CN207959222U - 一种管廊基坑内主梁的可调节支撑*** - Google Patents

Abstract

一种管廊基坑内主梁的可调节支撑***，主梁沿基坑侧壁纵向通长设置，支撑***横向设置，两端分别与主梁连接固定，所述支撑***由若干个标准支撑钢梁首尾相连拼接而成，相邻所述标准支撑钢梁之间通过螺栓或双向螺杆连接固定，相邻所述标准支撑钢梁之间至少一个连接部位通过双向螺杆连接固定；所述标准支撑钢梁包括支撑管道和设于支撑管道两端出口处的法兰环，所述法兰环上设有预留孔，螺栓孔沿法兰环一周均匀间隔设置，相邻所述标准支撑钢梁通过螺栓或双向螺杆穿过两侧的预留孔连接固定。本实用新型具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

Description

一种管廊基坑内主梁的可调节支撑***

技术领域

本实用新型涉及管廊施工技术领域，尤其涉及一种管廊基坑内主梁的可调节支撑***。

背景技术

大跨度基坑挖掘时，侧壁支撑是不可避免的施工保护措施。其由主梁与支撑***组成，是一种广泛应用的施工方式。现有的支撑方式采用端部加钢楔的调整长度方式。此方式工艺落后，对工人技术水平依赖性强，施工质量不易保证，拆卸复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管廊基坑内主梁的可调节支撑***，要解决现有技术维护不便，造价过高的技术问题；并解决现有技术安装不便，且不节能环保的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种管廊基坑内主梁的可调节支撑***，其特征在于：所述主梁沿基坑侧壁纵向通长设置，所述支撑***横向设置，两端分别与主梁连接固定，所述支撑***由若干个标准支撑钢梁首尾相连拼接而成，相邻所述标准支撑钢梁之间通过螺栓或双向螺杆连接固定，相邻所述标准支撑钢梁之间至少一个连接部位通过双向螺杆连接固定；所述标准支撑钢梁包括支撑管道和设于支撑管道两端出口处的法兰环，所述法兰环上设有预留孔，螺栓孔沿法兰环一周均匀间隔设置，相邻所述标准支撑钢梁通过螺栓或双向螺杆穿过两侧的预留孔连接固定；

相邻所述标准支撑钢梁通过双向螺杆连接的连接部位内设有导向管，所述导向管上设有定位装置，所述导向管两端分别插接入相邻支撑管道内，所述定位装置露置于支撑管道外，所述双向螺杆包括螺杆和螺杆中部螺母，所述螺杆中部螺母与螺杆焊接固定，所述螺杆中部螺母左右两侧的螺杆上的螺纹反向设置，相应地，与所述螺杆连接固定的预留孔内的螺纹与螺杆上螺纹方向相适应。

进一步优选地，所述主梁为H型型钢，H型型钢通过支撑件与标准支撑钢梁的法兰环连接固定，所述H型型钢的一侧翼缘板上部和下部分别卡固在位于上部和下部的支撑件内。

进一步地，所述支撑件包括第一竖部、第一横部和第二竖部，所述第一竖部和第二竖部分别设于第一横部的两端，所述第一竖部和第二竖部分别设于第一横部的顶面和底面上，所述第一竖部与法兰环贴合设置，并通过螺栓连接固定，上部所述支撑件的第一横部、第二竖部和法兰环围成开口向下的槽，下部所述支撑件的第一横部、第二竖部和法兰环围成开口向上的槽，所述H型型钢的一侧翼缘板上部和下部分别卡固在开口向下的槽和开口向上的槽内。

进一步地，所述法兰环与支撑管道之间设有加强肋，所述加强肋绕法兰环一周设置。

此外，所述定位装置为套装在导向管的定位环，所述定位环与定位装置焊接固定。

更加优选地，所述导向管的长度大于标准支撑钢梁直径的2倍。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

现有技术一般采用钢楔调整支撑方式，此种方式安装复杂、可靠性差，不易拆卸，施工质量不易保证。本实用新型采用双向螺杆实现整个装置的可调连接，能保证施工质量，适应温度伸缩和构件变形的需要，安装快速便捷。采用本实新型能有效降低现场安装的复杂程度及难度，具有节能环保，易维护，造价低，施工简单等特点。

本实用新型具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型一种管廊基坑内的可调节支撑***的结构示意图；

图2为相邻标准支撑钢梁通过双向螺杆连接的结构示意图；

图3图2中B-B部的剖视图；

图4为本实用新型涉及的双向螺杆的结构示意图；

图5为图1中A部的放大结构示意图。

附图标记：1-基坑侧壁；2-主梁；3-标准支撑钢梁；31-支撑管道；32-预留孔；33-加强肋；34-法兰环；4-螺栓；5-双向螺杆；51-螺杆；52-螺杆中部螺母；6-导向管；7-定位装置；8-支撑件；81-第一竖部；82-第一横部；83-第二竖部。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

一种管廊基坑内主梁的可调节支撑***，如图1和5所示，主梁2沿基坑侧壁1纵向通长设置，支撑***横向设置，两端分别与主梁2连接固定，支撑***由若干个标准支撑钢梁3首尾相连拼接而成，相邻标准支撑钢梁3之间通过螺栓4或双向螺杆5连接固定，相邻标准支撑钢梁3之间至少一个连接部位通过双向螺杆5连接固定；标准支撑钢梁3包括支撑管道31和设于支撑管道31两端出口处的法兰环34，法兰环34上设有预留孔32，螺栓孔沿法兰环34一周均匀间隔设置，法兰环34与支撑管道31之间设有加强肋33，加强肋33绕法兰环34一周设置。相邻标准支撑钢梁3通过螺栓4或双向螺杆5穿过两侧的预留孔32连接固定。

如图2和3所示，相邻标准支撑钢梁3通过双向螺杆5连接的连接部位内设有导向管6，导向管6所述导向管6的长度大于标准支撑钢梁3直径的2倍。导向管6上设有定位装置7，导向管6两端分别插接入相邻支撑管道31内，定位装置7露置于支撑管道31外，定位装置7为套装在导向管6的定位环，定位环与定位装置7焊接固定，如图4所示，双向螺杆5包括螺杆51和螺杆中部螺母52，螺杆中部螺母52与螺杆焊接固定，螺杆中部螺母52左右两侧的螺杆51上的螺纹反向设置，相应地，与螺杆51连接固定的预留孔32内的螺纹与螺杆51上螺纹方向相适应。主梁2为H型型钢，H型型钢通过支撑件8与标准支撑钢梁3的法兰环34连接固定， H型型钢的一侧翼缘板上部和下部分别卡固在位于上部和下部的支撑件8内，支撑件8包括第一竖部81、第一横部82和第二竖部83，第一竖部81和第二竖部83分别设于第一横部82的两端，第一竖部81和第二竖部83分别设于第一横部82的顶面和底面上，第一竖部81与法兰环34贴合设置，并通过螺栓连接固定，上部支撑件8的第一横部82、第二竖部83和法兰环34围成开口向下的槽，下部支撑件8的第一横部82、第二竖部83和法兰环34围成开口向上的槽，H型型钢的一侧翼缘板上部和下部分别卡固在开口向下的槽和开口向上的槽内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管廊基坑内主梁的可调节支撑***，其特征在于：所述主梁（2）沿基坑侧壁（1）纵向通长设置，所述支撑***横向设置，两端分别与主梁（2）连接固定，所述支撑***由若干个标准支撑钢梁（3）首尾相连拼接而成，相邻所述标准支撑钢梁（3）之间通过螺栓（4）或双向螺杆（5）连接固定，相邻所述标准支撑钢梁（3）之间至少一个连接部位通过双向螺杆（5）连接固定；所述标准支撑钢梁（3）包括支撑管道（31）和设于支撑管道（31）两端出口处的法兰环（34），所述法兰环（34）上设有预留孔（32），螺栓孔沿法兰环（34）一周均匀间隔设置，相邻所述标准支撑钢梁（3）通过螺栓（4）或双向螺杆（5）穿过两侧的预留孔（32）连接固定；

相邻所述标准支撑钢梁（3）通过双向螺杆（5）连接的连接部位内设有导向管（6），所述导向管（6）上设有定位装置（7），所述导向管（6）两端分别插接入相邻支撑管道（31）内，所述定位装置（7）露置于支撑管道（31）外，所述双向螺杆（5）包括螺杆（51）和螺杆中部螺母（52），所述螺杆中部螺母（52）与螺杆焊接固定，所述螺杆中部螺母（52）左右两侧的螺杆（51）上的螺纹反向设置，相应地，与所述螺杆（51）连接固定的预留孔（32）内的螺纹与螺杆（51）上螺纹方向相适应。

2.如权利要求 1所述的一种管廊基坑内主梁的可调节支撑***，其特征在于：所述主梁（2）为H型型钢，H型型钢通过支撑件（8）与标准支撑钢梁（3）的法兰环（34）连接固定，所述H型型钢的一侧翼缘板上部和下部分别卡固在位于上部和下部的支撑件（8）内。

3.如权利要求2所述的一种管廊基坑内主梁的可调节支撑***，其特征在于：所述支撑件（8）包括第一竖部（81）、第一横部（82）和第二竖部（83），所述第一竖部（81）和第二竖部（83）分别设于第一横部（82）的两端，所述第一竖部（81）和第二竖部（83）分别设于第一横部（82）的顶面和底面上，所述第一竖部（81）与法兰环（34）贴合设置，并通过螺栓连接固定，上部所述支撑件（8）的第一横部（82）、第二竖部（83）和法兰环（34）围成开口向下的槽，下部所述支撑件（8）的第一横部（82）、第二竖部（83）和法兰环（34）围成开口向上的槽，所述H型型钢的一侧翼缘板上部和下部分别卡固在开口向下的槽和开口向上的槽内。

4.如权利要求 1所述的一种管廊基坑内主梁的可调节支撑***，其特征在于：所述法兰环（34）与支撑管道（31）之间设有加强肋（33），所述加强肋（33）绕法兰环（34）一周设置。

5.如权利要求 1所述的一种管廊基坑内主梁的可调节支撑***，其特征在于：所述定位装置（7）为套装在导向管（6）的定位环，所述定位环与定位装置（7）焊接固定。

6.如权利要求 1~5任意一项所述的一种管廊基坑内主梁的可调节支撑***，其特征在于：所述导向管（6）的长度大于标准支撑钢梁（3）直径的2倍。