CN207957660U - 一种压延铜箔多功能转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压延铜箔多功能转运装置，包括支撑底座、支撑杆和升降装置，支撑底座底部设有滑轮，支撑杆的底部设置在支撑底座上，支撑杆的前端面与升降装置的后端面滑动连接，升降装置的前端面设有称重装置，称重装置包括两个左右对称且结构相同的L型支撑臂，两个L型支撑臂之间距离可调，每个L型支撑臂的上端面均设有支撑座，支撑座上设有用于卡设铜箔芯轴的卡槽，卡槽的上端面设有压力传感器；本实用新型能够同时实现铜箔料卷的下卷、包装、称重和装箱这一系列操作，且占用空间小，替代了天车的功能，解决了使用天车导致的料卷质量问题，不仅功能多样，操作方便，而且间接提高了铜箔的生产合格率。

Description

一种压延铜箔多功能转运装置

技术领域

本实用新型涉及压延铜箔生产设备技术领域，尤其涉及一种压延铜箔多功能转运装置。

背景技术

压延铜箔的基本生产工序为：轧制-脱脂清洗-剪切-包装，其中，在剪切工序中，先将气涨轴穿过内径为3英寸或6英寸的纸套筒或者钢套筒，然后，通过气涨轴的固定旋转，将剪切后的铜箔卷绕在纸套筒或钢套筒上形成料卷，而在随后的包装工序中，则是将带有料卷的气涨轴从剪切机上卸下，取出气涨轴，再将料卷进行包装和称重，最后装入木箱。

目前，在剪切和包装工序中，多使用移动小车将料卷从剪切机上卸下，然后通过往复运行天车吊起料卷，完成料卷的称重和装入木箱的操作。铜箔生产车间对空气洁净度要求极高，虽然目前生产车间的洁净度已经能够达到10万级甚至1万级，但仍有灰尘存在，往复走动的天车极易导致灰尘落在铜箔表面压入辊组，造成铜箔出现压坑、划痕、针孔等质量缺陷，影响铜箔质量，而且，天车行走带来的振动会引起料卷摆动，容易使料卷发生磕碰，继而造成铜箔的质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压延铜箔多功能转运装置，能够同时实现铜箔料卷的下卷、包装、称重和装箱这一系列操作，且占用空间小，替代了天车的功能，解决了使用天车导致的料卷质量问题，不仅功能多样，操作方便，而且间接提高了铜箔的生产合格率。

本实用新型采用的技术方案为：

一种压延铜箔多功能转运装置，包括支撑底座、支撑杆和升降装置，所述支撑底座的下端面设有至少两对滑轮，支撑杆的底部固定设置在支撑底座上端面，支撑杆的前端面与升降装置的后端面滑动连接，升降装置在支撑杆的顶部和底部之间上下滑动；所述升降装置的前端面设有称重装置，称重装置包括两个左右对称且结构相同的L型支撑臂，两个L型支撑臂之间距离可调，每个L型支撑臂的上端面均设有支撑座，支撑座上设有用于卡设铜箔芯轴的卡槽，卡槽的上端面设有压力传感器；还包括PLC处理器，PLC处理器的压力信号输入端连接压力传感器的输出端。

本实用新型还包括设置在支撑杆上方的吊装架，吊装架的后端面与支撑杆的上端面固定连接，吊装架的下端面设有吊装转换钩和吊带。

所述支撑座上端面并列设置有两个转轮，两个转轮之间的空隙形成卡设铜箔芯轴的卡槽。

所述支撑底座为开口向前的U型板，U型板的U型卡口口径大于装载料卷所用木箱的宽度。

所述升降装置的前端面上下设置有横向滑杆和横向挡板，L型支撑臂的上端设有与横向滑杆匹配的通孔，L型支撑臂穿过横向滑杆后与横向滑杆滑动连接，且L型支撑臂位于横向挡板的前方。

本实用新型还包括设置在L型支撑臂上端面的显示屏，显示屏的受控端连接PLC处理器的显示信息控制端。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）通过设置升降装置和距离可调的两个L型支撑臂，将两个L型支撑臂穿过料卷两端的气涨轴的底部，即可将气涨轴和料卷从剪切机上取下，完成料卷的下卷，然后通过卡设料卷的卡槽内的压力传感器，完成对料卷的称重，然后通过转动卡槽内的料卷在料卷外卷绕保护膜，实现料卷的包装，最后通过升降装置带动L型支撑臂下降，并使两个L型支撑臂分别位于木箱的两端，使料卷装载木箱内，完成料卷的装箱，本实用新型集多种功能为一体，操作方便，且占用空间小，解决了使用天车导致铜箔出现质量缺陷的问题，间接提高了铜箔的生产合格率；

（2）通过吊装架和吊装转换钩的设置，能够配合升降装置吊起料卷，方便抽出重量较大的气涨轴并替换成质量较小的芯轴，结构简单，操作方便；

（3）通过在支撑座上端面并列设置两个转轮，两个转轮之间的空隙形成卡设铜箔芯轴的卡槽，使料卷两端卡设在卡槽中时便于转动，方便操作人员在料卷外表面卷绕保护膜，节省人力；

（4）通过将支撑底座为开口向前的U型板，U型板的U型卡口口径设置为大于装载料卷所用木箱的宽度，不仅增大了支撑底座的底面积，提高支撑底座的稳固性，同时方便木箱的放置，只需移动支撑底座的位置即可将木箱围在U形板的U型卡口内，提高了本实用新型整体的稳固性和操作灵活性，进一步节省人力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑底座；2、升降装置；3、吊装架；4、吊装转换钩；5、支撑座；6、芯轴；7、显示屏；8、连接臂；9、转轮；10、称重臂；11、料卷；12、木箱；13、滑轮；14、支撑杆。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括支撑底座1、支撑杆14、升降装置2和吊装架3，支撑底座1的下端面设有至少两对滑轮13，支撑杆14的底部固定设置在支撑底座1上端面，支撑杆14的前端面与升降装置2的后端面滑动连接，升降装置2在支撑杆14的顶部和底部之间上下滑动，支撑杆14的上端面与吊装架3的后端面固定连接，且吊装架3的下端面设有并排设有两个吊装转换钩4，每个吊装转换钩4上均连接有吊带（附图未标出）；

升降装置2的前端面设有称重装置，升降装置2的前端面上下设置有横向滑杆（附图未标出）和横向挡板（附图未标出），称重装置包括两个左右对称且结构相同的L型支撑臂，L型支撑臂的上端设有与横向滑杆匹配的通孔，L型支撑臂穿过横向滑杆后与横向滑杆滑动连接，且L型支撑臂位于横向挡板的前方；每个L型支撑臂的上端面均设有支撑座5，支撑座5上端面并列设置有两个转轮9，两个转轮9之间的空隙形成卡设铜箔芯轴6的卡槽，卡槽的上端面设有压力传感器；

本实用新型还包括PLC处理器，PLC处理器的压力信号输入端连接压力传感器的输出端。

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明。

支撑底座1的下端面设有四对滑轮13，其中两对为固定轮，两对为万向轮，方便本装置的移动；在支撑杆14一侧端面上设有滑槽，升降装置2的后端面设有与滑槽匹配的滑块，升降装置2采用电机和气缸驱动升降，带动滑块在滑槽内上下滑动；称重装置包括两个左右对称且结构相同的L型支撑臂，L型支撑臂包括竖向的连接臂8和横向的称重臂10，连接臂8的的上端设有与横向滑杆匹配的通孔，连接臂8的下端与称重臂10的后端固定连接，支撑座5设置在称重臂10的上端面，连接臂8穿过横向滑杆并与横向滑杆滑动连接，方便两个L型支撑臂之间的距离的调整，即称重装置宽度的调节，横向挡板位位于连接臂8的后方，防止L型支撑臂在料卷11重力的带动下向后倾斜，保持整个装置的稳定性。

支撑底座1优选采用开口向前的U型板，U型板的U型卡口口径大于装载料卷11所用木箱12的宽度；将支撑底座1为开口向前的U型板，U型板的U型卡口口径设置为大于装载料卷11所用木箱12的宽度，不仅增大了支撑底座1的底面积，提高支撑底座1的稳固性，同时方便木箱12的放置，只需移动支撑底座1的位置即可将木箱12围在U形板的U型卡口内，提高了本实用新型整体的稳固性和操作灵活性，进一步节省人力。

当剪切机完成铜箔剪切后，将本装置移动至剪切机处，并调整L型支撑臂的高度和宽度，使L型支撑臂的横臂分别穿过料卷11两端的气涨轴的底部，然后，升降装置2带动L型支撑臂上升，使料卷11和气涨轴与剪切机分离，此时，将吊带的一端固定在吊装转换钩4上，另一端分别穿过料卷11两端的底部，升降装置2带动L型支撑臂下降，料卷11与称重臂10分离，料卷11呈悬空状态，即可轻松取下穿设在料卷11中的气涨轴并替换为质量较轻的芯轴6，操作便捷，且省时省力；然后升降装置2带动L型支撑臂上升，将芯轴6两端分别套设在两个称重臂10所设支撑座5的卡槽中，此时，卡槽中的压力传感器将料卷11的压力信息发送至PLC处理器，完成料卷11的称重，为了称重信息显示更加直观，在一个或两个L型支撑臂上还设置有显示屏7，PLC处理器通过显示信息控制端将料卷11的重量信息发送至显示屏7的受控端，使显示屏7上实时显示料卷11称重信息。

称重完毕后，转动卡槽内的芯轴6，将保护膜卷绕在料卷11外表面，完成料卷11包装，转轮9的设计，能够有效减小转动芯轴6时的阻力，方便料卷11包装工序的进行，大大节约人力；最后，移动本装置至木箱12处，使木箱12位于U型支撑底座1的U型卡口内，并将L型支撑臂对准木箱12方向，然后通过升降装置2带动L型支撑臂下降，使两个称重臂10分别落在木箱12的左右两侧，当用于卡套芯轴6的卡槽上端面低于木箱12上端面时，随着称重臂10的继续下降，芯轴6和芯轴6上的料卷11即可落入木箱12上端面，完成料卷11的入箱，调宽两个L型支撑臂之间的宽度，在升降装置2带动下，L型支撑臂即可从木箱12的两侧抽离。

本实用新型集铜箔料卷11的下卷、包装、称重和装箱多种功能为一体，代替了传统的天车，不仅避免了天车走动带来的灰尘和抖动对铜箔质量的影响，间接提高了铜箔的生产合格率，而且占用空间小，操作方便，提高了铜箔转运的工作效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种压延铜箔多功能转运装置，其特征在于：包括支撑底座、支撑杆和升降装置，所述支撑底座的下端面设有至少两对滑轮，支撑杆的底部固定设置在支撑底座上端面，支撑杆的前端面与升降装置的后端面滑动连接，升降装置在支撑杆的顶部和底部之间上下滑动；所述升降装置的前端面设有称重装置，称重装置包括两个左右对称且结构相同的L型支撑臂，两个L型支撑臂之间距离可调，每个L型支撑臂的上端面均设有支撑座，支撑座上设有用于卡设铜箔芯轴的卡槽，卡槽的上端面设有压力传感器；还包括PLC处理器，PLC处理器的压力信号输入端连接压力传感器的输出端。

2.根据权利要求1所述的压延铜箔多功能转运装置，其特征在于：还包括设置在支撑杆上方的吊装架，吊装架的后端面与支撑杆的上端面固定连接，吊装架的下端面设有吊装转换钩和吊带。

3.根据权利要求2所述的压延铜箔多功能转运装置，其特征在于：所述支撑座上端面并列设置有两个转轮，两个转轮之间的空隙形成卡设铜箔芯轴的卡槽。

4.根据权利要求3所述的压延铜箔多功能转运装置，其特征在于：所述支撑底座为开口向前的U型板，U型板的U型卡口口径大于装载料卷所用木箱的宽度。

5.根据权利要求3所述的压延铜箔多功能转运装置，其特征在于：所述升降装置的前端面上下设置有横向滑杆和横向挡板，L型支撑臂的上端设有与横向滑杆匹配的通孔，L型支撑臂穿过横向滑杆后与横向滑杆滑动连接，且L型支撑臂位于横向挡板的前方。

6.根据权利要求3所述的压延铜箔多功能转运装置，其特征在于：还包括设置在L型支撑臂上端面的显示屏，显示屏的受控端连接PLC处理器的显示信息控制端。