CN207942638U - 一种指针外壳的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
一种指针外壳的注塑模具,包括模具主体,模具主体内设有动模板和定模板,动模板上设有动模仁,定模板上设有定模仁,定模仁上设有型腔,动模仁上开设有型芯,当动模仁与定模仁合模后,型芯与型腔之间的间隙形成用于成型指针外壳的模腔,模腔包括与指针外壳主体对应的基部、以及与指针外壳尖部对应的前凸部,定模仁上设有进胶道,进胶道与模腔的基部连通;模具主体内还设有第一顶出杆和第二顶出杆,第一顶出杆伸入模腔的基部中,第二顶出杆设置在模腔的基部与前凸部的交汇处。本实用新型将进胶道与模腔的基部连通,具体的是将进胶口设置在基部的末端,由于指针外壳的基部对于工艺要求相对较低,从而能够最大程度的保证指针外壳的完整性和美观性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种指针外壳的注塑模具,尤其是一种汽车仪表用指针外壳的注塑模具。
背景技术
汽车仪表指针一般由指针外壳、指针体、配重块和底盖等部件组成。指针外壳基本采用注塑工艺进行生产,由于指针外壳具有不规则的结构,壳壁也十分薄,现有的模具在注塑生产中的产品一致性不好,良品率也不高,因此急需一种能够提高良品率的指针外壳的注塑模具。
发明内容
为了克服现有技术的上述不足,本实用新型提供一种指针外壳的注塑模具。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种指针外壳的注塑模具,包括模具主体,所述的模具主体内设有动模板和定模板,所述的动模板上设有动模仁,所述的定模板上设有定模仁,所述的定模仁上设有型腔,所述的动模仁上开设有型芯,当所述的动模仁与所述的定模仁合模后,所述的型芯与所述的型腔之间的间隙形成用于成型指针外壳的模腔,所述的模腔包括与指针外壳主体对应的基部、以及与所述指针外壳尖部对应的前凸部,所述的定模仁上设有进胶道,所述的进胶道与所述模腔的基部连通;
所述的模具主体内还设有第一顶出杆和第二顶出杆,所述的第一顶出杆伸入所述模腔的基部中,所述的第二顶出杆设置在所述模腔的基部与前凸部的交汇处。
进一步,所述的定模仁内设有第一冷却水流道,所述的动模仁内设有第二冷却水流道。
进一步,所述的每个定模仁上设有4个型腔,每个型芯对应有4个第一顶出杆和2个第二顶出杆。
进一步,还包括第一壁卡和第二壁卡,所述第一壁卡的固定端设置在所述的动模板上,所述第一壁卡的活动端设置在所述的定模板上,所述第二壁卡的固定端设置在所述的定模板上,所述第二壁卡的活动端设置在所述的动模板上。
本实用新型的有益效果在于:1、将进胶道与模腔的基部连通,具体的是将进胶口设置在基部的末端,由于指针外壳的基部对于工艺要求相对较低,从而能够最大程度的保证指针外壳的完整性和美观性;2、通过模具主体内设置地第一顶出杆和第二顶出杆,准确控制指针外壳的受力顶出的位置,确保产品不会在脱模时变形,进一步提高产品的一致性和合格率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的另一结构示意图。
图3是本实用新型的剖视图。
图4是指针外壳的结构示意图。
图5是动模仁和定模仁的部分结构示意图。
图6是图5中A部分的结构示意图。
图7是动模仁和定模仁的另一部分结构示意图。
图8是动模仁的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1~图8,一种指针外壳的注塑模具,包括模具主体1,所述的模具主体1内设有动模板2和定模板3,所述的动模板2上设有动模仁4,所述的定模板3上设有定模仁5,所述的定模仁5上设有型腔7,所述的动模仁4上开设有型芯6,当所述的动模仁4与所述的定模仁5合模后,所述的型芯6与所述的型腔7之间的间隙形成用于成型指针外壳的模腔,所述的模腔包括与指针外壳主体17对应的基部15、以及与所述指针外壳尖部18对应的前凸部16,所述的定模仁5上设有进胶道8,所述的进胶道8与所述模腔的基部15连通;
所述的模具主体1内还设有第一顶出杆9和第二顶出杆10,所述的第一顶出杆9伸入所述模腔的基部15中,所述的第二顶出杆10设置在所述模腔的基部15与前凸部16的交汇处。
由于刚注塑成型的指针外壳在脱模时还未完全冷却定型,一旦受力不均匀,就会导致变形报废。优选的,所述的每个定模仁5上设有4个型腔7,每个型芯6对应有4个第一顶出杆9和2个第二顶出杆10,通过4个第一顶出杆9和2个第二顶出杆10的设置,准确控制指针外壳的受力顶出的位置,确保产品不会在脱模时变形,进一步提高产品的一致性和合格率。
本实施例中,所述的定模仁5内设有第一冷却水流道11,所述的动模仁4内设有第二冷却水流道12。采用上、下双冷却水流道形成该注塑模具的冷却***,能够使得注塑出的指针外壳在冷却时更加均匀,从而提高注塑产品的成品率。
本实施例中,还包括第一壁卡13和第二壁卡14,所述第一壁卡13的固定端设置在所述的动模板2上,所述第一壁卡13的活动端设置在所述的定模板3上,所述第二壁卡14的固定端设置在所述的定模板3上,所述第二壁卡14的活动端设置在所述的动模板2上。通过第一壁卡13和第二壁卡14的作用,可将动模板2和定模板3牢牢地固定在一起,从而提高注塑生产时的稳定性,并有效提升注塑产品的品质。
本实用新型将进胶道8与模腔的基部15连通,具体的是将进胶口设置在基部15的末端,由于指针外壳的基部15对于工艺要求相对较低,从而能够最大程度的保证指针外壳的完整性和美观性;通过模具主体1内设置地第一顶出杆9和第二顶出杆10,准确控制指针外壳的受力顶出的位置,确保产品不会在脱模时变形,进一步提高产品的一致性和合格率。
Claims (4)
1.一种指针外壳的注塑模具,包括模具主体,所述的模具主体内设有动模板和定模板,所述的动模板上设有动模仁,所述的定模板上设有定模仁,所述的定模仁上设有型腔,所述的动模仁上开设有型芯,当所述的动模仁与所述的定模仁合模后,所述的型芯与所述的型腔之间的间隙形成用于成型指针外壳的模腔,其特征在于:所述的模腔包括与指针外壳主体对应的基部、以及与所述指针外壳尖部对应的前凸部,所述的定模仁上设有进胶道,所述的进胶道与所述模腔的基部连通;
所述的模具主体内还设有第一顶出杆和第二顶出杆,所述的第一顶出杆伸入所述模腔的基部中,所述的第二顶出杆设置在所述模腔的基部与前凸部的交汇处。
2.根据权利要求1所述的指针外壳的注塑模具,其特征在于:所述的定模仁内设有第一冷却水流道,所述的动模仁内设有第二冷却水流道。
3.根据权利要求1所述的指针外壳的注塑模具,其特征在于:所述的每个定模仁上设有4个型腔,每个型芯对应有4个第一顶出杆和2个第二顶出杆。
4.根据权利要求1所述的指针外壳的注塑模具,其特征在于:还包括第一壁卡和第二壁卡,所述第一壁卡的固定端设置在所述的动模板上,所述第一壁卡的活动端设置在所述的定模板上,所述第二壁卡的固定端设置在所述的定模板上,所述第二壁卡的活动端设置在所述的动模板上。
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