CN207962647U - 一种垃圾焚烧*** - Google Patents

Abstract

本实用新型属于垃圾焚烧技术领域，具体提供一种垃圾焚烧***，包括垃圾燃烧炉(1)、燃煤锅炉(2)和鼓风机(3)，所述垃圾燃烧炉(1)通过烟道(4)与所述燃煤锅炉(2)连通，所述燃煤锅炉(2)内设置有炉拱(5)，所述炉拱(5)上铺设有进气管(6)，所述进气管(6)与所述鼓风机(3)的出风口连通；本实用新型的一种垃圾焚烧***结构简单合理，垃圾焚烧后产生的烟气通过烟道(4)进入燃煤锅炉(2)内进行充分燃烧释放热量，不仅能够减少有毒有害烟气的排放，还能为燃煤锅炉(2)提供部分燃料替代燃煤，节约能源，可以广泛应用在垃圾焚烧技术领域。

Description

一种垃圾焚烧***

技术领域

本实用新型属于垃圾焚烧技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧***。

背景技术

生活中会产生大量的垃圾，通常采用几种处理方式：

1、垃圾填埋是一种无奈的选择，因为垃圾坑是环境的定时炸弹，一但渗漏将污染地下水，如果垃圾坑建设在风景区或水源地，存在较大的潜在风险。

2、建设集中的沼气厂，利用生活垃圾产生沼气，但是这种处理方式只适合南方，因为北方有半年左右气温偏低，不利于沼气发生。

3、大部分生活垃圾都是可以燃烧的，湿垃圾经过发酵后的淤泥，热值也可达1700卡左右。生活垃圾成份复杂，自持燃烧不稳定，容易产生浓烟和有毒有害气体。建设专业的垃圾焚烧炉，规模小了没有效益，垃圾焚烧发电厂规模大，但是初期投资大，垃圾转运成本高。

通过以上对相关背景技术的了解，可知本领域亟待开发一种实现生活垃圾的有效利用的垃圾焚烧***，并且该垃圾焚烧***应该具有清洁、高效、可靠，寿命长的优点。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种垃圾焚烧***，本实用新型的一种垃圾焚烧***结构简单合理，将垃圾燃烧炉产生的烟气通入燃煤锅炉内充分燃烧，实现垃圾的无害化处理，回收利用垃圾燃烧产生的热量。

本实用新型通过以下技术方案具体实现：

本实用新型的一种垃圾焚烧***，包括垃圾燃烧炉、燃煤锅炉和鼓风机，所述垃圾燃烧炉通过烟道与所述燃煤锅炉连通，所述燃煤锅炉内设置有炉拱，所述炉拱上铺设有进气管，所述进气管与所述鼓风机的出风口连通。

进一步地，所述燃煤锅炉的两端分别为炉头和炉尾，所述炉拱包括前拱和后拱，所述前拱靠近所述炉头，所述后拱靠近所述炉尾，所述烟道穿过所述炉尾连通至所述后拱的下部。

进一步地，本实用新型的一种垃圾焚烧***还包括进气总管，所述进气管与所述进气总管连通，所述进气总管与所述鼓风机的出风口连通。

作为一种可选择的方式，所述进气管的数量至少为两根，所有所述进气管均匀铺设在所述前拱上，所有所述进气管穿出炉头后与所述进气总管连通。

进一步地，所述进气管位于前拱上的部分的外侧浇铸有耐火混凝土。

进一步地，所述进气管为钢材料制成。

作为另一种可选择的方式，所述进气管的数量至少为两根，所有所述进气管均匀铺设在所述后拱上，所述进气管在所述燃煤锅炉内延伸至炉头处，所有所述进气管穿出炉尾后与所述进气总管连通。

进一步地，所述进气管位于后拱上的部分的外侧浇铸有耐火混凝土。

进一步地，所述进气管为塑料材料制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述进气总管的管路上还设置有风量调节阀。

基于以上技术方案，本实用新型的技术效果为：

第一、本实用新型的一种垃圾焚烧***结构简单，改造成本低，将生活垃圾投入到垃圾燃烧炉后，不充分燃烧产生的烟气通入到燃煤锅炉内，进气管通入空气与烟气充分混合燃烧，可以有效地减少垃圾焚烧时产生的有毒有害气体。

第二、本实用新型的一种垃圾焚烧***垃圾燃烧炉内未充分燃烧产生烟气在燃煤锅炉内彻底燃烧分解，可以替代部分的燃煤，达到节约能源的作用。

第三、本实用新型的一种垃圾焚烧***，炉拱上铺设有进气管，炉拱的温度很高，可以对进气管内的空气进行预热，进气管内也可以对炉拱进行冷却，延长炉拱的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1的一种垃圾焚烧***的结构示意图；

图2是实施例2的一种垃圾焚烧***的结构示意图。

图中：

1-垃圾燃烧炉；

2-燃煤锅炉；

3-鼓风机；

4-烟道；

5-炉拱，51-前拱，52-后拱；

6-进气管；

7-总进气管；

8-风量调节阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供了一种垃圾焚烧***，包括垃圾燃烧炉1、燃煤锅炉2和鼓风机3。所述垃圾燃烧炉1采用耐火材料砌筑，垃圾在垃圾焚烧了1内燃烧，因为垃圾的成分复杂，燃烧的稳定性差，容易产生浓烟和有毒有害的气体，垃圾燃烧炉1内燃烧产生的烟气通过烟道4进入到燃煤锅炉2内，所述燃煤锅炉2的炉拱5上铺设有进气管6，所述鼓风机3的出风口与进气管6 连通，进气管6将外界空气通入到燃煤锅炉2内与烟道4通入到燃煤锅炉2内的烟气充分混合，使烟气彻底燃烧分解，烟气燃烧释放的热量为燃煤锅炉2供热。

作为本实施例的进一步改进，所述燃煤锅炉2的两端分别为炉头和炉尾，所述燃煤锅炉2内的炉拱5分为前拱51和后拱52，所述前拱51靠近炉头，所述后拱52靠近炉尾，所述烟道4穿过燃煤锅炉2的炉体延伸至所述后拱52的下部，进一步地，因为燃煤锅炉2的侧壁上设置有冷壁管，而燃煤锅炉2的炉尾无冷壁管，打孔设置非常容易，改造成本也很低。故所述烟道4穿过炉尾连通至所述后拱52的下部，垃圾燃烧未充分燃烧的烟气经过烟道4到达燃煤锅炉 2的炉膛内。

作为一种可选择的进气管6的铺设方式，所述进气管6的数量至少为两根，所有所述进气管6均匀铺设在前拱51上，所述进气管6为钢管，所述进气管6 在前拱上的部分的***均浇铸有耐火混凝土，燃煤锅炉2燃烧时，炉膛内的温度较高，靠近炉膛部分的进气管6可能会部分融化，此时靠近炉膛部分浇铸的耐火混凝土形成通风道与与未熔化的进气管6仍然保持连通将外界空气通入到燃煤锅炉2的炉膛内。

作为本实施例的进一步改进，所有所述进气管6穿出炉头，所有进气管6 穿出炉头后均与进气总管7连通，所述进气总管7与所述鼓风机3的出风口连通。

作为本实施例的进一步改进，所述进气总管7的管路上还设置有风量调节阀8。

本实施例的一种垃圾焚烧***针对干湿垃圾均适合处理，干垃圾压缩储存，冬季作为燃料供垃圾燃烧炉1燃烧，湿垃圾先进入化粪池发酵沉积，冬季将化粪池底的淤泥抽出，脱水后也可作为该垃圾焚烧***的燃料。

在具体使用时，首先启动燃煤锅炉2，等燃煤锅炉2炉膛内温度升高处于稳定状态时，在启动垃圾燃烧炉1，可以将燃煤锅炉2的炭火作为垃圾燃烧炉 1的底火。逐步提高垃圾燃烧炉1的垃圾供给量，降低燃煤锅炉2炉排的运行速度，调大风量调节阀8的通风量，增大燃煤锅炉2的进气量，使垃圾燃烧产生的烟气在炉膛内充分燃烧代替部分燃煤，而使燃煤锅炉的功率不下降。在停止使用时，需要先停止垃圾燃烧炉1的垃圾供给，等到垃圾燃烧炉1不再冒烟时，在关闭燃煤锅炉2。

实施例2：

如图2所示，本实施例提供了一种垃圾焚烧***，包括垃圾燃烧炉1、燃煤锅炉2和鼓风机3。所述垃圾燃烧炉1采用耐火材料砌筑，垃圾在垃圾焚烧了1内燃烧，因为垃圾的成分复杂，燃烧的稳定性差，容易产生浓烟和有毒有害的气体，垃圾燃烧炉1内燃烧产生的烟气通过烟道4进入到燃煤锅炉2内，所述燃煤锅炉2的炉拱5上铺设有进气管6，所述鼓风机3的出风口与进气管6 连通，进气管6将外界空气通入到燃煤锅炉2内与烟道4通入到燃煤锅炉2内的烟气充分混合，使烟气彻底燃烧分解，烟气燃烧释放的热量为燃煤锅炉2供热。

作为本实施例的进一步改进，所述燃煤锅炉2的两端分别为炉头和炉尾，所述燃煤锅炉2内的炉拱5分为前拱51和后拱52，所述前拱51靠近炉头，所述后拱52靠近炉尾，所述烟道4穿过燃煤锅炉2的炉体延伸至所述后拱52的下部，进一步地，因为燃煤锅炉2的侧壁上设置有冷壁管，而燃煤锅炉2的炉尾无冷壁管，打孔设置非常容易，改造成本也很低。故所述烟道4穿过炉尾连通至所述后拱52的下部，垃圾燃烧未充分燃烧的烟气经过烟道4到达燃煤锅炉 2的炉膛内。

作为一种可选择的进气管6的铺设方式，所述进气管6的数量至少为两根，所有所述进气管6均匀铺设在后拱52上，进一步，所述进气管6为塑料管，所述进气管6在所述燃煤锅炉2内延伸至炉头处，燃煤锅炉2燃烧时，炉膛内的温度较高，靠近炉膛部分的进气管6可能会部分融化，此时靠近炉膛部分浇铸的耐火混凝土形成通风道与与未熔化的进气管6仍然保持连通将外界空气通入到燃煤锅炉2的炉膛内。

进一步地，所述进气管6穿出炉尾，所述进气管6穿出炉尾后均与进气总管7连通，所述进气总管7与所述鼓风机3的出风口连通。

作为本实施例的进一步改进，所述进气总管7的管路上还设置有风量调节阀8。

本实施例的一种垃圾焚烧***在具体使用时，首先启动燃煤锅炉2，等燃煤锅炉2炉膛内温度升高处于稳定状态时，在启动垃圾燃烧炉1，可以将燃煤锅炉2的炭火作为垃圾燃烧炉1的底火。逐步提高垃圾燃烧炉1的垃圾供给量，降低燃煤锅炉2炉排的运行速度，调大风量调节阀8的通风量，增大燃煤锅炉 2的进气量，使垃圾燃烧产生的烟气在炉膛内充分燃烧代替部分燃煤，而使燃煤锅炉的功率不下降。在停止使用时，需要先停止垃圾燃烧炉1的垃圾供给，等到垃圾燃烧炉1不再冒烟时，在关闭燃煤锅炉2。

综上所述，本实用新型的技术效果为：

第一、锅炉后拱52上的气管采用塑料管铺设，塑料在高温下燃烧后进气管6外的浇铸的耐火混凝土形成风道，铺设简单，锅炉尾部没有冷壁管，打孔容易，改造成本低。

第二、锅炉内燃烧时后拱52的温度很高，可以对进气管6内的空气进行预热，进气管6内流通的空气也可对后拱52进行冷却，延长后拱52的使用寿命。

第三、锅炉前拱51采用钢管铺设，靠近锅炉炉膛的进气管6部分熔化，进气管6外浇铸的耐火混凝土形成风道，改造也非常简单。炉头是锅炉炉膛内燃烧最猛烈、温度最高的地方，通入足量空气，对垃圾烟气的二次燃烧非常可靠有效。

第四、供暖锅炉在北方分布广泛，采用本实用新型的一种垃圾燃烧***可以实现垃圾的就地处理，降低了垃圾转运成本。

第五、本实用新型的一种垃圾焚烧***针对干湿垃圾均适合处理，干垃圾压缩储存，冬季作为燃料供垃圾燃烧炉1燃烧，湿垃圾先进入化粪池发酵沉积，冬季将化粪池底的淤泥抽出，脱水后也可作为该垃圾焚烧***的燃料。

第六、本实用新型的一种垃圾焚烧***可以用垃圾代替部分燃煤，可以提高供热企业的经济效益，对保障民生非常有益。

第七、本实用新型的一种垃圾焚烧***可以减少垃圾对土地的占用，减少垃圾对地下水的污染，安全环保。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种垃圾焚烧***，其特征在于：包括垃圾燃烧炉(1)、燃煤锅炉(2)和鼓风机(3)，所述垃圾燃烧炉(1)通过烟道(4)与所述燃煤锅炉(2)连通，所述燃煤锅炉(2)内设置有炉拱(5)，所述炉拱(5)上铺设有进气管(6)，所述进气管(6)与所述鼓风机(3)的出风口连通。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧***，其特征在于：所述燃煤锅炉(2)的两端分别为炉头和炉尾，所述炉拱(5)包括前拱(51)和后拱(52)，所述前拱(51)靠近所述炉头，所述后拱(52)靠近所述炉尾，所述烟道(4)穿过所述炉尾连通至所述后拱(52)的下部。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧***，其特征在于：还包括进气总管(7)，所述进气管(6)与所述进气总管(7)连通，所述进气总管(7)与所述鼓风机(3)的出风口连通。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧***，其特征在于：所述进气管(6)的数量至少为两根，所有所述进气管(6)均匀铺设在所述前拱(51)上，所有所述进气管(6)穿出炉头后与所述进气总管(7)连通。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧***，其特征在于：所述进气管(6)位于前拱(51)上的部分的外侧浇铸有耐火混凝土。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾焚烧***，其特征在于：所述进气管(6)为钢材料制成。

7.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧***，其特征在于：所述进气管(6)的数量至少为两根，所有所述进气管(6)均匀铺设在所述后拱(52)上，所述进气管(6)在所述燃煤锅炉(2)内延伸至炉头处，所有所述进气管(6)穿出炉尾后与所述进气总管(7)连通。

8.根据权利要求7所述的一种垃圾焚烧***，其特征在于：所述进气管(6)位于后拱(52)上的部分的外侧浇铸有耐火混凝土。

9.根据权利要求8所述的一种垃圾焚烧***，其特征在于：所述进气管(6)为塑料材料制成。

10.根据权利要求3～9任一所述的一种垃圾焚烧***，其特征在于：所述进气总管(7)的管路上还设置有风量调节阀(8)。