CN207942286U - 一种机制砂均匀化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机制砂均匀化装置，技术方案要点是，包括壳体，壳体内设置有至少一个水平铺设的打磨组件，打磨组件由第一打磨单元和第二打磨单元组成，第一打磨单元和第二打磨单元均包括若干相互平行的传动杆，每个传动杆沿其长度方向均联动连接有若干个钢球；其中，第一打磨单元的其中一传动杆连接有驱动电机一；第二打磨单元的其中一传动杆连接有驱动电机二，连接电机的传动杆通过链轮传动机构带动同单元的其他传动杆发生转动，驱动电机一和驱动电机二转向相反，且第一打磨单元与第二打磨单元的传送杆呈间隔设置，本实用新型旨在提供一种机制砂均匀化装置，能够对破碎后的机制砂石进行打磨，提高混凝土工作性能，便于混凝土的泵送施工。

Description

一种机制砂均匀化装置

技术领域

本实用新型涉及建材领域材料加工设备技术领域,更具体地说，它涉及一种机制砂均匀化装置。

背景技术

机制砂石骨料存在棱角，由于石灰石一般为片层状原材，在传统的鄂式破碎工艺等形式下，会形成大量带棱角的不均匀颗粒，这部分不均匀颗粒的存在会提高混凝土泌水率，降低混凝土的和易性，使混凝土在泵送过程中易发生堵管等现象，严重影响施工进行。再者，由于棱角的存在，容易产生应力集中，使混凝土的强度大大降低。现有技术中，还没有非常有效地针对于机制砂石实现均匀化的设备。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种机制砂均匀化装置，能够对鄂式破碎后的机制砂石进行打磨，提高混凝土工作性能，便于混凝土的泵送施工。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种机制砂均匀化装置，包括壳体，所述壳体上方设置有进料口，所述壳体下方设置有出料口，所述壳体内设置有至少一个水平铺设的打磨组件，每个所述打磨组件由第一打磨单元和第二打磨单元组成，所述第一打磨单元和第二打磨单元均包括若干相互平行的传动杆，每个所述传动杆沿其长度方向均联动连接有若干个钢球，相邻前后左右四个钢球共同围成用于打磨机制砂的工作区域；其中，所述第一打磨单元的其中一个传动杆的轴端连接有驱动电机一，该传动杆通过链轮传动机构带动第一打磨单元的其他传动杆发生转动；所述第二打磨单元的其中一个传动杆的轴端连接有驱动电机二，该传动杆通过链轮传动机构带动第二打磨单元的其他传动杆发生转动，所述驱动电机一和驱动电机二转向相反，且所述第一打磨单元的传送杆与第二打磨单元的传送杆呈间隔设置。

优选的，每个所述传动杆轴端螺纹连接有防止钢球侧滑的端盖。

优选的，所述传动杆外于相邻两个钢球之间均套设有砂轮，所述砂轮与相邻两个钢球均相互抵接。

优选的，所述壳体内沿高度方向间隙设置有三个打磨组件。

优选的，所述进料口和出料口外表面均设置有螺纹。

优选的，所述钢球的直径为5cm-20cm。

该技术方案与现有技术相比具有：本装置通过相邻四个相对运动的钢球对机制砂二次加工，能够使机制砂石料更加均匀化，不但便于施工，而且能够避免应力集中的情况，从而提高混凝土的强度。

附图说明

图1为本实用新型一种机制砂均匀化装置实施例的正剖面示意图。

图2为本实用新型一种机制砂均匀化装置实施例的俯视面示意图。

图3为传动杆的结构示意图。

图4为图3中A处的局部放大示意图。

图中：1、壳体；11、进料口；12、出料口；13、螺纹；2、打磨组件；21、第一打磨单元；22、第二打磨单元；211、驱动电机一；221、驱动电机二；2a、传动杆；2a1、钢球；2a2、端盖；2a3、砂轮；3、链轮传动机构；4、机制砂。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一种机制砂4均匀化装置实施例做进一步说明。

如图1所示，这种机制砂均匀化装置包括壳体1，壳体1上方设置有进料口11，壳体1下方设置有出料口12，壳体1内设置有至少一个水平铺设的打磨组件2，初步制作的砂石料通过进料口11进入装置，经过水平铺设的打磨组件2被打磨均匀化，最后从出料口12进入料场；如图2所示，本实施例中的打磨组件2由第一打磨单元21和第二打磨单元22组成，第一打磨单元21和第二打磨单元22均包括若干相互平行的传动杆2a，每个传动杆2a沿其长度方向均联动连接有若干个钢球2a1，传动杆2a转动可以带动钢球2a1发生转动，相邻前后左右四个钢球2a1共同围成用于打磨机制砂4的工作区域；其中，第一打磨单元21其中一个传动杆2a的轴端连接有驱动电机一211，驱动电机一211控制该传动杆2a发生转动，并同时通过链轮传动机构3带动其他传动杆2a同方向发生转动；同理，第二打磨单元22在驱动电机二221和链轮传动机构3的带动下发生同方向转动；由于驱动电机一211和驱动电机二221转向相反，且第一打磨单元21的传送杆与第二打磨单元22的传送杆呈间隔设置，故相邻两个传动杆2a上前后左右四个钢球2a1可以同时做相反方向的运动，打磨效果更佳，机制砂4在该工作区域中可以被更好地均匀化。

如图3和图4所示，每个传动杆2a轴端螺纹13连接有端盖2a2，端盖2a2可以防止传动杆2a上的钢球2a1发生侧滑；具体的，安装时先拧下端盖2a2，依次放入钢球2a1后再螺纹13连接端盖2a2。

如图3和图4所示，传动杆2a外于相邻两个钢球2a1之间均套设有砂轮2a3，砂轮2a3与相邻两个钢球2a1均相互抵接，在实际加工过程中，针对不同粒径的机制砂4，可以通过选择不同粒径的钢球2a1来改变工作区域的大小，砂轮2a3可以使相邻两个钢球2a1贴合更加紧密，防止钢球2a1在转动时发生跑偏，更好地对机制砂4进行打磨。

上述实施例中，钢球2a1的直径优选为5cm-20cm；具体的，可以为5cm、10cm、15cm或20cm。

如图1所示，壳体1内沿高度方向间隙设置有三个打磨组件2，通过上中下三个打磨组件2可以对砂石起到层层打磨，更好地实现均匀化。

如图1所示，进料口11和出料口12外表面均设置有螺纹13，通过螺纹13可以便于和生产砂石料的其他装置（管道）衔接，从而实现生产自动化。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种机制砂均匀化装置，包括壳体（1），所述壳体（1）上方设置有进料口（11），所述壳体（1）下方设置有出料口（12），其特征是：所述壳体（1）内设置有至少一个水平铺设的打磨组件（2），每个所述打磨组件（2）由第一打磨单元（21）和第二打磨单元（22）组成，所述第一打磨单元（21）和第二打磨单元（22）均包括若干相互平行的传动杆（2a），每个所述传动杆（2a）沿其长度方向均联动连接有若干个钢球（2a1），相邻前后左右四个钢球（2a1）共同围成用于打磨机制砂（4）的工作区域；其中，所述第一打磨单元（21）的其中一个传动杆（2a）的轴端连接有驱动电机一（211），该传动杆（2a）通过链轮传动机构（3）带动第一打磨单元（21）的其他传动杆（2a）发生转动；所述第二打磨单元（22）的其中一个传动杆（2a）的轴端连接有驱动电机二（221），该传动杆（2a）通过链轮传动机构（3）带动第二打磨单元（22）的其他传动杆（2a）发生转动，所述驱动电机一（211）和驱动电机二（221）转向相反，且所述第一打磨单元（21）的传送杆与第二打磨单元（22）的传送杆呈间隔设置。

2.根据权利要求1所述的一种机制砂均匀化装置，其特征是：每个所述传动杆（2a）轴端螺纹（13）连接有防止钢球（2a1）侧滑的端盖（2a2）。

3.根据权利要求1或2所述的一种机制砂均匀化装置，其特征是：所述传动杆（2a）外于相邻两个钢球（2a1）之间均套设有砂轮（2a3），所述砂轮（2a3）与相邻两个钢球（2a1）均相互抵接。

4.根据权利要求3所述的一种机制砂均匀化装置，其特征是：所述壳体（1）内沿高度方向间隙设置有三个打磨组件（2）。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种机制砂均匀化装置，其特征是：所述进料口（11）和出料口（12）外表面均设置有螺纹（13）。

6.根据权利要求5所述的一种机制砂均匀化装置，其特征是：所述钢球（2a1）的直径为5cm-20cm。