CN207952545U - 一种锤头的铸造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锤头的铸造设备，包括模座，模座的底部四角处固定连接有固定柱，横向相邻固定柱之间通过支架固定连接有均匀分布的鼓风机，模座的顶部开设有模腔，模座的内部设有空腔，空腔包围模腔，空腔的内壁套设有散热管，散热管的两端穿过模座的底壁蛇形排列在模座的底部，散热管的穿过模座底壁的端部均连接有冷却液箱，冷却液箱的顶部固定连接有水泵，冷却液箱的侧壁固定装设有控制开关，位于模座底部的散热管的底部接触连接有均匀分布的散热片，模座的顶部设有保温盖，保温盖的顶部开设有贯穿保温盖顶壁的三个注浆管。本实用新型新型结构合理，操作方便，保证散热均匀的同时提高冷却效率，进而提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种锤头的铸造设备。
背景技术
锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度，铸造生产中，冷铁对提高冒口的作用和防止铸件产生缩孔、缩松，保证铸件质量起着较为重要的作用，用冷铁加速个别热节的冷却，使整个铸件接近于同时凝固，既可防止或减轻铸件变形，又可提高工艺出品率，目前的冷却设备单一冷却速率一般，不利于提高铸造效率。
根据上述问题本实用新型提出一种锤头铸造设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中冷却速率不良的问题，而提出的一种锤头的铸造设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种锤头的铸造设备，包括模座，所述模座的底部四角处固定连接有固定柱，横向相邻所述固定柱之间通过支架固定连接有均匀分布的鼓风机，所述模座的顶部开设有模腔，所述模座的内部设有空腔，所述空腔包围模腔，所述空腔的内壁套设有散热管，所述散热管的两端穿过模座的底壁蛇形排列在模座的底部，所述散热管的穿过模座底壁的端部均连接有冷却液箱，所述冷却液箱的顶部固定连接有水泵，所述冷却液箱的侧壁固定装设有控制开关，位于所述模座底部的散热管的底部接触连接有均匀分布的散热片，所述模座的顶部设有保温盖，所述保温盖的顶部开设有贯穿保温盖顶壁的三个注浆管，所述注浆管远离保温盖的一端固定连接有浆液分流器，所述浆液分流器的远离注浆管的一侧设有进料口。
优选的，所述保温盖的底部设有保温腔，所述保温腔位于模腔的正上方，所述注浆管位于保温腔的正上方。
优选的，所述水泵、鼓风机均与控制开关电性连接。
优选的，所述散热片的倾斜方向与鼓风机的鼓风方向相同。
优选的，所述散热管的具体材质为碳化硅，所述散热片的具体材质为铜。
优选的，所述空腔的形状与模腔的形状相同。
与现有技术相比本实用型提供了一种锤头的铸造设备，具备以下有益效果：
1.该锤头的铸造设备，通过保温盖的底部设置的保温腔，保温腔位于模腔的正上方，三个均匀分布的注浆管位于保温腔的正上方，每个注浆管远离保温盖的一端固定连接的浆液分流器实现浇注的均匀性，提高生产成品率。
2.该锤头的铸造设备，通过空腔的形状与模腔的相同，空腔的内壁套设有散热管，散热管的端部连接的冷却液箱，位于模座底部的散热管的底部接触连接的均匀分布的散热片，散热片的倾斜方向与鼓风机的鼓风方向相同实现模腔内壁的均匀散热功能，提高冷却效率。
本实用新型中，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构合理，操作方便，保证散热均匀的同时提高冷却效率，进而提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种锤头的铸造设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种锤头的铸造设备的模座的俯视结构示意图。
图中：1模座、2固定柱、3鼓风机、4模腔、5空腔、6散热管、 7冷却液箱、8水泵、9控制开关、10散热片、11保温盖、12注浆管、 13浆液分流器、14进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种锤头的铸造设备，包括模座1，模座1的底部四角处固定连接有固定柱2，横向相邻固定柱2之间通过支架固定连接有均匀分布的鼓风机3，模座1的顶部开设有模腔4，模座1的内部设有空腔5，空腔5包围模腔4，空腔5的形状与模腔4的形状相同，空腔5的内壁套设有散热管6，散热管6的两端穿过模座1的底壁蛇形排列在模座1的底部，散热管6的穿过模座1底壁的端部均连接有冷却液箱7，冷却液箱7的顶部固定连接有水泵8，冷却液箱7 的侧壁固定装设有控制开关9，水泵8、鼓风机3均与控制开关9电性连接，位于模座1底部的散热管6的底部接触连接有均匀分布的散热片10，散热管6的具体材质为碳化硅，散热片10的具体材质为铜，通过空腔5的形状与模腔4的相同，空腔5的内壁套设有散热管6，散热管6的端部连接的冷却液箱7，位于模座1底部的散热管6的底部接触连接的均匀分布的散热片10，散热片10的倾斜方向与鼓风机 3的鼓风方向相同实现模腔内壁的均匀散热功能，提高冷却效率，散热片10的倾斜方向与鼓风机3的鼓风方向相同，模座1的顶部设有保温盖11，保温盖11的顶部开设有贯穿保温盖11顶壁的三个注浆管12，保温盖11的底部设有保温腔，保温腔位于模腔4的正上方，注浆管12位于保温腔的正上方，注浆管12远离保温盖11的一端固定连接有浆液分流器13，通过保温盖11的底部设置的保温腔，保温腔位于模腔4的正上方，三个均匀分布的注浆管12位于保温腔的正上方，每个注浆管12远离保温盖11的一端固定连接的浆液分流器 13实现浇注的均匀性，提高生产成品率，浆液分流器13的远离注浆管12的一侧设有进料口14。
工作原理：使用时盖上保温盖11，通过浆液分流器13和注浆管12实现浇注的均匀性，通过保温盖11的底部设置的保温腔，保温腔位于模腔4的正上方，三个均匀分布的注浆管12位于保温腔的正上方，每个注浆管12远离保温盖11的一端固定连接的浆液分流器13实现浇注的均匀性，提高生产成品率，通过空腔5的形状与模腔4的相同，空腔5的内壁套设有散热管6，散热管6的端部连接的冷却液箱7，位于模座1底部的散热管6的底部接触连接的均匀分布的散热片10，散热片10的倾斜方向与鼓风机3的鼓风方向相同实现模腔内壁的均匀散热功能，提高冷却效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锤头的铸造设备，包括模座(1)，其特征在于，所述模座(1)的底部四角处固定连接有固定柱(2)，横向相邻所述固定柱(2)之间通过支架固定连接有均匀分布的鼓风机(3)，所述模座(1)的顶部开设有模腔(4)，所述模座(1)的内部设有空腔(5)，所述空腔(5)包围模腔(4)，所述空腔(5)的内壁套设有散热管(6)，所述散热管(6)的两端穿过模座(1)的底壁蛇形排列在模座(1)的底部，所述散热管(6)的穿过模座(1)底壁的端部均连接有冷却液箱(7)，所述冷却液箱(7)的顶部固定连接有水泵(8)，所述冷却液箱(7)的侧壁固定装设有控制开关(9)，位于所述模座(1)底部的散热管(6)的底部接触连接有均匀分布的散热片(10)，所述模座(1)的顶部设有保温盖(11)，所述保温盖(11)的顶部开设有贯穿保温盖(11)顶壁的三个注浆管(12)，所述注浆管(12)远离保温盖(11)的一端固定连接有浆液分流器(13)，所述浆液分流器(13)的远离注浆管(12)的一侧设有进料口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种锤头的铸造设备，其特征在于，所述保温盖(11)的底部设有保温腔，所述保温腔位于模腔(4)的正上方，所述注浆管(12)位于保温腔的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种锤头的铸造设备，其特征在于，所述水泵(8)、鼓风机(3)均与控制开关(9)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种锤头的铸造设备，其特征在于，所述散热片(10)的倾斜方向与鼓风机(3)的鼓风方向相同。
5.根据权利要求1所述的一种锤头的铸造设备，其特征在于，所述散热管(6)的具体材质为碳化硅，所述散热片(10)的具体材质为铜。
6.根据权利要求1所述的一种锤头的铸造设备，其特征在于，所述空腔(5)的形状与模腔(4)的形状相同。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820229813.1U CN207952545U (zh) | 2018-02-09 | 2018-02-09 | 一种锤头的铸造设备 |
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Publications (1)
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| CN207952545U true CN207952545U (zh) | 2018-10-12 |
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| CN (1) | CN207952545U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110722086A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-01-24 | 盐城市纳迩机械科技有限公司 | 一种铅热锻造模具 |
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2018
- 2018-02-09 CN CN201820229813.1U patent/CN207952545U/zh not_active Expired - Fee Related
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