CN207945693U - 一种用于燃气热水器的冷凝式交换器排气管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于燃气热水器的冷凝式交换器排气管，涉及排气管技术领域，本实用新型包括内层管道，内层管道外环可拆卸设置有外层管道，外层管道内壁与内层管道外壁之间形成一个与空气流通的空气通道，内层管道内部在高温废气的排放方向上依次设置有高温废气处理器和螺旋式热换器，高温废气处理器包括连成一体的冷凝水隔离片和废气导流片，冷凝水隔离片靠近高温废气进口，螺旋式热换器分别连接有伸出外层管道的进水管和出水管，本实用新型具有结构简单、热换率高、节能环保的优点。

Description

一种用于燃气热水器的冷凝式交换器排气管

技术领域

本实用新型涉及排气管技术领域，更具体的是涉及一种用于燃气热水器的冷凝式交换器排气管。

背景技术

燃气热水器，是指以燃气作为燃料，通过燃烧加热的方式将热量传递到流经热交换器的冷水中以达到制备热水目的的一种燃气用具。其主要是由阀体总成、主燃烧器、小火燃烧器、热交换器、安全装置等组成，还包括烟道式热水器烟道、强排式热水器的强排装置。燃气热水器的基本工作原理是冷水进入热水器，流经水气联动阀体在流动水的一定压力差值作用下，推动水气联动阀门，并同时推动直流电源微动开关将电源接通并启动脉冲点火器。燃气热水器因其即开即用，无需等待，占地面积较小等的特点，被广大用户所推崇。

燃气热水器燃烧加热时产生的高温废气需要通过排气管排出去，而现有的排气管只有排气功能，直接将高温废气排出去，造成气候变暖，不利于节能环保，因此需要一种能降低高温废气温度再将其排出去并有效利用余热热能的排气管，以达到节能环保的作用。

故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有燃气热水器排气管只有排气功能而不能有效利用高温废气余热的技术问题，本实用新型提供一种用于燃气热水器的冷凝式交换器排气管。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于燃气热水器的冷凝式交换器排气管，包括内层管道，内层管道外环可拆卸设置有外层管道，外层管道内壁与内层管道外壁之间形成一个与空气流通的空气通道，内层管道内部在高温废气的排放方向上依次设置有高温废气处理器和螺旋式热换器，高温废气处理器包括连成一体的冷凝水隔离片和废气导流片，冷凝水隔离片靠近高温废气进口，螺旋式热换器分别连接有伸出外层管道的进水管和出水管。

进一步地，所述的冷凝水隔离片整体呈梯形圆柱状，冷凝水隔离片内部开设有梯形圆柱状的通口，通口的大圆面靠近高温废气进口，通口的大圆直径等于内层管道的内径，通口的小圆面与废气导流片连接，冷凝水隔离片外侧壁与内层管道内壁之间形成一个水槽，水槽连接有伸出外层管道的U形排水管。

进一步地，所述的废气导流片包括圆形挡片，圆形挡片上设置有两个与冷凝水隔离片连接的支撑脚。

进一步地，所述的螺旋式热换器包括连成一体的外层螺旋管和内层螺旋管，内层螺旋管位于外层螺旋管围成的圆柱形空间内，外层螺旋管与进水管连接，内层螺旋管与出水管连接，外层螺旋管和内层螺旋管均为不锈钢。

进一步地，所述的内层螺旋管每相邻两圈的管道之间均存在间隙，外层螺旋管每相邻两圈的管道之间均存在间隙。

进一步地，所述的外层管道、内层管道和U形排水管均为不锈钢波纹管。

工作原理：将排气管安装在燃气热水器的高温废气排放口上，空气通过排气管中的空气通道流向燃气热水器以提供燃烧所需的氧气，燃气热水器排出的高温废气首先经过冷凝水隔离片，然后高温废气通过隔离片的气孔流向废气导流片，在废气导流片和隔离片之间的间隙中溢出来并流向螺旋式热换器，螺旋式热换器中通冷水时，高温废气对冷水起一个加温作用，螺旋式热换器内水的温度升高后再进入燃气热水器进行二次加热，同时冷水对高温废气起一个降温作用，变成低温废气再排出去，对高温废气降温时产生的冷凝水被冷凝水隔离片阻挡在水槽内，冷凝水通过U形排水管排出去。

本实用新型的有益效果如下：

1、将排气管安装在燃气热水器的高温废气排放口上，空气可直接通过排气管中的空气通道流向燃气热水器以提供燃烧所需的氧气，燃气热水器排出的高温废气首先经过冷凝水隔离片，然后在废气导流片作用下流向螺旋式热换器，螺旋式热换器中通冷水时，螺旋式热换器中的水通过吸收高温废气中的余热来升温，在同等水流下可提高出水温度5-10℃，热换率高，螺旋式热换器内水的温度升高后再进入燃气热水器进行二次加热，可降低燃气热水器加热水时的能源消耗，节约能源，同时冷水对高温废气起一个降温作用，变成低温废气再排出去，冷凝水隔离片对高温废气降温时产生的冷凝水起一个阻挡作用，防止冷凝水进入高温气体通道，具有环保性,此排气管不仅可以用在燃气热水器上，也适用在锅炉等有高温废气排放的设备上，用途广泛。

2、高温废气通过冷凝水隔离片时，冷凝水隔离片的梯形圆柱状的通口有利于聚拢高温废气，集中处理高温废气，高温废气再从通过隔离片的气孔中流向废气导流片，高温废气降温时产生的冷凝水顺着内层管道的内壁流到水槽内，再通过U形排水管排出去，U形排水管的结构便于储存收集冷凝水，U形排水管有阻挡高温废气流出、排放冷凝水的目的，结构合理。

3、废气导流片包括圆形挡片，圆形挡片上设置有两个与隔离片连接的支撑脚，高温废气穿过冷凝水隔离片的通口后被圆形挡片挡住，并从圆形挡片两边的间隙中溢出来流向螺旋式热换器，圆形挡片可防止冷凝水从冷凝水隔离片的通口进入高温通道，气体流动性好，有利于提高热换率。

4、螺旋式热换器包括连成一体的外层螺旋管和内层螺旋管，内层螺旋管位于外层螺旋管围成的圆柱形空间内，外层螺旋管与进水管连接，内层螺旋管与出水管连接，通过外层螺旋管和内层螺旋管的设置，能提高水流经过螺旋管的时间，从而提高出水温度，充分利用高温废气中的余热。

5、内层螺旋管每相邻两圈的管道之间均存在间隙，外层螺旋管每相邻两圈的管道之间均存在间隙，内层螺旋管和外层螺旋管的每圈管道之间均有一定间隔距离，增大了内层螺旋管和外层螺旋管与高温废气之间的接触面积，提高热换效率，同时也有利于高温废气流通顺畅。

6、外层管道、内层管道和U形排水管均为不锈钢波纹管，方便对管道进行拉伸或弯曲，以达到调整角度的目的，便于安装，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型一种用于燃气热水器的冷凝式交换器排气管的结构示意图；

图2是冷凝水隔离片的立面结构示意图；

图3是废气导流片的立面结构示意图。

附图标记：1-内层管道，2-外层管道，3-空气通道，4-高温废气处理器，4.1-冷凝水隔离片，4.1.1-通口，4.2-废气导流片，4.2.1-圆形挡片，4.2.2-支撑脚，5-螺旋式热换器，5.1-外层螺旋管，5.2-内层螺旋管，6-进水管，7-出水管，8-水槽，9-U形排水管。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1到3所示，本实施例提供一种用于燃气热水器的冷凝式交换器排气管，包括内层管道1，内层管道1外环可拆卸设置有外层管道2，外层管道2内壁与内层管道1外壁之间形成一个与空气流通的空气通道3，内层管道1内部在高温废气的排放方向上依次设置有高温废气处理器4和螺旋式热换器5，高温废气处理器4包括连成一体的冷凝水隔离片4.1和废气导流片4.2，冷凝水隔离片4.1靠近高温废气进口，螺旋式热换器5分别连接有伸出外层管道2的进水管6和出水管7。

本实施例中，排气管的外层管道可以拆卸，便于用在不同产品上，将排气管安装在燃气热水器的高温废气排放口上，空气可直接通过排气管中的空气通道流向燃气热水器以提供燃烧所需的氧气，燃气热水器排出的高温废气首先经过冷凝水隔离片，然后在废气导流片作用下流向螺旋式热换器，螺旋式热换器中通冷水时，螺旋式热换器中的水通过吸收高温废气中的余热来升温，在同等水流下可提高出水温度5-10℃，热换率高，螺旋式热换器内水的温度升高后再进入燃气热水器进行二次加热，可降低燃气热水器加热水时的能源消耗，节约能源，同时冷水对高温废气起一个降温作用，变成低温废气再排出去，冷凝水隔离片对高温废气降温时产生的冷凝水起一个阻挡作用，防止冷凝水进入高温气体通道，具有环保性。

实施例2

如图1到3所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的冷凝水隔离片4.1整体呈梯形圆柱状，冷凝水隔离片4.1内部开设有梯形圆柱状的通口4.1.1，通口4.1.1的大圆面靠近高温废气进口，通口4.1.1的大圆直径等于内层管道1的内径，通口4.1.1的小圆面与废气导流片4.2连接，冷凝水隔离片4.1外侧壁与内层管道1内壁之间形成一个水槽8，水槽8连接有伸出外层管道2的U形排水管9。

本实施例中，高温废气通过冷凝水隔离片时，冷凝水隔离片的梯形圆柱状的通口有利于聚拢高温废气，集中处理高温废气，高温废气再从通过隔离片的气孔中流向废气导流片，高温废气降温时产生的冷凝水顺着内层管道的内壁流到水槽内，再通过U形排水管排出去，U形排水管的结构便于储存收集冷凝水，U形排水管有阻挡高温废气流出、排放冷凝水的目的，结构合理。

实施例3

如图1到3所示，本实施例是在实施例2的基础上做了进一步优化，具体是，所述的废气导流片4.2包括圆形挡片4.2.1，圆形挡片4.2.1上设置有两个与冷凝水隔离片4.1连接的支撑脚4.2.2。

本实施例中，高温废气穿过冷凝水隔离片的通口后被圆形挡片挡住，并从圆形挡片两边的间隙中溢出来流向螺旋式热换器，圆形挡片可防止冷凝水从冷凝水隔离片的通口进入高温通道，气体流动性好，有利于提高热换率。

实施例4

如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的螺旋式热换器5包括连成一体的外层螺旋管5.1和内层螺旋管5.2，内层螺旋管5.2位于外层螺旋管5.1围成的圆柱形空间内，外层螺旋管5.1与进水管6连接，内层螺旋管5.2与出水管7连接，外层螺旋管5.1和内层螺旋管5.2均为不锈钢。

本实施例中，通过外层螺旋管和内层螺旋管的设置，能提高水流经过螺旋管的时间，从而提高出水温度，充分利用高温废气中的余热。

实施例5

如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的内层螺旋管5.2每相邻两圈的管道之间均存在间隙，外层螺旋管5.1每相邻两圈的管道之间均存在间隙。

本实施例中，内层螺旋管和外层螺旋管的每圈管道之间均有一定间隔距离，增大了内层螺旋管和外层螺旋管与高温废气之间的接触面积，提高热换效率，同时也有利于高温废气流通顺畅。

实施例6

如图1所示，本实施例是在实施例2的基础上做了进一步优化，具体是，所述的外层管道2、内层管道1和U形排水管9均为不锈钢波纹管。

本实施例中，外层管道、内层管道和U形排水管均为不锈钢波纹管，方便对管道进行拉伸或弯曲，以达到调整角度的目的，便于安装，操作方便。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于燃气热水器的冷凝式交换器排气管，包括内层管道(1)，其特征在于，内层管道(1)外环可拆卸设置有外层管道(2)，外层管道(2)内壁与内层管道(1)外壁之间形成一个与空气流通的空气通道(3)，内层管道(1)内部在高温废气的排放方向上依次设置有高温废气处理器(4)和螺旋式热换器(5)，高温废气处理器(4)包括连成一体的冷凝水隔离片(4.1)和废气导流片(4.2)，冷凝水隔离片(4.1)靠近高温废气进口，螺旋式热换器(5)分别连接有伸出外层管道(2)的进水管(6)和出水管(7)。

2.根据权利要求1所述的用于燃气热水器的冷凝式交换器排气管，其特征在于，所述的冷凝水隔离片(4.1)整体呈梯形圆柱状，冷凝水隔离片(4.1)内部开设有梯形圆柱状的通口(4.1.1)，通口(4.1.1)的大圆面靠近高温废气进口，通口(4.1.1)的大圆直径等于内层管道(1)的内径，通口(4.1.1)的小圆面与废气导流片(4.2)连接，冷凝水隔离片(4.1)外侧壁与内层管道(1)内壁之间形成一个水槽(8)，水槽(8)连接有伸出外层管道(2)的U形排水管(9)。

3.根据权利要求2所述的用于燃气热水器的冷凝式交换器排气管，其特征在于，所述的废气导流片(4.2)包括圆形挡片(4.2.1)，圆形挡片(4.2.1)上设置有两个与冷凝水隔离片(4.1)连接的支撑脚(4.2.2)。

4.根据权利要求3所述的用于燃气热水器的冷凝式交换器排气管，其特征在于，所述的螺旋式热换器(5)包括连成一体的外层螺旋管(5.1)和内层螺旋管(5.2)，内层螺旋管(5.2)位于外层螺旋管(5.1)围成的圆柱形空间内，外层螺旋管(5.1)与进水管(6)连接，内层螺旋管(5.2)与出水管(7)连接,外层螺旋管(5.1)和内层螺旋管(5.2)均为不锈钢。

5.根据权利要求4所述的用于燃气热水器的冷凝式交换器排气管，其特征在于，所述的内层螺旋管(5.2)每相邻两圈的管道之间均存在间隙，外层螺旋管(5.1)每相邻两圈的管道之间均存在间隙。

6.根据权利要求2至5任一权利要求所述的用于燃气热水器的冷凝式交换器排气管，其特征在于，所述的外层管道(2)、内层管道(1)和U形排水管(9)均为不锈钢波纹管。