018-03-14 | 一种套管换热器用传热管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207963603U true CN207963603U (zh) | 2018-10-12 |
Family
ID=63742519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201820343296.0U Active CN207963603U (zh) | 2018-03-14 | 2018-03-14 | 一种套管换热器用传热管 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207963603U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109974513A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-07-05 | 大连理工大学 | 一种强化沸腾换热的微尺度协同表面结构 |
| CN111854502A (zh) * | 2020-07-08 | 2020-10-30 | 珠海格力电器股份有限公司 | 换热管及空调机组 |
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2018
- 2018-03-14 CN CN201820343296.0U patent/CN207963603U/zh active Active
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