CN207957629U - 一种分体加工的抬底千斤顶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分体加工的抬底千斤顶，包括缸筒和底座，所述缸筒竖向设置且为圆筒结构，所述缸筒的内部设有活塞杆，所述缸筒的一端封闭、另一端安装有供所述活塞杆穿过的导向套，所述活塞杆的内端设有与所述缸筒内壁配合的导向环、外端穿过所述导向套后连接有杆套，所述底座焊接在所述缸筒的内侧，所述缸筒的两侧分别设有进液接头座和出液接头座，所述进液接头座连接有通液管，所述通液管进行90°弯折后通过管接头固定在所述缸筒的外侧，所述缸筒的外侧固定有覆盖所述通液管的保护套，该抬底千斤顶将底座和缸筒分别加工后焊接，相比传统的一体式加工，节约了成本，缩短了加工周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压支架千斤顶的技术领域，特别涉及一种分体加工的抬底千斤顶。
背景技术
该抬底千斤顶适用于美国JOY公司生产的液压支架，原有的进口抬底千斤顶备件为一体式锻造件，生产时需要进行锻造加工并进行镗孔，加工周期长，报废率高，且成本高昂。根据进口支架原装抬底千斤顶结构，我们设计了一种分体加工的抬底千斤顶，并充分根据井下复杂工况环境设计相应的改良方案，在满足井下安装使用及理论强度的前提下，大大降低了加工成本及周期。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种分体加工的抬底千斤顶。
本实用新型的技术方案是：一种分体加工的抬底千斤顶，包括缸筒和底座，所述缸筒竖向设置且为圆筒结构，所述缸筒的内部设有活塞杆，所述缸筒的一端封闭、另一端安装有供所述活塞杆穿过的导向套，所述活塞杆的内端设有与所述缸筒内壁配合的导向环、外端穿过所述导向套后连接有杆套，所述底座焊接在所述缸筒的内侧，所述缸筒的两侧分别设有进液接头座和出液接头座，所述进液接头座连接有通液管，所述通液管进行90°弯折后通过管接头固定在所述缸筒的外侧，所述缸筒的外侧固定有覆盖所述通液管的保护套。
优选的，所述底座为两个且对称设置，所述底座的一侧设有与所述缸筒相适应的弧面、另一侧设有固定孔。
优选的，所述进液接头座的外部设有固定在所述缸筒上的进液护板，所述出液接头座的外部设有固定在所述缸筒上的出液护板，所述进液护板和所述出液护板均为U形结构，所述进液护板的中部设有供所述通液管穿过的缺口。
优选的，所述杆套为套在所述活塞杆外端的圆槽形结构，所述杆套的顶面通过内六角圆柱头螺钉固定在所述活塞杆的外端，所述杆套的侧面通过内六角紧定螺钉固定在所述活塞杆的侧面。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的分体加工的抬底千斤顶，将底座和缸筒分别加工后焊接，相比传统的一体式加工，节约了成本，缩短了加工周期；
该千斤顶将通液管进行90°弯折后通过管接头固定在所述缸筒的外侧，使进液接头座和出液接头座位于同一水平面，便于活塞杆的升降，而且完美避开安装孔位置，不会与其他结构产生干涉，并且通过保护套进行防护，防止刮伤泄露液体；
进液接头座用进液护板进行防护，出液接头用出液护板进行防护，可以防止煤块及其它物体的撞击对接头造成损坏，另外进液护板和出液护板均为U形结构，而且进液护板具有供通液管穿过的缺口，不会对通液管的拆装造成影响；
杆套的顶面用内六角圆柱头螺钉固定后采用内六角紧定螺钉对杆套的侧面进行紧定，防止千斤顶工作时可能出现的活塞杆旋转造成的内六角圆柱头螺钉松动等情况发生。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的仰视结构示意图；
图3为图2的A-A剖视图；
图中：1.缸筒、11.进液接头座、12.出液接头座、13.进液护板、14.出液护板、15.保护套、16.管接头、2.底座、21.固定孔、3.通液管、4.活塞杆、5.导向套、6.杆套、7.内六角圆柱头螺钉、8.内六角紧定螺钉。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式参见图1-2：
一种分体加工的抬底千斤顶，包括缸筒1和底座2，所述缸筒1竖向设置且为圆筒结构，所述缸筒1的内部设有活塞杆4，所述缸筒1的一端封闭、另一端安装有供所述活塞杆4穿过的导向套5，所述活塞杆4的内端设有与所述缸筒1内壁配合的导向环、外端穿过所述导向套5后连接有杆套6，所述底座2焊接在所述缸筒1的内侧，所述缸筒1的两侧分别设有进液接头座11和出液接头座12，所述进液接头座11连接有通液管3，所述通液管3进行90°弯折后通过管接头16固定在所述缸筒1的外侧，所述缸筒1的外侧固定有覆盖所述通液管3的保护套15，所述底座2为两个且对称设置，所述底座2的一侧设有与所述缸筒1相适应的弧面、另一侧设有固定孔21，所述进液接头座11的外部设有固定在所述缸筒1上的进液护板13，所述出液接头座12的外部设有固定在所述缸筒1上的出液护板14，所述进液护板13和所述出液护板14均为U形结构，所述进液护板13的中部设有供所述通液管3穿过的缺口，所述杆套6为套在所述活塞杆4外端的圆槽形结构，所述杆套6的顶面通过内六角圆柱头螺钉7固定在所述活塞杆4的外端，所述杆套6的侧面通过内六角紧定螺钉8固定在所述活塞杆4的侧面。
本实用新型的分体加工的抬底千斤顶，将底座2和缸筒1分别加工后焊接，相比传统的一体式加工，节约了成本，缩短了加工周期。
该千斤顶将通液管3进行90°弯折后通过管接头16固定在所述缸筒1的外侧，使进液接头座11和出液接头座12位于同一水平面，便于活塞杆4的升降，而且完美避开安装孔位置，不会与其他结构产生干涉，并且通过保护套15进行防护，防止刮伤泄露液体。
进液接头座11用进液护板13进行防护，出液接头用出液护板14进行防护，可以防止煤块及其它物体的撞击对接头造成损坏，另外进液护板13和出液护板14均为U形结构，而且进液护板13具有供通液管3穿过的缺口，不会对通液管3的拆装造成影响。
杆套6的顶面用内六角圆柱头螺钉7固定后采用内六角紧定螺钉8对杆套6的侧面进行紧定，防止千斤顶工作时可能出现的活塞杆4旋转造成的内六角圆柱头螺钉7松动等情况发生。
Claims (4)
1.一种分体加工的抬底千斤顶，包括缸筒和底座，其特征在于：所述缸筒竖向设置且为圆筒结构，所述缸筒的内部设有活塞杆，所述缸筒的一端封闭、另一端安装有供所述活塞杆穿过的导向套，所述活塞杆的内端设有与所述缸筒内壁配合的导向环、外端穿过所述导向套后连接有杆套，所述底座焊接在所述缸筒的内侧，所述缸筒的两侧分别设有进液接头座和出液接头座，所述进液接头座连接有通液管，所述通液管进行90°弯折后通过管接头固定在所述缸筒的外侧，所述缸筒的外侧固定有覆盖所述通液管的保护套。
2.根据权利要求1所述的分体加工的抬底千斤顶，其特征在于，所述底座为两个且对称设置，所述底座的一侧设有与所述缸筒相适应的弧面、另一侧设有固定孔。
3.根据权利要求1所述的分体加工的抬底千斤顶，其特征在于，所述进液接头座的外部设有固定在所述缸筒上的进液护板，所述出液接头座的外部设有固定在所述缸筒上的出液护板，所述进液护板和所述出液护板均为U形结构，所述进液护板的中部设有供所述通液管穿过的缺口。
4.根据权利要求1所述的分体加工的抬底千斤顶，所述杆套为套在所述活塞杆外端的圆槽形结构，所述杆套的顶面通过内六角圆柱头螺钉固定在所述活塞杆的外端，所述杆套的侧面通过内六角紧定螺钉固定在所述活塞杆的侧面。
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- 2017-12-29 CN CN201721902742.9U patent/CN207957629U/zh active Active
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