CN207943496U - 钢球分料装置与钢球分料*** - Google Patents
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Abstract
一种钢球分料装置与钢球分料***，包括基板，基板上安装有旋转盘，旋转盘上沿半径向设置有多组料孔，旋转盘的上方安装有料盒，料盒与旋转盘交错设置以使旋转盘的一部分位于料盒的外部，基板上设置有一组出料口，出料口位于料盒的外部并且与旋转盘的其中一组料孔相对应，基板下方设置有旋转驱动装置，旋转驱动装置包括驱动盘、驱动气缸、V形块，旋转盘具有一转轴，驱动盘安装在转轴上，驱动盘上按预定节拍间隔设置有多个凸轮滚子，V形块连接于驱动气缸的输出端，驱动气缸带动V形块推动凸轮滚子驱动旋转盘转动以使各组料孔依次对准出料口。本实用新型的钢球分料装置可以自动高速实现不同尺寸钢球的分料过程，结构简单，稳定可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型钢球分料装置。
背景技术
参见附图1所示，滑轨保持架需要装配6个钢球，包括三个大钢球和三个小钢球，大小钢球是一袋一袋来料，要求每次要分出6个大钢球及6个小钢球以满足两个保持架的安装需求，如何快速的将不同直径的钢球分开，是需要解决的技术问题。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺陷不足，本实用新型的目的是一种结构紧凑、性能较佳的钢球分料装置。
为了实现以上目的，本实用新型提供了一种钢球分料装置，包括基板，所述的基板上安装有旋转盘，所述的旋转盘上沿半径向设置有多组料孔，所述的旋转盘的上方安装有料盒，所述的料盒与旋转盘交错设置以使旋转盘的一部分位于料盒的外部，所述的基板上设置有一组出料口，所述的出料口位于料盒的外部并且与旋转盘的其中一组料孔相对应，所述的基板下方设置有旋转驱动装置，所述的旋转驱动装置包括驱动盘、驱动气缸、V形块，所述的旋转盘具有一转轴，所述的驱动盘安装在转轴上，所述的驱动盘上按预定节拍间隔设置有多个凸轮滚子，所述的V形块连接于驱动气缸的输出端，所述的驱动气缸带动V形块推动凸轮滚子驱动旋转盘转动以使各组料孔依次对准出料口。
作为进一步的改进，各组料孔在旋转盘的分布形状与料盒边缘形状相吻合。
作为进一步的改进，各组料孔呈中心对称的弧形分布。
作为进一步的改进，所述的旋转盘的上方设置有一组吹气孔，所述的吹气孔位于出料口上方，并且与旋转盘的其中一组料孔相对应。
作为进一步的改进，每个出料口上连接有一出料管输出至安装位置。
作为进一步的改进，包括一对通过连接板相连的V形块。
作为进一步的改进，该对V形块上下交错。
作为进一步的改进，该对V形块前后交错。
作为进一步的改进，所述的驱动盘的上表面和下表面上均间隔设置有凸轮滚子。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种钢球分料***，包括至少两个如上所述的钢球分料装置。
本实用新型的钢球分料装置可以自动高速实现不同尺寸钢球的分料过程，结构简单，稳定可靠。
附图说明
附图1描述了滑轨保持架的立体图；
附图2为本实用新型的钢球粉料装置的立体图；
附图3为本实用新型的钢球粉料装置的俯视图；
附图4为本实用新型的钢球粉料装置的侧视图；
附图5为本实用新型的钢球粉料装置的主视图；
附图6为本实用新型的钢球粉料装置沿A-A的剖视图；
附图7为本实用新型的钢球粉料装置的仰视图；
附图8为本实用新型的钢球粉料装置的局部构造立体图；
附图9为本实用新型的钢球粉料装置的局部构造剖视图；
附图10描述了本实用新型钢球粉料装置的底部机构原理图；
附图11描述了本实用新型的钢球粉料装置的另一实施例。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
附图2为本实用新型的钢球粉料装置的立体图，附图3为本实用新型的钢球粉料装置的俯视图，附图4为本实用新型的钢球粉料装置的侧视图，附图5为本实用新型的钢球粉料装置的主视图，本实用新型的钢球分料装置包括一基板1，基板1上安装有旋转盘2，旋转盘2在基板1上转动，旋转盘2的上方安装有料盒3，料盒3内填充有需要进行直径筛选的钢球，料盒3与旋转盘2交错设置以使旋转盘2的一部分在旋转过程中始终位于料盒3的外部。
结合附图8的钢球粉料装置的局部构造立体图，可以看出旋转盘2上沿半径向设置有多组料孔4，需要说明的是，如果待筛选的钢球具有多个尺寸，料孔4的尺寸应该与最小尺寸的钢球相对应，并且各组料孔4在旋转盘2的分布形状与料盒3的边缘形状相吻合，当旋转盘2转动时，对应尺寸的钢球恰好落入对应的料孔4中，而其余钢球则随着转动盘2的转动被料盒的边缘阻挡在料盒3内部，例如，本实施例中的各组料孔4呈中心对称的弧形分布，每组料孔4包括6个料孔，共计12组，对应于旋转盘2每转动30度。
基板1上设置有6个出料口5，出料口5位于料盒3的外部并且与旋转盘2的其中一组料孔4相对应，每个出料口5上可以连接有一出料管（未显示）输出至安装位置。另外，旋转盘2的上方设置有6个吹气孔6，通过分气块7输出6路气路至吹气孔6，吹气孔6位于出料口5上方，并且与旋转盘2的其中一组料孔4相对应。
附图6为本实用新型的钢球粉料装置沿A-A的剖视图，附图7为本实用新型的钢球粉料装置的仰视图，附图9为本实用新型的钢球粉料装置的局部构造剖视图，附图10描述了本实用新型钢球粉料装置的底部机构原理图。基板1下方设置有旋转驱动装置，该套旋转驱动装置包括驱动盘8、驱动气缸9、V形块10，旋转盘2具有一转轴11，驱动盘8安装在转轴11上，驱动盘8上按预定节拍间隔设置有多个凸轮滚子12，其中，本实施例中的驱动盘8的上表面和下表面上均间隔设置有凸轮滚子12，而一对通过连接板13相连的V形块10则连接于驱动气缸8的输出端，该对V形块10分别作用于驱动盘8的上表面和下表面的凸轮滚子12，并且该对V形块10需要分别设置在驱动盘8的前方和后方，本实施例中工包括12组间隔分布的凸轮滚子12，可以看出，凸轮滚子12的组数与料孔4的组数相等，把360度分割成12次，从而旋转盘2每转动30度就出料一次。
本实用新型的工作原理如下：驱动气缸9带动该对V形块10交替推动凸轮滚子12驱动旋转盘2转动，对应尺寸的钢球恰好落入旋转盘2的各组料孔4中，而尺寸不对应的钢球则随着转动盘2的转动被料盒的边缘阻挡在料盒3内部，驱动气缸9每动作一次凸轮滚子12带动旋转盘2旋转30度，由于12组料孔4对应于旋转盘2每转动30度就有一组料孔4恰好对准出料口5，此时吹气孔6喷气使得料孔4内的钢球通过出料口5落入出料管输出至安装位置，每次出料数量6个，节拍快，结构紧凑，运行稳定，可以自动高速实现不同尺寸钢球的分料过程。
附图11描述了本实用新型的钢球粉料装置的另一实施例，本实施例提供了一种钢球分料***，包括两个如上钢球分料装置，每组钢球分料装置分别处理不同尺寸的钢球，最后分别通过出料管输出至同一个保持架的不同安装位置，随后可以通过钢球压入装置进行快速的保持架安装步骤。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种钢球分料装置，其特征在于：包括基板，所述的基板上安装有旋转盘，所述的旋转盘上沿半径向设置有多组料孔，所述的旋转盘的上方安装有料盒，所述的料盒与旋转盘交错设置以使旋转盘的一部分位于料盒的外部，所述的基板上设置有一组出料口，所述的出料口位于料盒的外部并且与旋转盘的其中一组料孔相对应，所述的基板下方设置有旋转驱动装置，所述的旋转驱动装置包括驱动盘、驱动气缸、V形块，所述的旋转盘具有一转轴，所述的驱动盘安装在转轴上，所述的驱动盘上按预定节拍间隔设置有多个凸轮滚子，所述的V形块连接于驱动气缸的输出端，所述的驱动气缸带动V形块推动凸轮滚子驱动旋转盘转动以使各组料孔依次对准出料口。
2.根据权利要求1所述的钢球分料装置，其特征在于：各组料孔在旋转盘的分布形状与料盒边缘形状相吻合。
3.根据权利要求2所述的钢球分料装置，其特征在于：各组料孔呈中心对称的弧形分布。
4.根据权利要求1所述的钢球分料装置，其特征在于：所述的旋转盘的上方设置有一组吹气孔，所述的吹气孔位于出料口上方，并且与旋转盘的其中一组料孔相对应。
5.根据权利要求1所述的钢球分料装置，其特征在于：每个出料口上连接有一出料管输出至安装位置。
6.根据权利要求1所述的钢球分料装置，其特征在于：包括一对通过连接板相连的V形块。
7.根据权利要求6所述的钢球分料装置，其特征在于：该对V形块上下交错。
8.根据权利要求6所述的钢球分料装置，其特征在于：该对V形块前后交错。
9.根据权利要求7所述的钢球分料装置，其特征在于：所述的驱动盘的上表面和下表面上均间隔设置有凸轮滚子。
10.一种钢球分料***，其特征在于：包括至少两个如权利要求1至9任一项所述的钢球分料装置。
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| CN201820089395.0U CN207943496U (zh) | 2018-01-16 | 2018-01-16 | 钢球分料装置与钢球分料*** |
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|---|---|---|---|---|
| CN108082860A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-05-29 | 苏州托克斯冲压设备有限公司 | 钢球分料装置与钢球分料*** |
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2018
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| CN108082860A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-05-29 | 苏州托克斯冲压设备有限公司 | 钢球分料装置与钢球分料*** |
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