CN207959985U - 一种便于大型钢梁焊接的支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种便于大型钢梁焊接的支撑装置，包括中立杆，横水平杆，纵水平杆，边立杆，斜支撑杆，边横杆，三角楔块，大型钢梁，中立杆有两列，中立杆与横水平杆焊接连接，每列中立杆焊一根通长的纵水平杆，每根中立杆外侧方向均焊一根边横杆，边横杆平行横水平杆且在横水平杆上方，边立杆垂直焊在边横杆上方，斜支撑杆两端分别同边横杆及中立杆焊接连接，大型钢梁翼缘板放在两侧的中立杆与边立杆之间，腹板平放在中立杆上方，然后通过三角楔块顶紧翼缘板，保证腹板与翼缘板贴紧，保证焊接质量。本实用新型结构简单，易于施工，通过中立杆保证腹板高度，通过三角楔块顶紧翼缘板与边立杆，保证腹板与翼缘板贴紧，保证焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工具技术领域，更具体涉及的是一种便于大型钢梁焊接的支撑装置。
背景技术
在施工现场，大型钢梁的焊接要求通常比较高，焊缝质量更是至关重要，要确保焊缝质量，首先要确保钢梁的翼缘板同腹板能够紧密贴合，才能便于焊工焊接。目前，很多项目直接把翼缘板同腹板焊接一块连接板，便直接进行翼缘板与腹板焊接工作，使得翼缘板同腹板焊接质量无法保证。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于大型钢梁焊接的支撑装置，结构简单，易于施工，通过中立杆保证腹板高度，通过三角楔块顶紧翼缘板与边立杆，保证腹板与翼缘板贴紧，同时，可以阻止翼缘板焊接时产生的变形，保证焊接质量。
本发明是通过如下技术方案得以实现的：
一种便于大型钢梁焊接的支撑装置，包括中立杆、横水平杆、纵水平杆、边立杆、斜支撑杆、边横杆和三角楔块；所述横水平杆、纵水平杆均为两根；横水平杆和纵水平杆首尾依次焊接组成长方形结构；两根纵水平杆的竖直侧面上均对称焊接有数根中立杆；每根纵水平杆上的中立杆组成一列；中立杆上相同位置处焊接有边横杆，边横杆与水平面平行；所述边横杆上延伸出一端焊接有边立杆，边立杆与边横杆垂直。
进一步的，所述中立杆与边立杆不同高，边立杆高度大于中立杆的高度。
进一步的，大型钢梁的腹板平放在中立杆的上方；三角楔块顶紧大型钢梁的上下翼缘板。
进一步的，所述大型钢梁为工字型。
进一步的，所述中立杆为两列，两列中立杆外边距为大型钢梁高度的3/5，每列相邻两个中立杆间距为1.5m～3m，中立杆伸出边横杆的长度等于大型钢梁翼缘宽与腹板厚度差值的一半。
进一步的，所述边横杆下方均通过斜支撑杆与中立杆焊接连接。
进一步的，所述边立杆与中立杆的内边距为大型钢梁高度的1/5加上2cm～3cm。
进一步的，所述斜支撑杆同中立杆与边横杆采用焊接连接且同两者夹角均是45度。
进一步的，所述中立杆、横水平杆、纵水平杆、边立杆、斜支撑杆、边横杆均采用规格为100mm×100mm×10mm的等边角钢，横水平杆连接两侧的中立杆，保证中立杆的横向稳定性，纵水平杆连接每列的中立杆，保证中立杆的纵向稳定性，斜支撑杆一端同边横杆焊接连接，另一端同中立杆焊接连接，保证边横杆的稳定性。
进一步的，所述三角楔块截面为直角三角形的三棱柱，直角三角形的一锐角为15度～30度，三角楔块放在中立杆与大型钢梁的上下翼缘板之间，从而保证大型钢梁的上下翼缘板与其腹板紧密连接，从而保证焊接质量。
有益效果：
本实用新型的有益效果是提供了一种便于大型钢梁焊接的支撑装置，结构简单，易于施工，通过中立杆保证腹板高度，通过三角楔块顶紧翼缘板与边立杆，保证腹板与翼缘板贴紧，同时，可以阻止翼缘板焊接时产生的变形，保证焊接质量。
附图说明
图1为本实用新型支撑组装示意图；
图2为本实用新型支撑装置示意图；
图3为本实用新型三角楔块示意图。
附图标记如下：
1-中立杆；2-横水平杆；3-纵水平杆；4-边立杆；5-斜支撑杆；6-边横杆；7-三角楔块；8-大型钢梁。
具体实施方式
为对本发明做进一步的了解，下面参照附图对本实用新型作进一步的详细描述。
结合附图1，一种便于大型钢梁焊接的支撑装置，包括中立杆1，横水平杆2，纵水平杆3，边立杆4，斜支撑杆5，边横杆6，三角楔块7，大型钢梁8，中立杆1有两列，两列每排对应位置中立杆1通过横水平杆2焊接连接，每列中立杆1焊接一根通长的纵水平杆3，每根中立杆1均焊接一根边横杆6，边横杆6焊接在中立杆1的外侧方向，同时，边横杆6平行于横水平杆2且设在横水平杆2的上方位置，边立杆4垂直焊接在边横杆6的上方，斜支撑杆5一端同边横杆6焊接连接，另一端同中立杆1焊接连接，大型钢梁8的上下翼缘板放在两侧的中立杆1与边立杆4之间，大型钢梁8的腹板平放在中立杆1的上方，然后通过三角楔块7顶紧大型钢梁8的上下翼缘板，以保证腹板与翼缘板贴紧，便于焊接且保证焊接质量。所述的中立杆1有两列，每列每根高度相同，两列的外边距为大型钢梁8高度的3/5，每列相邻两个中立杆1间距为1.5m～3m，中立杆1伸出边横杆6的长度等于大型钢梁8翼缘宽与腹板厚度差值的一半。所述的边横杆6长度、型号、标高均相同，每根边横杆6均同一根中立杆1焊接，同时每根边横杆6 下方均通过一根斜支撑杆5与中立杆1焊接连接，从而保证稳定性。所述的边立杆4长度、型号、标高均相同，每根边立杆4均焊接在边横杆6的上方，边立杆4同中立杆1 的内边距为大型钢梁高度的1/5加上2cm～3cm。所述的斜支撑杆5同中立杆1与边横杆 6采用焊接连接且同两者夹角均是45度。所述的中立杆1、横水平杆2、纵水平杆3、边立杆4、斜支撑杆5、边横杆6均采用规格为100mm×100mm×10mm的等边角钢，横水平杆2是用来连接两侧的中立杆1，保证中立杆1的横向稳定性，纵水平杆3连接每列的中立杆1，保证中立杆1的纵向稳定性，斜支撑杆5一端同边横杆6焊接连接，另一端同中立杆1焊接连接，保证边横杆6的稳定性。
所述的三角楔块7截面为直角三角形的三棱柱，直角三角形的一锐角为15度～30度，三角楔块7放在中立杆1与大型钢梁8的上下翼缘板之间，从而保证大型钢梁8 的上下翼缘板与其腹板紧密连接，从而保证焊接质量。
结合附图1、2和3，一种便于大型钢梁焊接的支撑装置，包括中立杆1，横水平杆 2，纵水平杆3，边立杆4，斜支撑杆5，边横杆6，三角楔块7，大型钢梁8，中立杆1 有两列，两列每排对应位置中立杆1通过横水平杆2焊接连接，每列中立杆1焊接一根通长的纵水平杆3，每根中立杆1均焊接一根边横杆6，边横杆6焊接在中立杆1的外侧方向，同时，边横杆6平行于横水平杆2且设在横水平杆2的上方位置，边立杆4垂直焊接在边横杆6的上方，斜支撑杆5一端同边横杆6焊接连接，另一端同中立杆1焊接连接，大型钢梁8的上下翼缘板放在两侧的中立杆1与边立杆4之间，大型钢梁8的腹板平放在中立杆1的上方，然后通过三角楔块7顶紧大型钢梁8的上下翼缘板，以保证腹板与翼缘板贴紧，便于焊接且保证焊接质量。
本实用新型的有益效果是提供了一种便于大型钢梁焊接的支撑装置，结构简单，易于施工，通过中立杆1保证腹板高度，通过三角楔块7顶紧翼缘板与边立杆4，保证腹板与翼缘板贴紧，同时，可以阻止翼缘板焊接时产生的变形，保证焊接质量。
Claims (10)
1.一种便于大型钢梁焊接的支撑装置，其特征在于，包括中立杆(1)、横水平杆(2)、纵水平杆(3)、边立杆(4)、斜支撑杆(5)、边横杆(6)和三角楔块(7)；所述横水平杆(2)、纵水平杆(3)均为两根；横水平杆(2)和纵水平杆(3)首尾依次焊接组成长方形结构；两根纵水平杆(3)的竖直侧面上均对称焊接有数根中立杆(1)；每根纵水平杆(3)上的中立杆(1)组成一列；中立杆(1)上相同位置处焊接有边横杆(6)，边横杆(6)与水平面平行；所述边横杆(6)上延伸出一端焊接有边立杆(4)，边立杆(4)与边横杆(6)垂直。
2.根据权利要求1所述的便于大型钢梁焊接的支撑装置，其特征在于，所述中立杆(1)与边立杆(4)不同高，边立杆(4)高度大于中立杆(1)的高度。
3.根据权利要求2所述的便于大型钢梁焊接的支撑装置，其特征在于，大型钢梁(8)的腹板平放在中立杆(1)的上方；三角楔块(7)顶紧大型钢梁(8)的上下翼缘板。
4.根据权利要求3所述的便于大型钢梁焊接的支撑装置，其特征在于，所述大型钢梁(8)为工字型。
5.根据权利要求3所述的便于大型钢梁焊接的支撑装置，其特征在于：所述中立杆(1)为两列，两列中立杆(1)外边距为大型钢梁(8)高度的3/5，每列相邻两个中立杆(1)间距为1.5m～3m，中立杆(1)伸出边横杆(6)的长度等于大型钢梁(8)翼缘宽与腹板厚度差值的一半。
6.根据权利要求1所述的便于大型钢梁焊接的支撑装置，其特征在于：所述边横杆(6)下方均通过斜支撑杆(5)与中立杆(1)焊接连接。
7.根据权利要求3所述的一种便于大型钢梁焊接的支撑装置，其特征在于：所述边立杆(4)与中立杆(1)的内边距为大型钢梁高度的1/5加上2cm～3cm。
8.根据权利要求6所述的一种便于大型钢梁焊接的支撑装置，其特征在于：所述斜支撑杆(5)同中立杆(1)与边横杆(6)采用焊接连接且同两者夹角均是45度。
9.根据权利要求1所述的便于大型钢梁焊接的支撑装置，其特征在于：所述中立杆(1)、横水平杆(2)、纵水平杆(3)、边立杆(4)、斜支撑杆(5)、边横杆(6)均采用规格为100mm×100mm×10mm的等边角钢，横水平杆(2)连接两侧的中立杆(1)，保证中立杆(1)的横向稳定性，纵水平杆(3)连接每列的中立杆(1)，保证中立杆(1)的纵向稳定性，斜支撑杆(5)一端同边横杆(6)焊接连接，另一端同中立杆(1)焊接连接。
10.根据权利要求3所述的便于大型钢梁焊接的支撑装置，其特征在于：所述三角楔块(7)截面为直角三角形的三棱柱，直角三角形的一锐角为15度～30度，三角楔块(7)放在中立杆(1)与大型钢梁(8)的上下翼缘板之间，从而保证大型钢梁(8)的上下翼缘板与其腹板紧密连接。
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| CN201820300915.8U CN207959985U (zh) | 2018-03-05 | 2018-03-05 | 一种便于大型钢梁焊接的支撑装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN117569589A (zh) * | 2024-01-17 | 2024-02-20 | 北京建工集团有限责任公司 | 一种环向封闭三角翼支撑结构的施工方法 |
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2018
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| CN117569589B (zh) * | 2024-01-17 | 2024-04-12 | 北京建工集团有限责任公司 | 一种环向封闭三角翼支撑结构的施工方法 |
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