CN207963351U - 一种匀风高效果蔬烘干*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种匀风高效果蔬烘干***，属于农产品加工设备技术领域。包括供热室和干燥箱，供热室与干燥箱相通，供热室为多回程热风循环燃烧式热风炉供热装置，供热室与干燥箱连通处设有热风机，干燥箱内侧通过隔板形成与供热室相通的循环风道，隔板板壁上均匀设有若干连通循环风道与干燥箱内工作仓的热风阀门；热风阀门为沿其周边横向出风的散风式空气阀门，由环形阀座、圆形阀板和导流筒构成，热风阀门固定在隔板上，导流筒将循环风道内的热风经阀座与阀板间的缝隙导入干燥箱的工作仓内。具有干燥仓内热风循环温度和流速的差异小、物料干燥热工条件均匀，循环热风的风量、风向与均匀性可调，供热与烘干热效率高、能耗低，结构合理、操作方便等优点。

Description

一种匀风高效果蔬烘干***

技术领域

本实用新型涉及一种果蔬烘干装置，尤其是一种匀风高效果蔬烘干***，属于农产品干燥加工设备技术领域。

背景技术

烘干（干燥）加工是农产品生产加工行业的重要工艺过程之一，烘干设备是农业生鲜产品得以及时进行加工处理、从而具备仓储物流和远距离交易条件的重要保障。干燥加工是一个复杂的热交换过程，它不仅受物料特性和介质参数的影响，还与气候条件和干燥工艺有关，甚至还要涉及到化学和生物过程的问题。对不同物料实施干燥的要求可能会十分复杂，不仅是去除水分，同时要求保留它的营养成分，有时还要保留特定的色香味。因此，烘干设备的工艺结构设计将直接影响到的设备的热工性能、被烘烤产品的加工质量以及加工过程的能耗成本；对不同农产品的干燥工艺方案、设备构成与配套技术、产品适应性与经济技术指标提升等问题的研究是一项长期、复杂而艰巨的技术集成与创新工作。

近年来，随着相关技术的进步与农业生产集约化、规模化的发展，农产品的干燥加工已不仅仅是对产品实施单元操作的一项技术，干燥设备热工性能的***化改进与提升已作为实现烘干加工生产节能降耗、提质增效的重要途径受到重视，内容涉及到农产品干燥加工工艺、热工原理、自动控制、新能源利用与节能降耗、先进装备制造等技术的创新与集成应用，尤其在改善设备效率、提高经济技术指标和扩大产品适应性等方面取得了较大的进展。然而，目前我国的农业生产仍处于初级阶段，农产品的生产加工主要依靠个体农户和不同规模的专业户完成，普遍存在产品多样化、生产加工碎片化的特点，难以运用大型现代化干燥工艺技术和成套装备来解决生鲜产品的干燥加工需求问题，广大农户仍然采用传统的晾晒和陈旧的自建土烤房实施生鲜农产品的烘干生产，往往烘烤不均匀、产品质量得不到保障，而且烘烤效率不高、能源浪费突出，使用效果差，生鲜产品大量上市时往往无法得到及时、有效的干燥处理，常常造成极大的损失，严重制约了农村经济的发展。因此，需要一种能均匀烘烤生鲜农产品、烘烤质量保障性好、烘烤效率高、节约能源的小型烘烤设备，满足广大农户实施农产品烘干生产的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，是针对现有技术对农作物生鲜农产品烘烤不均匀、产品质量得不到保障、烘烤效率不高、能耗高等问题，提供一种匀风高效果蔬烘干***，通过热风配风、循环方式、供热与干燥箱设备结构等方面的创新，改善干燥箱热风循环均匀性和热工效率，满足各类生鲜农产品烘干要求，提高产品质量，降低生产能耗。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种匀风高效果蔬烘干***，包括供热室1和干燥箱2，供热室1与干燥箱2相通，所述供热室1为多回程热风循环燃烧式热风炉供热装置，干燥箱2的一端与供热室1连通、另一端设有供进出料的箱门2-4，供热室1与干燥箱2连通处设有热风机1-9，热风机1-9为双向轴流式风机；干燥箱2内侧通过隔板2-2形成与供热室1相通的循环风道2-1，干燥箱2内隔板2-2的板壁上均匀设有若干连通循环风道2-1与干燥箱2内工作仓的热风阀门2-5，热风阀门2-5为沿其周边横向出风的散风式空气阀门。

所述热风阀门2-5由圆环形阀座2-5-1、圆形阀板2-5-2和导流筒2-5-3构成，阀座2-5-1内环设有带中心螺孔A的阀板支撑梁2-5-4，阀板2-5-2内侧中心位置设有与阀板支撑梁中心螺孔A相配合的调节螺杆2-5-5，阀板2-5-2通过调节螺杆2-5-5与阀座2-5-1螺纹连接并可调整相互间间隙；所述热风阀门2-5的阀座2-5-1固定在隔板2-2上，阀板2-5-2朝向工作仓内，导流筒2-5-3固定在阀座2-5-1内侧并伸入循环风道2-1中，导流筒2-5-3将循环风道2-1内的热风经阀座2-5-1与阀板2-5-2间的缝隙导入干燥箱2的工作仓内。

所述热风阀门2-5的阀板2-5-2的直径等于或大于阀座2-5-1内环的直径，使来自循环风道2-1的热风沿阀板2-5-2外圆周呈散风状横向进入干燥箱2的工作仓，均匀弥散在干燥箱2工作仓内，有效减少干燥箱工作仓内热风循环温度和流速的差异，从而实现对需要干燥物料的均匀烘烤，避免干燥不均匀现象的发生，大幅提高产品质量。

所述热风阀门2-5的阀座2-5-1与阀板2-5-2间的缝隙距离为2-10cm可调，具体根据实际需要确定。通过阀座2-5-1与阀板2-5-2间的缝隙距离，可以实现干燥箱工作仓内热气的按需供给，满足不同物料特性的需要，增强对不同物料的适应性。

所述干燥箱2的的顶板上还设有排湿风门2-3，排湿风门2-3通过干燥箱2顶板上的排湿口与干燥箱2工作仓相通，干燥箱2的背板两边上分别设有新风百叶窗2-6，通过新风百叶窗2-6将箱外空气导入循环风道2-1。通过调整新风百叶窗2-6的窗叶开合程度，可以方便地控制进入循环风道的新风量，从而满足生产的具体需要。

所述干燥箱2背板两边的新风百叶窗2-6按高、低对角设置，新风百叶窗2-6的具体尺寸和数量根据实际需要确定，保证生产中足够的新风需要即可。

所述干燥箱2内工作仓两侧壁上设有防撞条2-7，防撞条2-7沿工作仓深度方向水平设置。防撞条2-7距离地面的高度小于停放于工作仓内、支撑需烘干物料的物料小车的高度。一般情况下，防撞条2-7距离地面的高度为1-1.5m，具体根据实际需要确定。

所述干燥箱2内隔板2-2板壁上的热风阀门2-5沿高度和深度方向均匀设置，可设置为单排或多排，具体根据烤箱容量大小、热风阀门通风量等实际情况确定。

所述供热室1由供热箱体1-10、热风炉1-3、热风循环管1-5、烟囱1-8、抽风机1-7和热风机1-9构成，热风炉1-3、热风循环管1-5、热风机1-9置于供热箱体1-10内，抽风机1-7装于烟囱1-8上，热风炉1-3的加料口1-2和清灰口1-1设于供热箱体1-10正面，热风机1-9设于供热箱体1-10背面或者上部；热风循环管1-5为双排立式三回程热风循环管道结构，每排热风循环管道由两根上循环管道1-5-1、下循环管道1-5-3、水平循环管道1-5-2和排烟循环管道1-5-4构成，各上循环管道1-5-1均匀分布于热风炉1-3炉膛正上方，上循环管道1-5-1的下端与热风炉1-3的炉膛相通，上循环管道1-5-1经水平循环管道1-5-2与下循环管道1-5-3连通，下循环管道1-5-3下端连通排烟循环管道1-5-4，排烟循环管道1-5-4连接烟囱1-8。由于双排立式三回程热风循环管道结构，从而使的烟气充分进行热交换，最大限度地利用了烟气的热量，大大提高了热风炉的热效率，使整个装置的能耗大幅下降。

所述水平循环管道1-5-2的外端头通过供热箱体1-10的箱壁开有上清灰口1-6，上清灰口1-6外设有上清灰口盖；排烟循环管道1-5-4一端头通过供热箱体1-10的侧壁开有下清灰口1-4，下清灰口1-4外设有下清灰口盖。上、下清灰口的设置，使得对热风炉1-3的热风循环管道的清灰没有死角，可以方便、有效地清除热风循环管道中的烟灰，保证供热室1的正常工作和燃料燃烧的效率，并降低能耗。

作为优选，所述热风炉3的炉膛高度一般可为580-820mm, 炉膛直径为380-650mm。抽风机1-7的排风量与热风炉额定功率的比例关系为每1万千卡100-300m³/h。热风机1-9的风量与热风炉额定功率的比例关系为每1万千卡1500-4000 m³/h。供热室的换热面积与热风炉额定功率的比例关系为0.8-1.5㎡。供热室的换热面积为热风炉1-3的外壁和热风循环管1-5的外壁面积之和，其他换热面积忽略不计。各参数可以根据实际需要具体确定。

本实用新型抽风机1-7、热风机1-9、排湿风门2-3可以通过烘烤控制仪器控制，烘烤控制仪器可根据特定物料烘烤工艺要求预先设定不同时段干燥箱2的部干球温度、湿球温度，对抽风机1-7、热风机1-9、排湿风门2-3的动作实施控制，自动完成烘烤加工。

本实用新型采用多回程热风循环管和排烟循环管道结构，在充分进行热交换的同时，还将烟道的一部分置于供热装置内部而利用为换热管道，从而可以最大限度地利用炉子烟气的热能，大幅提高热效率。同时，由于沿其周边横向出风的散风式空气阀门的应用，使得热风可以沿阀板2-5-2外圆周呈散风状横向进入干燥箱2的工作仓，均匀弥散在干燥工作仓内，有效减少仓内热风循环温度和流速的差异，实现对物料的均匀烘烤，可以大幅提高产品干燥质量。

与现有技术相比，本实用新型具有干燥箱工作仓内热风循环温度和流速的差异小，烘烤循环热风的风量、风向与均匀性可调，供热热效率高，可满足各类生鲜果蔬等农产品物料的均匀烘干加工需要，能耗低、结构简单、操作方便等优点，果蔬烘干热工效率较传统技术提高30-50%，干燥箱工作仓内空载条件热风循环温度和流速的差异小于±5%，干燥箱工作仓平均热损因素≤50W/(㎡·K)，广泛适用于生鲜果蔬等农产品的干燥加工。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图。

图2是本实用新型主视示意图。

图3是本实用新型俯视示意图。

图4是本实用新型干燥箱右视示意图。

图5是本实用新型干燥箱左视示意图。

图6是本实用新型供热室右视示意图。

图7是本实用新型供热室主视示意图。

图8是本实用新型供热室俯视示意图。

图9是本实用新型热风阀门俯视示意图。

图10是本实用新型热风阀门B-B剖视示意图。

图11是本实用新型热风阀门阀板正视示意图。

图12是本实用新型热风阀门阀板与调节螺杆结合侧视示意图。

图13是本实用新型实施例采用的物料小车立体示意图。

图14是本实用新型实施例采用的物料小车主视示意图。

图15是本实用新型实施例采用的物料小车左视示意图。

图16是本实用新型实施例采用的物料小车俯视示意图。

图17是本实用新型实施例采用的物料小车托架示意图。

图中：1-供热室，1-1-清灰口，1-2-加料口，1-3-热风炉，1-4-下清灰口，1-5-热风循环管，1-5-1-上循环管道，1-5-2-水平循环管道，1-5-3-下循环管道，1-5-4-排烟循环管道，1-6-上清灰口，1-7-抽风机，1-8-烟囱， 1-9-热风机，1-10-供热箱体，2-干燥箱，2-1-循环风道，2-2隔板, 2-3-排湿风门，2-4-箱门，2-5-热风阀门，2-5-1-阀座，2-5-2-阀板，2-5-3-导流筒，2-5-4-阀板支撑梁，2-5-5-调节螺杆，2-6-新风百叶窗，2-7-防撞条，3-物料小车，3-1物料小车车架，3-2-物料小车托架，A-中心螺孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详尽描述。实施例中未注明的技术或产品，均为现有技术或可以通过购买获得的常规产品。

实施例1：如图1-17所示，本匀风高效果蔬烘干***包括供热室1和干燥箱2，供热室1与干燥箱2相通，供热室1为多回程热风循环燃烧式热风炉供热装置，干燥箱2的一端与供热室1连通、另一端设有供进出料的箱门2-4，供热室1与干燥箱2连通处设有热风机1-9，热风机1-9为双向轴流式风机；干燥箱2内侧通过隔板2-2形成与供热室1相通的循环风道2-1，干燥箱2内隔板2-2的板壁上均匀设有8个连通循环风道2-1与干燥箱2内工作仓的热风阀门2-5，热风阀门2-5为沿其周边横向出风的散风式空气阀门。

热风阀门2-5由圆环形阀座2-5-1、圆形阀板2-5-2和导流筒2-5-3构成，阀座2-5-1内环设有带中心螺孔A的阀板支撑梁2-5-4，阀板2-5-2内侧中心位置设有与阀板支撑梁中心螺孔A相配合的调节螺杆2-5-5，阀板2-5-2通过调节螺杆2-5-5与阀座2-5-1螺纹连接并可调整相互间间隙；热风阀门2-5的阀座2-5-1固定在隔板2-2上，阀板2-5-2朝向工作仓内，导流筒2-5-3固定在阀座2-5-1内侧并伸入循环风道2-1中，导流筒2-5-3将循环风道2-1内的热风经阀座2-5-1与阀板2-5-2间的缝隙导入干燥箱2的工作仓内。

热风阀门2-5的阀板2-5-2的直径大于阀座2-5-1内环的直径2cm，使来自循环风道2-1的热风沿阀板2-5-2外圆周呈散风状横向进入干燥箱2的工作仓，均匀弥散在干燥箱2工作仓内。热风阀门2-5的阀座2-5-1与阀板2-5-2间的缝隙距离为3-8cm可调。干燥箱2的顶板上还设有排湿风门2-3，排湿风门2-3通过干燥箱2顶板上的排湿口与干燥箱2工作仓相通，干燥箱2的背板两边上各设有一个新风百叶窗2-6，通过新风百叶窗2-6将箱外空气导入循环风道2-1，新风百叶窗2-6按高、低对角设置。干燥箱2内工作仓两侧壁上设有防撞条2-7，防撞条2-7距离地面高1m。干燥箱2内隔板2-2板壁上的热风阀门2-5沿高度和深度方向均匀设置，共设两排、每排4个热风阀门2-5，相互间水平间距80cm、垂直间距60cm。

供热室1由供热箱体1-10、热风炉1-3、热风循环管1-5、烟囱1-8、抽风机1-7和热风机1-9构成，热风炉1-3、热风循环管1-5、热风机1-9置于供热箱体1-10内，抽风机1-7装于烟囱1-8上，热风炉1-3的加料口1-2和清灰口1-1设于供热箱体1-10正面，热风机1-9设于供热箱体1-10背面；热风循环管1-5为双排立式三回程热风循环管道结构，每排热风循环管道由两根上循环管道1-5-1、下循环管道1-5-3、水平循环管道1-5-2和排烟循环管道1-5-4构成，各上循环管道1-5-1均匀分布于热风炉1-3炉膛正上方，上循环管道1-5-1的下端与热风炉1-3的炉膛相通，上循环管道1-5-1经水平循环管道1-5-2与下循环管道1-5-3连通，下循环管道1-5-3下端连通排烟循环管道1-5-4，排烟循环管道1-5-4连接烟囱1-8。水平循环管道1-5-2的外端头通过供热箱体1-10的箱壁开有上清灰口1-6，上清灰口1-6外设有上清灰口盖；排烟循环管道1-5-4一端头通过供热箱体1-10的侧壁开有下清灰口1-4，下清灰口1-4外设有下清灰口盖。

本实施例匀风高效果蔬烘干***用于烘烤新鲜桂圆，使用配套的18层托架物料小车3，托架3-2通过车架上的支架***支撑在车架3-1上，每层托架3-2承载4个透风物料盘盛放需要烘干的新鲜桂圆，将物料小车推入本实用新型干燥箱2的工作仓内，即可按实际需要的烘烤工艺对新鲜桂圆进行均匀烘烤，获得干燥均匀的高质量桂圆产品。

本实施例中，热风炉3的炉膛高度为580mm, 炉膛直径为380mm。抽风机1-7的排风量与热风炉额定功率的比例关系为每1万千卡100m³/h。热风机1-9的风量与热风炉额定功率的比例关系为每1万千卡1500 m³/h。供热室1的换热面积与热风炉额定功率的比例关系为0.8㎡。供热室1的换热面积为热风炉1-3的外壁和热风循环管1-5的外壁面积之和，其他换热面积忽略不计。

实施例2：如图1-17所示，本匀风高效果蔬烘干***包括供热室1和干燥箱2，供热室1与干燥箱2相通，供热室1为多回程热风循环燃烧式热风炉供热装置，干燥箱2的一端与供热室1连通、另一端设有供进出料的箱门2-4，供热室1与干燥箱2连通处设有热风机1-9，热风机1-9为双向轴流式风机；干燥箱2内侧通过隔板2-2形成与供热室1相通的循环风道2-1，干燥箱2内隔板2-2的板壁上均匀设有12个连通循环风道2-1与干燥箱2内工作仓的热风阀门2-5，热风阀门2-5为沿其周边横向出风的散风式空气阀门。

热风阀门2-5由圆环形阀座2-5-1、圆形阀板2-5-2和导流筒2-5-3构成，阀座2-5-1内环设有带中心螺孔A的阀板支撑梁2-5-4，阀板2-5-2内侧中心位置设有与阀板支撑梁中心螺孔A相配合的调节螺杆2-5-5，阀板2-5-2通过调节螺杆2-5-5与阀座2-5-1螺纹连接并可调整相互间间隙；热风阀门2-5的阀座2-5-1固定在隔板2-2上，阀板2-5-2朝向工作仓内，导流筒2-5-3固定在阀座2-5-1内侧并伸入循环风道2-1中，导流筒2-5-3将循环风道2-1内的热风经阀座2-5-1与阀板2-5-2间的缝隙导入干燥箱2的工作仓内。

热风阀门2-5的阀板2-5-2的直径大于阀座2-5-1内环的直径3cm，使来自循环风道2-1的热风沿阀板2-5-2外圆周呈散风状横向进入干燥箱2的工作仓，均匀弥散在干燥箱2工作仓内。热风阀门2-5的阀座2-5-1与阀板2-5-2间的缝隙距离为4-10cm可调。干燥箱2的的顶板上还设有排湿风门2-3，排湿风门2-3通过干燥箱2顶板上的排湿口与干燥箱2工作仓相通，干燥箱2的背板两边上各设有两个新风百叶窗2-6，通过新风百叶窗2-6将箱外空气导入循环风道2-1，新风百叶窗2-6按高、低对角设置。干燥箱2内工作仓两侧壁上设有防撞条2-7，防撞条2-7距离地面高1.2m。干燥箱2内隔板2-2板壁上的热风阀门2-5沿高度和深度方向均匀设置，共设三排风阀门2-5，垂直间距50cm，第一和第三排设2个热风阀门2-5，相互间水平间距120cm，第二排居中位置设一个热风阀门2-5。

供热室1由供热箱体1-10、热风炉1-3、热风循环管1-5、烟囱1-8、抽风机1-7和热风机1-9构成，热风炉1-3、热风循环管1-5、热风机1-9置于供热箱体1-10内，抽风机1-7装于烟囱1-8上，热风炉1-3的加料口1-2和清灰口1-1设于供热箱体1-10正面，热风机1-9设于供热箱体1-10背面；热风循环管1-5为双排立式三回程热风循环管道结构，每排热风循环管道由两根上循环管道1-5-1、下循环管道1-5-3、水平循环管道1-5-2和排烟循环管道1-5-4构成，各上循环管道1-5-1均匀分布于热风炉1-3炉膛正上方，上循环管道1-5-1的下端与热风炉1-3的炉膛相通，上循环管道1-5-1经水平循环管道1-5-2与下循环管道1-5-3连通，下循环管道1-5-3下端连通排烟循环管道1-5-4，排烟循环管道1-5-4连接烟囱1-8。水平循环管道1-5-2的外端头通过供热箱体1-10的箱壁开有上清灰口1-6，上清灰口1-6外设有上清灰口盖；排烟循环管道1-5-4一端头通过供热箱体1-10的侧壁开有下清灰口1-4，下清灰口1-4外设有下清灰口盖。

本实施例匀风高效果蔬烘干***用于烘烤新鲜蘑菇，使用配套的15层物料小车3，托架3-2通过车架上的支架***支撑在车架3-1上，每层托架3-2承载2个透风物料盘盛放需要烘干的新鲜蘑菇，将物料小车3推入本实用新型干燥箱2的工作仓内，即可按实际需要的烘烤工艺对新鲜蘑菇进行均匀烘烤，获得干燥均匀的高质量蘑菇产品。

本实施例中，热风炉3的炉膛高度为700mm, 炉膛直径为500mm。抽风机1-7的排风量与热风炉额定功率的比例关系为每1万千卡200m³/h。热风机1-9的风量与热风炉额定功率的比例关系为每1万千卡2500 m³/h。供热室1的换热面积与热风炉额定功率的比例关系为1.0㎡。供热室1的换热面积为热风炉1-3的外壁和热风循环管1-5的外壁面积之和，其他换热面积忽略不计。

实施例3：如图1-17所示，本匀风高效果蔬烘干***包括供热室1和干燥箱2，供热室1与干燥箱2相通，供热室1为多回程热风循环燃烧式热风炉供热装置，干燥箱2的一端与供热室1连通、另一端设有供进出料的箱门2-4，供热室1与干燥箱2连通处设有热风机1-9，热风机1-9为双向轴流式风机；干燥箱2内侧通过隔板2-2形成与供热室1相通的循环风道2-1，干燥箱2内隔板2-2的板壁上均匀设有6个连通循环风道2-1与干燥箱2内工作仓的热风阀门2-5，热风阀门2-5为沿其周边横向出风的散风式空气阀门。

热风阀门2-5由圆环形阀座2-5-1、圆形阀板2-5-2和导流筒2-5-3构成，阀座2-5-1内环设有带中心螺孔A的阀板支撑梁2-5-4，阀板2-5-2内侧中心位置设有与阀板支撑梁中心螺孔A相配合的调节螺杆2-5-5，阀板2-5-2通过调节螺杆2-5-5与阀座2-5-1螺纹连接并可调整相互间间隙；热风阀门2-5的阀座2-5-1固定在隔板2-2上，阀板2-5-2朝向工作仓内，导流筒2-5-3固定在阀座2-5-1内侧并伸入循环风道2-1中，导流筒2-5-3将循环风道2-1内的热风经阀座2-5-1与阀板2-5-2间的缝隙导入干燥箱2的工作仓内。

热风阀门2-5的阀板2-5-2的大于阀座2-5-1内环的直径1.5cm，使来自循环风道2-1的热风沿阀板2-5-2外圆周呈散风状横向进入干燥箱2的工作仓，均匀弥散在干燥箱2工作仓内。热风阀门2-5的阀座2-5-1与阀板2-5-2间的缝隙距离为2-6cm可调。干燥箱2的的顶板上还设有排湿风门2-3，排湿风门2-3通过干燥箱2顶板上的排湿口与干燥箱2工作仓相通，干燥箱2的背板两边上各设有一个新风百叶窗2-6，通过新风百叶窗2-6将箱外空气导入循环风道2-1，新风百叶窗2-6按高、低对角设置。干燥箱2内隔板2-2板壁上的热风阀门2-5沿高度和深度方向均匀设置，共设两排、每排3个热风阀门2-5，相互间水平间距60cm、垂直间距60cm。

供热室1由供热箱体1-10、热风炉1-3、热风循环管1-5、烟囱1-8、抽风机1-7和热风机1-9构成，热风炉1-3、热风循环管1-5、热风机1-9置于供热箱体1-10内，抽风机1-7装于烟囱1-8上，热风炉1-3的加料口1-2和清灰口1-1设于供热箱体1-10正面，热风机1-9设于供热箱体1-10的上部；热风循环管1-5为双排立式三回程热风循环管道结构，每排热风循环管道由两根上循环管道1-5-1、下循环管道1-5-3、水平循环管道1-5-2和排烟循环管道1-5-4构成，各上循环管道1-5-1均匀分布于热风炉1-3炉膛正上方，上循环管道1-5-1的下端与热风炉1-3的炉膛相通，上循环管道1-5-1经水平循环管道1-5-2与下循环管道1-5-3连通，下循环管道1-5-3下端连通排烟循环管道1-5-4，排烟循环管道1-5-4连接烟囱1-8。水平循环管道1-5-2的外端头通过供热箱体1-10的箱壁开有上清灰口1-6，上清灰口1-6外设有上清灰口盖；排烟循环管道1-5-4一端头通过供热箱体1-10的侧壁开有下清灰口1-4，下清灰口1-4外设有下清灰口盖。

本实施例匀风高效果蔬烘干***用于烘烤新鲜药材，使用配套的18层物料小车3，托架3-2通过车架上的支架***支撑在车架3-1上，每层托架3-2承载4个透风物料盘盛放需要烘干的新鲜药材，将物料小车3推入本实用新型干燥箱2的工作仓内，即可按实际需要的烘烤工艺对新鲜药材进行均匀烘烤，获得干燥均匀的高质量药材产品。

本实施例中，热风炉3的炉膛高度为820mm, 炉膛直径为650mm。抽风机1-7的排风量与热风炉额定功率的比例关系为每1万千卡300m³/h。热风机1-9的风量与热风炉额定功率的比例关系为每1万千卡4000 m³/h。供热室1的换热面积与热风炉额定功率的比例关系为1.5㎡。供热室1的换热面积为热风炉1-3的外壁和热风循环管1-5的外壁面积之和，其他换热面积忽略不计。

实施例4：如图1-17所示，本匀风高效果蔬烘干***包括供热室1和干燥箱2，供热室1与干燥箱2相通，所采用的热风阀门2-5的阀板2-5-2的直径等于阀座2-5-1内环的直径，阀座2-5-1与阀板2-5-2间的缝隙距离为2-5cm可调，其余结构与实施例1相同。

上面结合附图对本实用新型的技术内容作了说明，但本实用新型的保护范围并不限于所述内容，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下对本实用新型的技术内容做出各种变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种匀风高效果蔬烘干***，包括供热室（1）和干燥箱（2），供热室（1）与干燥箱（2）相通，其特征在于：所述供热室（1）为多回程热风循环燃烧式热风炉供热装置，干燥箱（2）的一端与供热室（1）连通、另一端设有供进出料的箱门（2-4），供热室（1）与干燥箱（2）连通处设有热风机（1-9），热风机（1-9）为双向轴流式风机；干燥箱（2）内侧通过隔板（2-2）形成与供热室（1）相通的循环风道（2-1），干燥箱（2）内隔板（2-2）的板壁上均匀设有若干连通循环风道（2-1）与干燥箱（2）内工作仓的热风阀门（2-5），热风阀门（2-5）为沿其周边横向出风的散风式空气阀门。

2.根据权利要求1所述的匀风高效果蔬烘干***，其特征在于：所述热风阀门（2-5）由圆环形阀座（2-5-1）、圆形阀板（2-5-2）和导流筒（2-5-3）构成，阀座（2-5-1）内环设有带中心螺孔（A）的阀板支撑梁（2-5-4），阀板（2-5-2）内侧中心位置设有与阀板支撑梁中心螺孔（A）相配合的调节螺杆（2-5-5），阀板（2-5-2）通过调节螺杆（2-5-5）与阀座（2-5-1）螺纹连接并可调整相互间间隙；所述热风阀门（2-5）的阀座（2-5-1）固定在隔板（2-2）上，阀板（2-5-2）朝向工作仓内，导流筒（2-5-3）固定在阀座（2-5-1）内侧并伸入循环风道（2-1）中，导流筒（2-5-3）将循环风道（2-1）内的热风经阀座（2-5-1）与阀板（2-5-2）间的缝隙导入干燥箱（2）的工作仓内。

3.根据权利要求2所述的匀风高效果蔬烘干***，其特征在于：所述热风阀门（2-5）的阀板（2-5-2）的直径等于或大于阀座（2-5-1）内环的直径，使来自循环风道（2-1）的热风沿阀板（2-5-2）外圆周呈散风状横向进入干燥箱（2）的工作仓，均匀弥散在干燥箱（2）工作仓内。

4.根据权利要求2所述的匀风高效果蔬烘干***，其特征在于：所述热风阀门（2-5）的阀座（2-5-1）与阀板（2-5-2）间的缝隙距离为2-10cm可调。

5.根据权利要求1所述的匀风高效果蔬烘干***，其特征在于：所述干燥箱（2）的的顶板上还设有排湿风门（2-3），排湿风门（2-3）通过干燥箱（2）顶板上的排湿口与干燥箱（2）工作仓相通，干燥箱（2）的背板两边上分别设有新风百叶窗（2-6），通过新风百叶窗（2-6）将箱外空气导入循环风道（2-1）。

6.根据权利要求5所述的匀风高效果蔬烘干***，其特征在于：所述干燥箱（2）背板两边的新风百叶窗（2-6）按高、低对角设置。

7.根据权利要求1或5所述的匀风高效果蔬烘干***，其特征在于：所述干燥箱（2）内工作仓两侧壁上设有防撞条（2-7），防撞条（2-7）沿工作仓深度方向水平设置，防撞条（2-7）距离地面的高度小于物料小车的高度。

8.根据权利要求1所述的匀风高效果蔬烘干***，其特征在于：所述干燥箱（2）内隔板（2-2）板壁上的热风阀门（2-5）沿高度和深度方向均匀设置。

9.根据权利要求1所述的匀风高效果蔬烘干***，其特征在于：所述供热室（1）由供热箱体（1-10）、热风炉（1-3）、热风循环管（1-5）、烟囱（1-8）、抽风机（1-7）和热风机（1-9）构成，热风炉（1-3）、热风循环管（1-5）、热风机（1-9）置于供热箱体（1-10）内，抽风机（1-7）装于烟囱（1-8）上，热风炉（1-3）的加料口（1-2）和清灰口（1-1）设于供热箱体（1-10）正面，热风机（1-9）设于供热箱体（1-10）背面或者上部；热风循环管（1-5）为双排立式三回程热风循环管道结构，每排热风循环管道由两根上循环管道（1-5-1）、下循环管道（1-5-3）、水平循环管道（1-5-2）和排烟循环管道（1-5-4）构成，各上循环管道（1-5-1）均匀分布于热风炉（1-3）炉膛正上方，上循环管道（1-5-1）的下端与热风炉（1-3）的炉膛相通，上循环管道（1-5-1）经水平循环管道（1-5-2）与下循环管道（1-5-3）连通，下循环管道（1-5-3）下端连通排烟循环管道（1-5-4），排烟循环管道（1-5-4）连接烟囱（1-8）。

10.根据权利要求9所述的匀风高效果蔬烘干***，其特征在于：所述水平循环管道（1-5-2）的外端头通过供热箱体（1-10）的箱壁开有上清灰口（1-6），上清灰口（1-6）外设有上清灰口盖；排烟循环管道（1-5-4）一端头通过供热箱体（1-10）的侧壁开有下清灰口（1-4），下清灰口（1-4）外设有下清灰口盖。