CN207953003U - 一种自动焊剂垫 - Google Patents

Abstract

一种自动焊剂垫，托盘的一端通过支撑杆支撑在第一顶板的一端上，托盘的另一端直接与第一顶板的另一端连接，第一顶板的下端对称侧均向下设置有第一连接杆，第一连接杆的顶端外侧设置有弹簧，第一连接杆的下端设置在第一滑道里面，且穿过第一滑道并穿过第二顶板，第二顶板上面的第一滑道底部的外侧设置有第二弹簧，第二顶板的对称两端侧、且在第一连接杆的外侧设置有第二连接杆，本实用新型构思精巧，结构合理，顶升、降落无冲击，易于实现自动化控制，底盘上设置有顶丝，顶丝可以用来调节与环缝之间的高度，方便快捷。

Description

一种自动焊剂垫

技术领域

本实用新型涉内环缝焊接生产设备制造技术领域，确切说是涉及一种自动焊剂垫。

背景技术

目前全世界石油、天然气管线总长约2.7×106km，并以每年4×104～5×104km的速度递增，油气长输送管线呈现出高压力、大输量、大口径、高钢级的发展趋势。按国内油气长输管线钢管选用原则，在管道沿线的三、四级地区、穿跨越段以及冷、热弯管用母管以及壁厚大于或等于19mm的高中压油气输送管道都要求采用直缝埋弧焊钢管。而随着高钢级、大壁厚、大直径钢管需求的不断增加，促进了我国制管业的快速发展和长足进步，同时对钢管制造也提出了更高的标准和要求，特别是焊缝质量要求，除理化性能及无损检测均提高要求外，对补焊提出了更严的要求，每根钢管补焊焊缝总长度≤5％的焊缝总长度，两处焊缝之间的距离为管径的一半；在6米长度的焊缝上补焊部位不多于2处；距管端范围300mm范围不匀许补焊。

由于断焊等原因很容易致使焊缝的烧穿，造成焊接缺陷，使焊管一次通过率降低，另外增加制造成本。

综上所述，针对现有技术中存在的问题，有必要提供一种具有用性、新颖性和创造性的装置。

实用新型内容

本实用新型根据现有技术中存在的焊接缺陷，通过率低，制造成本高等问题，提供一种自动焊剂垫。

本实用新型通过以下技术方案来实现，一种自动焊剂垫，包括托盘、第一顶板、第一弹簧、第二弹簧、第一滑道、第二滑道、第二顶板、底盘、万向轮和千斤顶；

所述托盘的一端通过支撑杆支撑在第一顶板的一端上，托盘的另一端直接与第一顶板

的另一端连接，第一顶板的下端对称侧均向下设置有第一连接杆，第一连接杆的顶端外侧设置有弹簧，第一连接杆的下端设置在第一滑道里面，且穿过第一滑道并穿过第二顶板，第二顶板上面的第一滑道底部的外侧设置有第二弹簧，第二顶板的对称两端侧、且在第一连接杆的外侧设置有第二连接杆，第二连接杆通过第二滑道与第三连接杆连接，第三连接杆设置在底盘上，底盘中间向上设置有千斤顶，底盘的对称两端、且在第三连接杆的外端通过顶丝连接，底盘的底部对称两端侧、且在顶丝的外端设置有万向轮装置；

所述万向轮装置所述滚轮装置包括第一伸缩杆、与第一伸缩杆滑动连接的第二伸缩杆、设置在第二伸缩杆内的限位销、套设在限位销上的压缩弹簧、与第二伸缩杆底部连接的滚轮支撑件、通过转轴与滚轮支撑件连接的滚轮、均布在滚轮外侧的凹槽、设置在第二伸缩杆外侧的限位装置。

作为一种优选的技术方案，所述限位装置包括设置在第二伸缩杆外侧的销轴、与销轴连接的限位把手和限位弧形杆；所述限位弧形杆底部与凹槽相匹配设置。

作为一种优选的技术方案，所述千斤顶的顶端上设置有药剂垫。

作为一种优选的技术方案，所述药剂垫的上面设置有胶皮。

与现有技术相比较，与本实用新型的有益效果在于。

（1）本实用新型构思精巧，结构合理，顶升、降落无冲击，易于实现自动化控制。

（2）本实用新型底盘上设置有顶丝，顶丝可以用来调节与环缝之间的高度，方便快捷。

（3）本实用新型将焊剂垫安放在待焊处，把烘干的焊剂堆放在焊剂垫，将装配好的筒体吊至滚轮架上，使要焊接环缝部位压在焊剂垫上，如果没有压上，调整焊剂垫地盘上的顶丝来调节与与环缝之间的高度，同时调节好滚轮的旋转速度，使之符合焊接参数的要求，焊出满意的焊缝。

（4）本实用新型解决了焊接缺陷，提高焊接质量，提高一次通过率。

（5）本实用新型第一伸缩杆、与第一伸缩杆滑动连接的第二伸缩杆、设置在第二伸缩杆内的限位销、套设在限位销上的压缩弹簧、与第二伸缩杆底部连接的滚轮支撑件、通过转轴与滚轮支撑件连接的滚轮、均布在滚轮外侧的凹槽、设置在第二伸缩杆外侧的限位装置；限位装置包括设置在第二伸缩杆外侧的销轴、与销轴连接的限位把手和限位弧形杆；限位弧形杆底部与凹槽相匹配设置；限位把手可以放置在凹槽内，防止滚轮随意滚动；当转动限位把手时，限位把手离开凹槽，滚轮进行滚动，方便移动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为通过本实用新型生产产品示意图；

图3为本实用新型的滚轮装置结构示意图。

图中序号说明：托盘3、第一顶板4、第一弹簧5、第一滑道6、第二顶板7、底盘8、万向轮9、千斤顶10、第一连接杆11、第一连接杆12、第三连接杆13、顶丝14、第二弹簧15、第二滑道16、药剂垫17、胶皮18、筒体21、滚轮架22、焊丝机头23、限位弧形杆40、第一伸缩杆41、第二伸缩杆42、限位销43、压缩弹簧44、滚轮支撑件45、滚轮46、限位装置47、销轴48、限位把手49。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1、及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

结合图1，一种自动焊剂垫一种自动焊剂垫，包括托盘3、第一顶板4、第一弹簧5、第二弹簧15、第一滑道6、第二滑道16、第二顶板7、底盘8、万向轮9和千斤顶10；

所述托盘3的一端通过支撑杆支撑在第一顶板4的一端上，托盘3的另一端

直接与第一顶板4的另一端连接，第一顶板4的下端对称侧均向下设置有第一连接杆11，第一连接杆11的顶端外侧设置有弹簧5，第一连接杆11的下端设置在第一滑道6里面，且穿过第一滑道6并穿过第二顶板7，第二顶板7上面的第一滑道6底部的外侧设置有第二弹簧15，第二顶板7的对称两端侧、且在第一连接杆11的外侧设置有第二连接杆12，第二连接杆12通过第二滑道16与第三连接杆13连接，第三连接杆13设置在底盘8上，底盘8中间向上设置有千斤顶10，千斤顶10的顶端上设置有药剂垫17，药剂垫17的上面设置有胶皮18，底盘8的对称两端、且在第三连接杆13的外端通过顶丝14连接，底盘8的底部对称两端侧、且在顶丝14的外端设置有万向轮装置9；结合图3所示：所述万向轮装置9，包括第一伸缩杆41、与第一伸缩杆41滑动连接的第二伸缩杆42、设置在第二伸缩杆42内的限位销43、套设在限位销43上的压缩弹簧44、与第二伸缩杆42底部连接的滚轮支撑件45、通过转轴与滚轮支撑件45连接的滚轮46、均布在滚轮46外侧的凹槽、设置在第二伸缩杆42外侧的限位装置47。

所述限位装置包括设置在第二伸缩杆外侧的销轴48、与销轴48连接的限位把手49和限位弧形杆40；所述限位弧形杆40底部与凹槽相匹配设置。

结合图2，本实用新型在使用过程红的具体使用方法为：将药剂垫17安放在待焊处，把烘干的焊剂堆放在药剂垫17，将装配好的筒体21吊至滚轮架22上，使要焊接环缝部位压在药剂垫17上，如果没有压上，调整药剂垫17地盘上的顶丝来调节与与环缝之间的高度，同时调节好滚轮的旋转速度，使之符合焊接参数的要求，焊出满意的焊缝。

本实用新型构思精巧，结构合理，顶升、降落无冲击，易于实现自动化控制。

本实用新型底盘上设置有顶丝，顶丝可以用来调节与环缝之间的高度，方便快捷。

本实用新型解决了焊接缺陷，提高焊接质量，提高一次通过率。

本实用新型第一伸缩杆、与第一伸缩杆滑动连接的第二伸缩杆、设置在第二伸缩杆内的限位销、套设在限位销上的压缩弹簧、与第二伸缩杆底部连接的滚轮支撑件、通过转轴与滚轮支撑件连接的滚轮、均布在滚轮外侧的凹槽、设置在第二伸缩杆外侧的限位装置；限位装置包括设置在第二伸缩杆外侧的销轴、与销轴连接的限位把手和限位弧形杆；限位弧形杆底部与凹槽相匹配设置；限位把手可以放置在凹槽内，防止滚轮随意滚动；当转动限位把手时，限位把手离开凹槽，滚轮进行滚动，方便移动。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“前上方”、“端部”、“长度”、“宽度”、“内”、“上”、“另一端”、“两端”、“水平”、“同轴”、“底部”、“下方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“啮合”、“连接”、“嵌装”、“罩盖”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种自动焊剂垫，其特征在于，包括托盘（3）、第一顶板（4）、第一弹簧（5）、第二

弹簧（15）、第一滑道（6）、第二滑道（16）、第二顶板（7）、底盘（8）、万向轮（9）和千斤顶（10）；

所述托盘（3）的一端通过支撑杆支撑在第一顶板（4）的一端上，托盘（3）的另一端

直接与第一顶板（4）的另一端连接，第一顶板（4）的下端对称侧均向下设置有第一连接杆（11），第一连接杆（11）的顶端外侧设置有弹簧（5），第一连接杆（11）的下端设置在第一滑道（6）里面，且穿过第一滑道（6）并穿过第二顶板（7），第二顶板（7）上面的第一滑道（6）底部的外侧设置有第二弹簧（15），

第二顶板（7）的对称两端侧、且在第一连接杆（11）的外侧设置有第二连接杆（12），第二连接杆（12）通过第二滑道（16）与第三连接杆（13）连接，第三连接杆（13）设置在底盘（8）上，底盘（8）中间向上设置有千斤顶（10），底盘（8）的对称两端、且在第三连接杆（13）的外端通过顶丝（14）连接，底盘（8）的底部对称两端侧、且在顶丝（14）的外端设置有万向轮装置（9）；

所述万向轮装置（9）包括第一伸缩杆、与第一伸缩杆滑动连接的第二伸缩杆、设置在第二伸缩杆内的限位销、套设在限位销上的压缩弹簧、与第二伸缩杆底部连接的滚轮支撑件、通过转轴与滚轮支撑件连接的滚轮、均布在滚轮外侧的凹槽、设置在第二伸缩杆外侧的限位装置。

2.根据权利要求1所述的一种自动焊剂垫，其特征在于，所述限位装置包括设置在第二伸缩杆外侧的销轴、与销轴连接的限位把手和限位弧形杆；所述限位弧形杆底部与凹槽相匹配设置。

3.根据权利要求1所述的一种自动焊剂垫，其特征在于，所述千斤顶（10）的顶端上设置有药剂垫（17）。

4.根据权利要求3所述的一种自动焊剂垫，其特征在于，所述药剂垫（17）的上面设置有胶皮（18）。