CN207940870U - 一种水槽式清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水槽式清洗装置，包括第一水槽以及内设清洗机构的第二水槽，所述第二水槽上设有盖板，所述第二水槽上设有透气结构，所述透气结构包括设置在所述第二水槽上的出气座、设置在所述第一水槽上的进气座以及连接在出气座与进气座之间的连接管，所述第一水槽的外壁为金属壁，所述进气座设置在所述第一水槽的外壁上，所述进气座与所述第一水槽的外壁围成冷凝腔，所述冷凝腔通过所述连接管与所述出气座连通；该水槽式清洗装置具有透气和冷凝效果更好的透气结构。

Description

一种水槽式清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种清洗机，尤指一种水槽式清洗装置。

背景技术

水槽清洗机是一种将冷水或热水喷射到盘碟以清除粘附在盘碟上的脏物并且清洗盘碟的装置，目前，市面上现有的水槽清洗装置，包括内设清洗机构的水槽，水槽上设有盖板，当水槽清洗装置开始清洗时，将盖板盖上，使水槽形成密闭的空间，以防止喷淋的水溅出，而水槽内部加热会产生热气，如果不加以疏导，必然会使水槽本体内形成一个高压状态，影响安全。因此需要将水槽本体内的气体引导到水槽本体外；然而，现有的水槽清洗机的透气冷凝装置，虽然能够实现槽体的透气功能，但是由于透气冷凝装置与水汽温差小、温度上升快，导致透气冷凝装置的冷凝效果不佳，同时不充分冷凝的水汽，直接排在柜体内部，会导致柜体潮湿、发霉和损坏。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种水槽式清洗装置，该水槽式清洗装置具有透气和冷凝效果更好的透气结构。

为了达到本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种水槽式清洗装置，包括第一水槽以及内设清洗机构的第二水槽，所述第二水槽上设有盖板，所述第二水槽上设有透气结构，所述透气结构包括设置在所述第二水槽上的出气座、设置在所述第一水槽上的进气座以及连接在出气座与进气座之间的连接管，所述第一水槽的外壁为金属壁，所述进气座设置在所述第一水槽的外壁上，所述进气座与所述第一水槽的外壁围成冷凝腔，所述冷凝腔通过所述连接管与所述出气座连通。

可选地，所述进气座上设有隔板，所述隔板的一端沿着垂直于所述第一水槽外壁的方向***所述冷凝腔内，并与所述第一水槽的外壁贴合，所述隔板、第一水槽的外壁、进气座将所述冷凝腔围成供热气流通的冷凝通道。

可选地，所述隔板和/或所述进气座的侧壁上设有向所述冷凝通道内延伸的挡板，所述挡板上设有供热气流通的缺口。

可选地，所述进气座的下部设有与所述冷凝通道连通的溢流孔，所述溢流孔与所述第一水槽内的溢流管连通。

可选地，所述冷凝通道内设有倾斜面，所述倾斜面位于所述挡板与所述溢流孔之间，所述倾斜面的倾斜角度为5°-15°。

可选地，所述进气座上设有排出管，所述排出管与所述进气座内的冷凝腔连通。

可选地，所述排出管上设有抽气装置。

可选地，所述进气座的四周设有安装槽，所述安装槽内设有第一密封垫，所述第一密封垫夹装设置在所述进气座与所述第一水槽的外壁之间；或者所述进气座上设有与所述冷凝腔连通的进气口，所述进气口通过所述连接管与所述出气座连通。

可选地，所述第一水槽与所述第二水槽并排设置，所述出气座设置在所述第二水槽临近所述第一水槽的外壁上，所述进气座设置在所述第一水槽临近所述第二水槽的外壁上。

可选地，所述连接管包括设置在所述出气座上的出气管以及设置在所述进气座上的进气管，所述出气管与所述进气管插接配合；或者所述出气座与所述进气座之间的间隔为5～10mm；或者所述进气座上设有限位柱，所述出气座对应设有限位槽，所述限位柱***所述限位槽内，将所述进气座与所述出气座固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中进气座与第一水槽的外壁围成冷凝腔，冷凝腔与出气座连通，用于将第二水槽内的热气进行冷却，并使热气与普通槽外侧金属壁充分接触，即与第一水槽的金属外壁接触，由于普通槽外侧金属壁相对温度低、面积大、热导性好，与其接触的热水汽可以得到充分的降温和冷凝，从而使水槽式清洗装置中的热气排放更彻底，并把冷凝后的水汽直接通过管道排出。

2、本实用新型中的隔板将冷凝腔围成冷凝通道，第二水槽内的热气在冷凝通道内循环流动，从而延长了热气在冷凝腔内的时间，增强了冷凝效果。

3、本实用新型中的挡板减缓热气气流的流动速度，从而延长了热气在冷凝腔内的时间，增强了本实用新型的冷凝效果。

4、本实用新型中的进气座的下部设有溢流孔，第二水槽内的热气接触到冷凝腔内第一水槽的金属外壁，快速降温、冷凝，液化生成的水最终流入该溢流孔内，经过溢流管排出，避免了将热气以及水汽直接排在柜体内部，导致柜体潮湿、发霉和损坏。

5、本实用新型中冷凝通道内设有倾斜面，热气冷凝生成的水，沿着挡板流动，落在进气座上，并沿着倾斜面流入溢流孔。

6、本实用新型中排出管上设有抽气装置，借助抽气装置强制排出管的吸气动作，加快了第二水槽内热气的排出速度。

7、本实用新型中出气座与进气座之间的间隔为5～10mm，保证本实用新型装配作业的便利，当出气座与进气座之间的间隔小于5mm，出气座与进气座之间的距离过近，不便于安装；当出气座与进气座之间的间隔大于10mm，出气座与进气座之间的距离过远，受限于第一水槽与第二水槽之间间距的限制，使出气座与进气座体积过小，降低了透气和冷凝效果。

8、本实用新型中的连接管采用直管，长度为第一水槽和第二水槽的间距，对压差损耗低，槽体间压差很小时，热气体可以继续排出，从而是本实用新型内的热气排放得更彻底、速度更快。同时，该装置结构紧凑，对安装空间大小需求低。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型水槽式清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型中透气结构的结构示意图；

图3为本实用新型中透气结构的***图；

图4为本实用新型中出气座的结构示意图；

图5为本实用新型中进气座的结构示意图；

图6为本实用新型透气结构的侧视图；

图7为本实用新型中进气座的剖视图一；

图8为本实用新型中进气座的剖视图二；

图9为本实用新型中进气座的剖视图三。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

一种水槽式清洗装置，包括第一水槽以及内设清洗机构的第二水槽，所述第二水槽上设有盖板，所述第二水槽上设有透气结构，所述透气结构包括设置在所述第二水槽上的出气座、设置在所述第一水槽上的进气座以及连接在出气座与进气座之间的连接管，所述第一水槽的外壁为金属壁，所述进气座设置在所述第一水槽的外壁上，所述进气座与所述第一水槽的外壁围成冷凝腔，所述冷凝腔通过所述连接管与所述出气座连通

实施例1

如图1和图5所示，一种水槽式清洗装置，包括第一水槽1以及内设清洗机构的第二水槽2，第一水槽1的外壁为金属壁，第二水槽2上设有盖板15，当水槽式清洗装置开始清洗时，将盖板15盖上，使第二水槽2形成密闭的空间，以防止清洗机构喷淋的水溅出；第二水槽2还上设有透气结构，透气结构用于将第二水槽2内部加热产生的热气引导到第二水槽2外，透气结构设置在第一水槽1和第二水槽2之间的位置，透气结构包括设置在第二水槽2上的出气座3、设置在第一水槽1上的进气座4以及连接在出气座3与进气座4之间的连接管；进气座4设置在第一水槽1的外壁上，进气座4的一侧侧面具有开口，该开口与第一水槽1的外壁贴合，使进气座4的内壁与第一水槽1的外壁围成密闭的冷凝腔，进气座4上还设有进气孔405和出口406，进气座4的进气孔405与连接管连通，用于将第二水槽2内的热气通过出气座3和连接管引入进气座4的冷凝腔内，进气座4的出口406与排出管5或溢流管6连通，用于将冷凝腔冷凝后的水汽排出；本实用新型中冷凝腔用于将第二水槽2内的热气进行冷却，并使热气与普通槽外侧金属壁充分接触，即与第一水槽1的金属外壁接触，由于第一水槽1外侧金属壁相对温度低、面积大、热导性好，与其接触的热水汽可以得到充分的降温和冷凝，从而使水槽式清洗装置中的热气排放更彻底，并把冷凝后的水汽直接通过排出管5或溢流管6排出。

如图1、图2和图3所示，第一水槽1与第二水槽2并排设置，两个水槽之间设有间隔，透气结构位于该间隔内，即出气座3设置在第二水槽2临近第一水槽1的外壁上，进气座4设置在第一水槽1临近第二水槽2的外壁上，为了保证出气座3和进气座4的密封性，出气座3上设有第二密封垫12，第二密封垫12夹装设置在出气座3与第一水槽1的外壁之间；进气座4上设有第一密封垫13，第一密封垫13夹装设置在进气座4与第二水槽2的外壁之间；连接管包括设置在出气座3上的出气管7以及设置在进气座4上的进气管8，出气管7的一端与出气座3相连，其另一端与进气管8进行插接配合；进气管8的一端与进气座4的进气孔405相连，其另一端与出气管7进行插接配合；出气管7与进气管8均为直管，两者插接后形成的连接管的长度为第一水槽1和第二水槽2的间距，从而使连接管对压差损耗低，槽体间压差很小时，热气体可以继续排出，从而是本实用新型内的热气排放得更彻底、速度更快。同时，该装置结构紧凑，对安装空间大小需求低。在本实施例中，出气管7的管径小于进气管8的管径，出气管7***进气管8内，且出气管7在进气管8内具有一定的伸缩量，可以进行轴向伸缩动作，出气管7与进气管8紧密配合，且出气管7上设有安装沟槽9，安装沟槽9为环绕出气管7四周的环形槽体，在安装沟槽9内设有密封圈，例如o型圈或Y型圈，当出气管7***进气管8时，密封圈夹装设置在出气管7与进气管8之间，用于密封出气管7与进气管8之间的缝隙，防止热气泄露；可以理解的是，在本实施例中，出气管7的管径也可以大于进气管8的管径，进气管8***出气管7内，进气管8上设有安装沟槽9，安装沟槽9内设有密封圈。

如图2和图3所示，进气座4的背部上设有限位柱10，限位柱10为T形，出气座3的背部对应设有限位槽11，限位槽11的形状与限位柱10的形状匹配，限位柱10***限位槽11内，将进气座3与出气座4固定，限制两者轴向以外的其他自由度。

如图4所示，出气座3内设有一个腔体，该腔体与第二水槽2的内部连通，腔体内部设有溢流口301和出气孔302，溢流口301位于腔体的最底部，溢流口301与第二水槽2内的溢流管16连通，当溢流发生时，水能够被排净；出气孔302位于腔体的顶部位置，也可以在右侧位置，也可以在左侧或者其他位置，为保证排气效果，出气孔302的孔径大于20mm²，出气孔302的外侧连接出气管7，出气座3通过出气管7将腔体内的热气引入进气座4内。

如图5所示，进气座4内设有一个腔体，该腔体的一侧设有开口，该开口贴合在第一水槽1的外壁上，使进气座4的内壁与第一水槽1的外壁围成密闭的冷凝腔，冷凝腔的四周边沿设有安装槽401，安装槽401为环绕冷凝腔四周的环形槽，安装槽401内设有第一密封垫13，安装槽401的底部设有多个定位柱403，定位柱403与第一密封垫13相抵，当第一密封垫13夹装设置在进气座4与第二水槽2的外壁之间时，定位柱403压紧第一密封垫13，从而进一步提高了第一密封垫13的密封性；进气座4的上设有与冷凝腔连通的进气口405，进气口405位于冷凝腔的顶部位置，也可以在右侧位置，也可以在左侧或者其他位置，进气口405的外侧连接进气管8，进气座4通过进气管8将第二水槽2内的热气引入进气座4内；进气座4上设有隔板404，隔板404的一端垂直连接在进气座4的内壁上，其另一端沿着垂直于第一水槽1外壁的方向***冷凝腔内，隔板404的另一端具有一定的斜度，该斜度与第一水槽1外壁的斜度相同，以使隔板404的另一端与第一水槽1的外壁完全贴合；隔板404与第一密封垫13具有一定的高度差，即第一密封垫13的顶面高于隔板404，隔板404与第一密封垫13的高度差等于第一密封垫13的压缩量；在本实施例中，隔板404、第一水槽1的外壁、进气座4组合将冷凝腔围成供热气流通的环形冷凝通道407；进气座4的下部设有与冷凝通道407连通的出口406，该出口406为溢流孔，与第一水槽1内的溢流管6连通；出口406位于进气座4的最底部，当溢流发生时，水能够被排净；隔板404和/或进气座4的侧壁上设有向冷凝通道407内延伸的挡板402，挡板402上设有供热气流通的缺口，挡板402能够减缓热气气流的流动速度，延长了热气在冷凝腔内的流动时间；在本实施例中，隔板404的外侧和进气座4内的安装槽401的内侧分别设有挡板402，且隔板404和安装槽401上的挡板402的缺***错设置，即两者的缺口一上一下相互错开，延长了热气在冷凝腔内流动的路径；冷凝腔下部的冷凝通道407内设有倾斜面408，倾斜面408位于挡板402与溢流孔之间，倾斜面的倾斜角度为5°-15°，且倾斜面邻近挡板402的一端高于其邻近溢流孔的一端，当热气冷凝生成的水，沿着挡板402流动，落在进气座4上，并沿着倾斜面流入溢流孔。

如图7所示，本实用新型的冷凝透气的过程为：第二水槽2加热产生的热气进入出气座3，再通过出气座3上的出气管7以及进气座4上的进气管8进入进气座4的冷凝通道407内，热气沿着冷凝通道407可以往下和水平方向流动，通过第一水槽1的金属外壁快速降温、冷凝，液化生成的水最终流入进气座4的溢流孔内，经过第一水槽1内的溢流管6排出。

如图6所示，进气座4与出气座3的间隙为H1，进气座4和出气座3安装在一起时，进气座4和出气座3贴合，H1＝0；进气座4和出气座3安装到位时，如图6所示，H1值最大，为保证装配作业的便利，进气座4和出气座3能够轻松放入两个槽体之间，H1取值为5～10mm；对应的，进气管7的端口与出气座3的间隙H2≥H1；进气座4中的限位柱10与出气座3上的限位槽11的嵌合量为H3，为保证限位功能，H3-H1≥5mm；出气管7上安装沟槽9内的密封圈与进气管7端口的间隙为H4，H4为2～5mm。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于，如图8所示，进气座4的下部设有与冷凝通道407连通的出口406，进气座4的底部设有排出管5，排出管5与出口406连通，第一水槽1的溢流管6不与进气座4连通，进气座4内冷凝形成的废水由排出管5排出进气座4外。

实施例3

实施例3与实施例1的区别在于，如图9所示，进气座4的下部设有与冷凝通道407连通的出口406，进气座4的底部设有排出管5，排出管5与出口406连通，排出管5上设有抽气装置14，进气座4借助抽气装置14强制排出管5的吸气动作，加快了第二水槽2内热气的排出速度。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种水槽式清洗装置，包括第一水槽以及内设清洗机构的第二水槽，所述第二水槽上设有盖板，所述第二水槽上设有透气结构，所述透气结构包括设置在所述第二水槽上的出气座、设置在所述第一水槽上的进气座以及连接在出气座与进气座之间的连接管，其特征在于，所述第一水槽的外壁为金属壁，所述进气座设置在所述第一水槽的外壁上，所述进气座与所述第一水槽的外壁围成冷凝腔，所述冷凝腔通过所述连接管与所述出气座连通。

2.根据权利要求1所述的水槽式清洗装置，其特征在于，所述进气座上设有隔板，所述隔板的一端沿着垂直于所述第一水槽外壁的方向***所述冷凝腔内，并与所述第一水槽的外壁贴合，所述隔板、第一水槽的外壁、进气座将所述冷凝腔围成供热气流通的冷凝通道。

3.根据权利要求2所述的水槽式清洗装置，其特征在于，所述隔板和/或所述进气座的侧壁上设有向所述冷凝通道内延伸的挡板，所述挡板上设有供热气流通的缺口。

4.根据权利要求3所述的水槽式清洗装置，其特征在于，所述进气座的下部设有与所述冷凝通道连通的溢流孔，所述溢流孔与所述第一水槽内的溢流管连通。

5.根据权利要求4所述的水槽式清洗装置，其特征在于，所述冷凝通道内设有倾斜面，所述倾斜面位于所述挡板与所述溢流孔之间，所述倾斜面的倾斜角度为5°-15°。

6.根据权利要求1所述的水槽式清洗装置，其特征在于，所述进气座上设有排出管，所述排出管与所述进气座内的冷凝腔连通。

7.根据权利要求6所述的水槽式清洗装置，其特征在于，所述排出管上设有抽气装置。

8.根据权利要求1-7之一所述的水槽式清洗装置，其特征在于，所述进气座的四周设有安装槽，所述安装槽内设有第一密封垫，所述第一密封垫夹装设置在所述进气座与所述第一水槽的外壁之间；或者所述进气座上设有与所述冷凝腔连通的进气口，所述进气口通过所述连接管与所述出气座连通。

9.根据权利要求1-7之一所述的水槽式清洗装置，其特征在于，所述第一水槽与所述第二水槽并排设置，所述出气座设置在所述第二水槽临近所述第一水槽的外壁上，所述进气座设置在所述第一水槽临近所述第二水槽的外壁上。

10.根据权利要求9所述的水槽式清洗装置，其特征在于，所述连接管包括设置在所述出气座上的出气管以及设置在所述进气座上的进气管，所述出气管与所述进气管插接配合；或者所述出气座与所述进气座之间的间隔为5～10mm；或者所述进气座上设有限位柱，所述出气座对应设有限位槽，所述限位柱***所述限位槽内，将所述进气座与所述出气座固定。