CN207962615U - 提高锅炉热量使用率锅炉蒸汽冷凝回流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高锅炉热量使用率锅炉蒸汽冷凝回流装置，包括冷凝箱体，冷凝箱体内设置有冷凝腔和过风腔，过风腔设置在冷凝腔的上方，且过风腔和冷凝腔之间设置有冷凝板，冷凝板倾斜设置，冷凝板上开设有冷凝孔，其中冷凝孔的孔口由冷凝腔向过风腔逐渐减小；过风腔处的冷凝箱体上设置有进风口和散热口，其中进风口处安装有冷却风机；冷凝腔处的冷凝箱体上设置有蒸汽进口和冷凝水回收口；本实用新型的有益效果是：通过冷凝箱体将水蒸气转化为水进行回收利用，由于蒸汽在变为水时，仍然具有一定的热量，故将冷凝收集的水再次投入到锅炉使用时，能较少锅炉加热水时所消耗的能量，同时也避免水过多的浪费。

Description

提高锅炉热量使用率锅炉蒸汽冷凝回流装置

技术领域

本实用新型涉及冷凝回流装置，具体涉及提高锅炉热量使用率锅炉蒸汽冷凝回流装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

锅炉在使用过程中会产生大量的蒸汽，现有的工厂目前一般是将蒸汽直接排放，造成大量水的浪费，不适合节约能耗的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高锅炉热量使用率锅炉蒸汽冷凝回流装置，解决传统锅炉产生的蒸汽没有收集，从而导致热量和水浪费的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

提高锅炉热量使用率锅炉蒸汽冷凝回流装置，包括冷凝箱体，冷凝箱体内设置有冷凝腔和过风腔，过风腔设置在冷凝腔的上方，且过风腔和冷凝腔之间设置有冷凝板，冷凝板倾斜设置，冷凝板上开设有冷凝孔，其中冷凝孔的孔口由冷凝腔向过风腔逐渐减小；

过风腔处的冷凝箱体上设置有进风口和散热口，其中进风口处安装有冷却风机；

冷凝腔处的冷凝箱体上设置有蒸汽进口和冷凝水回收口。

更进一步的技术方案是，上述中蒸汽进口开设在冷凝箱体的外侧壁上，且蒸汽进口的轴线垂直于冷凝板板面设置；

冷凝腔的底部呈倒置的圆锥形，其中冷凝水回收口位于冷凝腔的底部的锥尖处。

更进一步的技术方案是，上述中进风口设置在倾斜设置的冷凝板低端处，并沿冷凝板向上倾斜设置，散热口设置在倾斜设置的冷凝板高端处，并与进风口对齐设置。

更进一步的技术方案是，上述中冷凝箱体包括外层箱体和内层箱体，外层箱体和内层箱体设置有空腔，其中散热口开设在内层箱体的箱壁上，外层箱体的箱壁上还开设有排气口，其中排气口靠近冷凝腔的底部设置。

更进一步的技术方案是，上述中外层箱体和内层箱体之间设置有导风板，导风板将空腔分隔成围绕内层箱体设置，且呈螺旋状的导风通道，其中导风通道的一端与散热口连通，另一端与排气口连通。

更进一步的技术方案是，上述中在冷凝腔内，蒸汽进口的上方设置有雨眉板，雨眉板固定连接在内层箱体的内侧壁上；

雨眉板为导热板，且雨眉板的一端穿过内层箱体并位于导风通道内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、本实用新型通过冷凝箱体将水蒸气转化为水进行回收利用，由于蒸汽在变为水时，仍然具有一定的热量，故将冷凝收集的水再次投入到锅炉使用时，能较少锅炉加热水时所消耗的能量，同时也避免水过多的浪费。

2、通过冷凝板能有效对水蒸气进行冷凝。

3、通过过风腔能提高冷凝板的冷凝效果，进而提高了整个工作效率。

4、冷凝孔配合过风腔能提高冷凝板的冷凝效果，提高整个工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型带有外层箱体和内层箱体的结构示意图。

图3为本实用新型冷凝板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1、3所示，提高锅炉热量使用率锅炉蒸汽冷凝回流装置，包括冷凝箱体1，冷凝箱体1内设置有冷凝腔2和过风腔3，过风腔3设置在冷凝腔2的上方，且过风腔3和冷凝腔2之间设置有冷凝板4，冷凝板4倾斜设置，冷凝板4上开设有冷凝孔5，其中冷凝孔5的孔口由冷凝腔2向过风腔3逐渐减小；过风腔3处的冷凝箱体1上设置有进风口6和散热口7，其中进风口6处安装有冷却风机；冷凝腔2处的冷凝箱体1上设置有蒸汽进口8和冷凝水回收口9。

在本实施例中，冷凝箱体1用于冷凝工作，冷凝腔2用于收集冷凝液体在通过冷凝水回收口9将冷凝水重新导入到锅炉内，过风腔3上的进风口6安装有风机，其向过风腔3吹风，从而带走过风腔3内冷凝板4的温度，提高冷凝板4的冷凝效果，而散热口7将风机吹出的，带有热量的风排出，蒸汽进口8将锅炉产生的蒸气导入到冷凝腔2内，这样通过冷凝箱体1将水蒸气转化为水进行回收利用，由于蒸汽在变为水时，仍然具有一定的热量，故将冷凝收集的水再次投入到锅炉使用时，能较少锅炉加热水时所消耗的能量，同时也避免水过多的浪费，通过过风腔3能提高冷凝板4的冷凝效果，进而提高了整个工作效率。

实施例2：

如图1、2所示，对比于实施例1，本实施例优化了蒸汽进口8，蒸汽进口8开设在冷凝箱体1的外侧壁上，且蒸汽进口8的轴线垂直于冷凝板4板面设置；冷凝腔2的底部呈倒置的圆锥形，其中冷凝水回收口9位于冷凝腔2的底部的锥尖处。

在本实施例中，为了提高水蒸气的凝结速度，故使得蒸汽进口8正对冷凝板4板面设置，使得大量的蒸汽能够直接撞击冷凝板4，从而实现快速凝结，进而提高了凝结的速度，而冷凝腔2的底部呈倒置的圆锥形，冷凝水回收口9位于冷凝腔2的底部的锥尖处这样使得，凝结后的水，能顺着锥尖部快速的流下去，从而方便凝结水的收集。

实施例3：

如图1、2所示，对比于实施例2，本实施例优化了进风口6，进风口6设置在倾斜设置的冷凝板4低端处，并沿冷凝板4向上倾斜设置，散热口7设置在倾斜设置的冷凝板4高端处，并与进风口6对齐设置。

在本实施例中，为了增加进风口6处吹出的风与冷凝板4的接触，因此通过将进风口6设置在倾斜设置的冷凝板4低端处，并沿冷凝板4向上倾斜设置，使得进风口6吹进来的风能够有效的吹到冷凝板4的板面上，从而提高换热效果，使得冷凝板4的冷凝效果更佳，而散热口7与进风口6对齐设置，这样能避免过风腔3内气流紊乱，影响空气流通。

实施例4：

如图2所示，对比于实施例3，本实施例优化了进风口6，冷凝箱体1包括外层箱体10和内层箱体11，外层箱体10和内层箱体11设置有空腔，其中散热口7开设在内层箱体11的箱壁上，外层箱体10的箱壁上还开设有排气口12，其中排气口12靠近冷凝腔2的底部设置。

在本实施例中，在使用过程中，经过换热，且从散热口7吹出的风，其温度对比于水蒸气的温度依然较低，因此为了提高对风的利用率，将风导入到空腔内，且使内层箱体11的导热，使得附着在内层箱体11内侧壁上的水蒸气能快速凝结，进而提高了凝结装置凝结的效果和速率。

实施例5：

如图2所示，对比于实施例4，本实施例优化了进风口6，外层箱体10和内层箱体11之间设置有导风板13，导风板13将空腔分隔成围绕内层箱体11设置，且呈螺旋状的导风通道14，其中导风通道14的一端与散热口7连通，另一端与排气口12连通。

在本实施例中，为了延长从散热口7吹出的风在空腔内的停留时间，进一步提高风与内层箱体11内侧壁上水蒸气的换热效率，故通过导风板13先将空腔设置成螺旋状，从而延长从散热口7吹出的风在空腔内的停留时间，提高了换热效果，使得凝结装置凝结的效果和速率更好更快。

实施例6：

如图2所示，对比于实施例4，本实施例优化了冷凝腔2，在冷凝腔2内，蒸汽进口8的上方设置有雨眉板15，雨眉板15固定连接在内层箱体11的内侧壁上；雨眉板15为导热板，且雨眉板15的一端穿过内层箱体11并位于导风通道14内。

在本实施例中，为了凝结的水进入到蒸汽进口8，故通过雨眉板15防止凝结成的水通过蒸汽进口8进入到管道中，因此设置雨眉板15，而雨眉板15为弧形板，这样使得雨眉板15上的水顺着雨眉板15留下，避免蒸汽进口8内进水。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种提高锅炉热量使用率锅炉蒸汽冷凝回流装置，其特征在于：包括冷凝箱体（1），所述冷凝箱体（1）内设置有冷凝腔（2）和过风腔（3），所述过风腔（3）设置在冷凝腔（2）的上方，且过风腔（3）和冷凝腔（2）之间设置有冷凝板（4），所述冷凝板（4）倾斜设置，所述冷凝板（4）上开设有冷凝孔（5），其中冷凝孔（5）的孔口由冷凝腔（2）向过风腔（3）逐渐减小；

所述过风腔（3）处的冷凝箱体（1）上设置有进风口（6）和散热口（7），其中进风口（6）处安装有冷却风机；

所述冷凝腔（2）处的冷凝箱体（1）上设置有蒸汽进口（8）和冷凝水回收口（9）。

2.根据权利要求1所述的提高锅炉热量使用率锅炉蒸汽冷凝回流装置，其特征在于：所述蒸汽进口（8）开设在冷凝箱体（1）的外侧壁上，且蒸汽进口（8）的轴线垂直于冷凝板（4）板面设置；

所述冷凝腔（2）的底部呈倒置的圆锥形，其中所述冷凝水回收口（9）位于冷凝腔（2）的底部的锥尖处。

3.根据权利要求2所述的提高锅炉热量使用率锅炉蒸汽冷凝回流装置，其特征在于：所述进风口（6）设置在倾斜设置的冷凝板（4）低端处，并沿冷凝板（4）向上倾斜设置，所述散热口（7）设置在倾斜设置的冷凝板（4）高端处，并与进风口（6）对齐设置。

4.根据权利要求3所述的提高锅炉热量使用率锅炉蒸汽冷凝回流装置，其特征在于：所述冷凝箱体（1）包括外层箱体（10）和内层箱体（11），所述外层箱体（10）和内层箱体（11）设置有空腔，其中所述散热口（7）开设在内层箱体（11）的箱壁上，所述外层箱体（10）的箱壁上还开设有排气口（12），其中排气口（12）靠近冷凝腔（2）的底部设置。

5.根据权利要求4所述的提高锅炉热量使用率锅炉蒸汽冷凝回流装置，其特征在于：所述外层箱体（10）和内层箱体（11）之间设置有导风板（13），所述导风板（13）将空腔分隔成围绕内层箱体（11）设置，且呈螺旋状的导风通道（14），其中导风通道（14）的一端与散热口（7）连通，另一端与排气口（12）连通。

6.根据权利要求4所述的提高锅炉热量使用率锅炉蒸汽冷凝回流装置，其特征在于：在所述冷凝腔（2）内，所述蒸汽进口（8）的上方设置有雨眉板（15），所述雨眉板（15）固定连接在内层箱体（11）的内侧壁上；

所述雨眉板（15）为导热板，且雨眉板（15）的一端穿过内层箱体（11）并位于导风通道（14）内。