CN207951566U - 硫磺破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的硫磺破碎机，其包括粉碎斗、粉碎头和支架；所述粉碎斗内设有一锥形孔，其上端为入口，其下端为出口；所述粉碎头为一与粉碎斗的锥形孔相配合的锥形体，所述粉碎头通过支架活动安装在粉碎斗的锥形孔中，所述粉碎头外侧与粉碎斗的锥形孔的孔壁隔开一间隙，所述粉碎头可在粉碎斗的锥形孔中转运而不与粉碎斗的锥形孔的孔壁相接触。本实用新型提供的硫磺破碎机其不仅加工效率高，加工出来的硫磺颗粒均匀、粉状少，且其安全性还很高，可在很大程度上避免加工过程中产生火花。

Description

硫磺破碎机

技术领域

本实用新型涉及物料破碎技术领域，尤其指一种硫磺破碎机。

背景技术

在工业上，许多燃烧炉采用硫磺粉做燃料，硫磺在通常情况下成块状，因此，选用硫磺作燃料之前还需使用专业设备将硫磺块粉碎成硫磺颗粒。在现有技术中，粉碎硫磺块的设备为颚式破碎机，此种设备结构较简单，造价低，但其存在诸多缺点：其一、它一次性可容纳的硫磺量不大，且粉碎效率不高，每天大约需要工作8小时才能加工完成单位燃烧炉所需硫磺的量；其二、由它加工出来的硫磺太细，尤其是在加工湿硫磺的情况下，粉碎后大多形成了硫磺粉，一般情况下，燃烧炉所需硫磺的颗粒直径在3-25mm之间，太细的硫磺容易在送往燃烧炉的过程中吹走，造成浪费，而太粗的硫磺容易卡滞于燃烧炉的送料口，影响生产；其三、在加工过程中，颚式破碎机的两颚板不断进行磨合、分离，较容易产生火花，硫磺又是易燃物，因此存在较大安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种硫磺破碎机，其不仅加工效率高，加工出来的硫磺颗粒均匀、粉状少，且其安全性还很高，可在很大程度上避免加工过程中产生火花。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：硫磺破碎机，其包括粉碎斗、粉碎头和支架；所述粉碎斗内设有一锥形孔，其上端为入口，其下端为出口；所述粉碎头为一与粉碎斗的锥形孔相配合的锥形体，所述粉碎头通过支架活动安装在粉碎斗的锥形孔中，所述粉碎头外侧与粉碎斗的锥形孔的孔壁隔开一间隙，所述粉碎头可在粉碎斗的锥形孔中转运而不与粉碎斗的锥形孔的孔壁相接触。

进一步，所述锥形孔的内径上大下小，所述粉碎斗的外径上大下小，所述粉碎头外侧与粉碎斗的锥形孔的孔壁之间的间隙从上至下逐渐减小。

进一步，所述粉碎头外侧与粉碎斗的锥形孔的孔壁上均设有多根增强研磨力的肋条，各所述肋条等间距、竖向分布。

再进一步，所述粉碎斗沿竖起安装，即所述粉碎斗的锥形孔的中轴线成铅锤布置；所述粉碎头与粉碎斗为同轴配合。

更进一步，所述粉碎头的底端与粉碎斗的底端平齐，且所述粉碎头的底端与粉碎斗的锥形孔的底端的间隙为3-10cm。

更进一步，所述锥形孔顶端、底端的内径分别为15cm、40cm，所述粉碎头顶端、底端的外径分别为60cm、30cm，所述锥形孔上肋条的长度为120cm，所述粉碎头的高为90cm。

更进一步，所述粉碎斗的入口与皮带传送机连接。

优选地，所述粉碎斗的出口与皮带传送机连接。

再优选地，所述粉碎头的转运由动力机构来驱动，所述动力机构包括电机、变速箱、传送带与转轴，所述电机与变速箱安装在支架上，所述电机通过传送带与变速箱传动连接，所述变速箱的输出轴与转轴固定连接，所述转轴竖直固定在粉碎头内。

优选地，所述支架包括两根相对设置的立杆以及设于两根立杆之间的第一横杆、第二横杆与第三横杆，所述第一横杆、第二横杆与第三横杆从上至下依次间隔固定于两根立杆之间，所述电机固定在一立杆顶部，所述变速箱固定于第一横杆中部，所述转轴从上至下依次贯穿第二横杆、第三横杆，且所述第二横杆与转轴、第三横杆与转轴均采用法兰连接。

本实用新型提供的硫磺破碎机在工作时，先将硫磺块从粉碎斗的入口送入锥形孔中，再使粉碎头在锥形孔中运转，硫磺块在粉碎斗与粉碎头之间不断被搅拌粉碎，粉碎成颗粒后从粉碎斗的出口排出。传统的颚式破碎机其采用上下碾压的方式粉碎硫磺块，而此一种硫磺破碎机则采用旋转、摩擦的方式粉碎硫磺块，显然，后者粉碎出来的硫磺颗粒更均匀、粉末更少；再有，上述硫磺破碎机每天大约只需要工作5小时即可加工完成单位燃烧炉所需硫磺的量，加工效率高大大提高，不仅如此，上述硫磺破碎机的粉碎头外侧与粉碎斗的锥形孔的孔壁隔开一间隙，粉碎头可在粉碎斗的锥形孔中转运而不与粉碎斗的锥形孔的孔壁相接触，因此在整个加工过程中本硫磺破碎机基本不会产生火花，因此安全性很高，最后，此一种硫磺破碎机的生产噪音小，扬尘少、环保。

附图说明

图1为本实用新型中的硫磺破碎机的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的粉碎斗的立体图；

图3为图1中粉碎斗沿a-a方向的剖视图。

附图标记为：

1——粉碎斗 101——锥形孔 102——入口

103——出口 2——粉碎头 3——支架

301——立杆 302——第一横杆 303——第二横杆

304——第三横杆 4——电机 5——变速箱

6——传送带 7——转轴 A——肋条。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。

如图1、图2和图3所示，一种硫磺破碎机，包括粉碎斗1、粉碎头2和支架3；所述粉碎斗1内设有一锥形孔101，其上端为入口，其下端为出口；所述粉碎头2为一与粉碎斗1的锥形孔101相配合的锥形体，所述粉碎头2通过支架3活动安装在粉碎斗1的锥形孔101中，所述粉碎头2外侧与粉碎斗1的锥形孔101的孔壁隔开一间隙，所述粉碎头2可在粉碎斗1的锥形孔101中转运而不与粉碎斗1的锥形孔101的孔壁相接触。

上述实施方式提供的硫磺破碎机在工作时，先将硫磺块从粉碎斗1的入口送入锥形孔101中，再使粉碎头2在锥形孔101中运转，硫磺块在粉碎斗1与粉碎头2之间不断被搅拌粉碎，粉碎成颗粒后从粉碎斗1的出口103排出。传统的颚式破碎机其采用上下碾压的方式粉碎硫磺块，而此一种硫磺破碎机则采用旋转、摩擦的方式粉碎硫磺块，显然，后者粉碎出来的硫磺颗粒更均匀、粉末更少；再有，上述硫磺破碎机每天大约只需要工作5小时即可加工完成单位燃烧炉所需硫磺的量，加工效率高大大提高，不仅如此，上述硫磺破碎机的粉碎头2外侧与粉碎斗1的锥形孔101的孔壁隔开一间隙，粉碎头2可在粉碎斗1的锥形孔101中转运而不与粉碎斗1的锥形孔101的孔壁相接触，因此在整个加工过程中本硫磺破碎机基本不会产生火花，因此安全性很高，最后，此一种硫磺破碎机的生产噪音小，扬尘少、环保。

进一步地，所述锥形孔101的内径上大下小，所述粉碎斗2的外径上大下小，所述粉碎头2外侧与粉碎斗1的锥形孔101的孔壁之间的间隙从上至下逐渐减小，此种结构的硫磺破碎机可以使硫磺块粉碎得更均匀。

进一步，如图2和图3所示，所述粉碎头2外侧与粉碎斗1的锥形孔101的孔壁上均设有多根增强研磨力的肋条A，肋条A的排布方式可有多种，此处优选地，各所述肋条A等间距、竖向分布。

再进一步，所述粉碎斗1沿竖起安装，即所述粉碎斗1的锥形孔101的中轴线成铅锤布置；所述粉碎头2与粉碎斗1为同轴配合。

再进一步，所述粉碎头2的底端与粉碎斗1的底端平齐，且所述粉碎头2的底端与粉碎斗1的锥形孔101的底端的间隙为3-10cm，在此间隙下，可有效保证从粉碎斗1锥形孔101中粉碎出来的硫磺不会太细、粉末较少。

更进一步，所述锥形孔101顶端、底端的内径分别为15cm、40cm，所述粉碎头2顶端、底端的外径分别为60cm、30cm，所述锥形孔101上肋条A的长度为120cm，所述粉碎头2的高为90cm。

为了提高生产的自动化程度，进一步地，所述粉碎斗1的入口与

皮带传送机连接，在生产过程中，硫磺块通过皮带传送机自动输送至粉碎斗1的锥形孔101中。

为了提高加工出来后的硫磺送料效率，优选地，所述粉碎斗1的出口与另一皮带传送机连接，粉碎完毕的硫磺颗粒从出口103直接落入该皮带传输机中被送往燃烧炉。

粉碎头2的旋转速度不同，锥形孔101内的硫磺被粉碎后的颗粒直径也会不一样，为了可加工出不同粗细程度的硫磺，优选地，所述粉碎头2的转运由动力机构来驱动，所述动力机构包括电机4、变速箱5、传送带6与转轴7，所述电机4与变速箱5安装在支架3上，所述电机4通过传送带6与变速箱5传动连接，所述变速箱5的输出轴与转轴7固定连接，所述转轴7竖直固定在粉碎头2内。所述变速箱5的输出轴与转轴7固定连接，所述变速箱5可调节转轴7的旋转速度，进而调节粉碎头2的旋转速度，以此达到上述目的。

优选地，所述支架3包括两根相对设置的立杆301以及设于两根立杆301之间的第一横杆302、第二横杆303与第三横杆304，所述第一横杆302、第二横杆303与第三横杆304从上至下依次间隔固定于两根立杆301之间，所述电机4固定在一立杆301顶部，所述变速箱5固定于第一横杆302中部，所述转轴7从上至下依次贯穿第二横杆303、第三横杆304，且所述第二横杆303与转轴7、第三横杆304与转轴7均采用法兰连接。所述第二横杆303、第三横杆304在此不仅可以使支架3的结构更牢固，还可有效保证转轴7在转动过程中不偏离原方向，确保传动精度。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。

Claims (10)

1.硫磺破碎机，其特征在于：包括粉碎斗、粉碎头和支架；所述粉碎斗内设有一锥形孔，其上端为入口，其下端为出口；所述粉碎头为一与粉碎斗的锥形孔相配合的锥形体，所述粉碎头通过支架活动安装在粉碎斗的锥形孔中，所述粉碎头外侧与粉碎斗的锥形孔的孔壁隔开一间隙，所述粉碎头可在粉碎斗的锥形孔中转运而不与粉碎斗的锥形孔的孔壁相接触。

2.根据权利要求1所述的硫磺破碎机，其特征在于：所述锥形孔的内径上大下小，所述粉碎斗的外径上大下小，所述粉碎头外侧与粉碎斗的锥形孔的孔壁之间的间隙从上至下逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的硫磺破碎机，其特征在于：所述粉碎头外侧与粉碎斗的锥形孔的孔壁上均设有多根增强研磨力的肋条，各所述肋条等间距、竖向分布。

4.根据权利要求3所述的硫磺破碎机，其特征在于：所述粉碎斗沿竖起安装，即所述粉碎斗的锥形孔的中轴线成铅锤布置；所述粉碎头与粉碎斗为同轴配合。

5.根据权利要求4所述的硫磺破碎机，其特征在于：所述粉碎头的底端与粉碎斗的底端平齐，且所述粉碎头的底端与粉碎斗的锥形孔的底端的间隙为3-10cm。

6.根据权利要求5所述的硫磺破碎机，其特征在于：所述锥形孔顶端、底端的内径分别为15cm、40cm，所述粉碎头顶端、底端的外径分别为60cm、30cm，所述锥形孔上肋条的长度为120cm，所述粉碎头的高为90cm。

7.根据权利要求6所述的硫磺破碎机，其特征在于：所述粉碎斗的入口与皮带传送机连接。

8.根据权利要求7所述的硫磺破碎机，其特征在于：所述粉碎斗的出口与皮带传送机连接。

9.根据权利要求8所述的硫磺破碎机，其特征在于：所述粉碎头的转运由动力机构来驱动，所述动力机构包括电机、变速箱、传送带与转轴，所述电机与变速箱安装在支架上，所述电机通过传送带与变速箱传动连接，所述变速箱的输出轴与转轴固定连接，所述转轴竖直固定在粉碎头内。

10.根据权利要求9所述的硫磺破碎机，其特征在于：所述支架包括两根相对设置的立杆以及设于两根立杆之间的第一横杆、第二横杆与第三横杆，所述第一横杆、第二横杆与第三横杆从上至下依次间隔固定于两根立杆之间，所述电机固定在一立杆顶部，所述变速箱固定于第一横杆中部，所述转轴从上至下依次贯穿第二横杆、第三横杆，且所述第二横杆与转轴、第三横杆与转轴均采用法兰连接。