CN207931239U - 一种铝基板的多层热压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝基板的多层热压机，其技术方案要点是包括机架、与机架固接的加压组件、滑动连接在加压组件上的若干热压板以及与各热压板可拆卸固接的加热组件，所述加压组件包括均匀设置在机架两端的若干滑杆，各滑杆互相平行，所述热压板分别在各滑杆上水平滑动，各热压板滑动方向的一端端面均转动设置有滚轴，所述滚轴的转动轴线与热压板的滑动方向垂直，滚轴最高点的高度高于与其相连的热压板上表面高度，各滚轴之间留有空隙。解决了工人摆放层压模具费力的问题，达到了省力的目的。

Description

一种铝基板的多层热压机

技术领域

本实用新型涉及一种板材加工领域，特别涉及一种铝基板的多层热压机。

背景技术

多层热压机用于板材的热压或冷压工序，通过热压板油缸向上顶推热压板，热压板将位于其上方的各层热压板逐层上推，多层热压板夹紧位于其间的层压模具，层压模具内夹有铝基板，同时热压或冷压***通过热压板加热或冷却铝基板，铝基板中的胶合剂在高温高压或低温高压的作用下液化或固化，使铝基板成型，一段时间后热压板油缸缩回，热压板下行，各层热压板依次回落于初始位置，可将成型的板材取出。

现有公开号为CN206528170U的中国专利，公开了一种可快速更换热压板的多层热压机，包括机架、热压控制组件、多层热压板和加压组件，热压板的两端均突出于机架的热压板安装柱，热压板的底面上对称开设有滑槽，滑槽中活动安装有便于热压板移动进出热压机的滑动机构。

但是这种结构存在以下不足：层压模具由于需要达到一定的硬度标准，否则很容易损坏，故往往质量较大，工人在将模具放到热压板上的过程中，需在热压板的一端开始向热压板另一端推送 ，摩擦力较大，工人比较费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝基板的多层热压机，该结构使工人在放置层压模具时省力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝基板的多层热压机，包括机架、与机架固接的加压组件、滑动连接在加压组件上的若干热压板以及与各热压板可拆卸固接的加热组件，所述加压组件包括均匀设置在机架两端的若干滑杆，各滑杆互相平行，所述热压板分别在各滑杆上水平滑动，各热压板滑动方向的一端端面均转动设置有滚轴，所述滚轴的转动轴线与热压板的滑动方向垂直，滚轴最高点的高度高于与其相连的热压板上表面高度，各滚轴之间留有空隙。

通过采用上述技术方案，工人在将层压模具放置在热压板上的过程中，将层压模具的一端搭在滚轴上，以滚轴作为一个支点，层压模具与热压板之间存在夹角，减小了层压模具与热压板的接触面积，从而减少层压模具受到热压板的摩擦力。推动层压模具的另一端使层压模具滚动前进，减小了层压模具受到滚轴的摩擦力，达到省力的目的。

进一步的，各滑杆远离机架的一侧均匀转动设置有若干转动轴，所述转动轴沿与其连接的滑杆的长度方向排列成行，热压板两侧分别开有滑动槽，热压板滑动时，转动轴圆周面紧贴滑动槽的槽壁相对于热压板滚动。

通过采用上述技术方案，热压板在滑动过程中由于本身质量较大，受到较高的重力，故其受到的滑动摩擦力也会较大，工人在滑动热压板的过程中还是比较费力，设置转动轴，将滑动摩擦力大部分转化成了滚动摩擦力，使工人在滑动热压板的过程中省力。

进一步的，机架两端靠近滚轴处分别设置有导向组件，所述导向组件包括固设在机架上的固定杆以及与固定杆转动连接的导向管，所述导向管的转动轴线竖直且与其本身轴线重合，所述热压板与滚轴相邻的两端分别与导向管周面抵接。

通过采用上述技术方案，热压板在接触到转动轴之前如果没有对齐，则先与导向管抵接，抵接处导向管的转动方向和热压板的滑动方向平行，为热压板的滑动提供了导向作用，使滑动过程更平滑。

进一步的，所述机架远离滚轴的一端的两侧分别固设有挡柱，所述两个挡柱之间的距离小于热压板两端滑动槽之间的距离。

通过采用上述技术方案，在热压板滑动方向的末端设置挡柱，防止热压板远离滚轴的一侧从转动轴上滑脱。同时，热压板远离滚轴的一端与挡柱抵接后，由于各层滑块互相平行，各层热压板也就对齐了，加压时各层热压板的应力位置一致，热压板表面的损耗位置相同，每层热压板对其上方和下方的层压模具压力的位置相同，保证了加工出来的铝基板精度的统一。

进一步的，所述挡柱周面上固设有保护层，所述保护层为弹性材料制成。

通过采用上述技术方案，弹性件起到了缓冲作用，减缓了因刚性碰撞对热压板带来的损坏，严重时热压板可能无法正常使用，避免了设置挡柱带来的弊端。

进一步的，所述热压板上设有固定件，所述固定件包括两个弯折的矩形块，所述两个矩形块弯折的一侧与热压板固接，滚轴设置在其另一侧之间。

通过采用上述技术方案，固定件与滚轴组合作为把手使用，可用于搬抬或拉动热压板，方便工人操作。固定件弯折设置，一方面保证了固定件与热压板的接触面积，增加了摩擦力，使固定件与热压板连接处牢固；另一方面保证了固定件远离热压板的距离，使其能与滚轴连接的同时滚轴与热压板之间留有空隙，不影响滚轴的转动。另外，与不弯折的矩形块相比减小了体积，节约材料的同时保证了其性能的稳定。

进一步的，各热压板上设置有多个滚轴和固定件，同一热压板上的各滚轴的转动轴线重合。

通过采用上述技术方案，多个工人可同时从多个位置移动热压板，减小了每个人分摊的压力。同时多组滚轴和固定件使工人向热压板放置层压模具时，增加了固定件的应力点，减轻了单一固定件的负担，使固定件与热压板连接处不易损坏，有助于延长滚轴的使用寿命。

进一步的，热压板靠近滚轴的端面一体固设有引导部，所述引导部靠近滚轴的一端厚度小于远离滚轴一端的厚度。

通过采用上述技术方案，层压模具的上下两端可能会由于重力作用而翘起，增加了层压模具开口处的距离，使层压模具在进入多层热压机时被挡在热压板边缘，引导部的设置增加了相邻两侧热压板边缘处的开口距离，使层压模具更顺利的进入多层热压机。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：操作省力且方便；不易损坏；热压板方便搬抬和推拉；层压模具进入多层热压机的过程平滑；连接稳定；节约材料；精度统一；热压板滑动时平滑。

附图说明

图1是一种铝基板的多层热压机的结构示意图；

图2是机架的局部示意图；

图3是图1中A部分的放大示意图；

图4是挡柱的横截面示意图；

图5是一层热压板的结构示意图。

图中，1、机架；11、门形框；12、支撑台；2、热压板；21、滑动槽；22、引导部；23、固定件；3、滚轴；4、导向组件；41、固定杆；42、导向管；5、挡柱；51、橡胶层；6、加压组件；61、滑杆；611、转动轴；7、加热组件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种铝基板的多层热压机，如图1所示，包括机架1、若干热压板2、加压组件6和加热组件7。

机架1包括门形框11和支撑台12，支撑台12固设在门形框11内，支撑台12的两端分别与门形框11两端内壁抵接。

如图2所示，所述加压组件6固设在门形框11上，加压组件6推动热压板2进行加压。加压组件6包括柱塞油缸、与各热压板2连接的滑杆61以及连接在滑杆61上的闭合机构，闭合机构包括推杆和摆杆。当热压板2闭合时，柱塞油缸缸芯带动滑杆61和连接其上的同时闭合机构的推杆同时升起，推杆上升使摆杆转动一定的角度，与此同时，滑杆61拉起使每块热压板2上升。由于联结在每块热压板2上的滑杆61长度不同，自上而下逐层增长，所以当摆杆转动时，热压板2以不同速度同时移动，但热压板2间相对移动距离相等，从而使所有热压板2实现同时闭合。加压组件6为现有技术，其具体结构详见：周宏庭；多层热压机中杠杆式同时闭合机构浅析；《林业机械与木工设备》；2005年01期，此处不再赘述。

各滑杆61均匀设置在门形框11的两端，各滑杆61的长度方向互相平行且水平。各滑杆61上远离门形框11的一侧沿长度方向均匀转动设置有若干转动轴611，各滑杆61上的转动轴611分别排成多行，门形框11两端的转动轴611轴线一一重合。

如图5所示，热压板2为矩形钢板，热压板2的两端开有与转动轴611适配的滑动槽21，所述热压板2在转动轴611上沿滑杆61长度方向滑动，所述滑动槽21贯穿热压板2的两侧。

结合图1和图3所示，热压板2上与滑动槽21相邻的一侧均匀设置有若干固定件23。每个固定件23包括两个弯折的矩形块，所述两个矩形块弯折的一侧与热压板2固接，其另一侧之间转动连接有滚轴3。所述固定件23沿与其相连的热压板2排列成行。

滚轴3与热压板2之间留有缝隙，滚轴3最高点的高度高于与其相连的热压板2上表面的高度，相邻两层热压板2的距离与一层热压板2厚度的和大于滚轴3的直径。

如图5所示，热压板2靠近滚轴3的一侧固设有引导部22，引导部22是一个斜面，结合图1所示，其较厚的一侧到滚轴3的距离大于其较薄的一侧到滚轴3的距离。

支撑台12上表面为矩形，其上表面两端靠近滚轴3处分别设置有导向组件4，所述导向组件4包括与支撑台12固接的固定杆41以及与固定杆41转动连接的导向管42，所述固定杆41与支撑台12上表面垂直，所述导向管42的转动轴线竖直且与其本身轴线重合。热压板2上与滚轴3相邻的两端分别与两个导向管42周面抵接。

回看图2，支撑台12上表面两端远离滚轴3处分别固设有两根挡柱5，所述挡柱5与支撑台12上表面垂直，结合图4所示，挡柱5周面上套设有橡胶层51，热压板2远离滚轴3的一侧与挡柱5周面上的橡胶层51抵接。

所述加压组件6固设在门形框11上，加压组件6推动热压板2进行加压。加压组件6还包括柱塞油缸、与各热压板2连接的滑杆61以及连接在滑杆61上的闭合机构。当热压板2闭合时，柱塞油缸缸芯带动活动横梁和连接其上的同时闭合机构的推杆同时升起，推杆上升使摆杆转动一定的角度，与此同时，拉杆拉起使每块热压板2上升。由于联结在每块热压板2上的拉杆长度不同，自上而下逐层增长，所以当摆杆转动时，热压板2以不同速度同时移动，但热压板2间相对移动距离相等，从而使所有热压板2实现同时闭合。加压组件6为现有技术，其具体结构详见：周宏庭；多层热压机中杠杆式同时闭合机构浅析；《林业机械与木工设备》；2005年01期，此处不再赘述。

热压板2内部固设有加热油管，且热压板2远离滚轴3的一侧开有进孔和出孔，进孔和出孔将加热油管与外界连通，所述加热组件7对热压板2加热。所述加热组件7包括导热油升温机、导热油、送油管和回油管。所述送油管与进孔插接，回油管与出孔插接。先将导热油在导热油升温机中加热至需要的温度，然后通过送油管将导热油送到热压板2中的加热油管中，加热油管中的导热油在流过时向热压板2提供了热量，当导热油在流出加热油管后，通过回油管回到导热油升温机中进行热循环。加热组件7为现有技术，其具体结构如公开号为CN201120489Y的中国专利所示， 在此不做赘述。

加工时，工人拉动滚轴3使热压板2向靠近工人方向移动。拉至一定距离后，松开滚轴3，将层压模具的一侧搭在滚轴3上，层压模具的长度方向与水平方向存在一定夹角，向远离工人的方向推动层压模具。将层压模具完全推到热压板2上之后，推动滚轴3使热压板2向远离工人的方向移动。热压板2与挡柱5抵接后，按照上述方法依次将层压模具放置在每层热压板2上，直至各热压板2均与挡柱5抵接。然后加压组件6推动最上层的一个热压板2开始加压，使各层热压板2之间的距离依次减小。将相邻两层热压板2之间的层压模具压紧后，加压组件6停止工作，加热组件7向热压板2供热，使热压板2升温。铝基板中的胶合剂在高温高压的作用下液化，使铝基板成型。一段时间后加压组件6再次工作，拉动最上层的一个热压板2使各层热压板2依次恢复原位，将成型的铝基板取出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种铝基板的多层热压机，包括机架（1）、与机架（1）固接的加压组件（6）、滑动连接在加压组件（6）上的若干热压板（2）以及与各热压板（2）可拆卸固接的加热组件（7），所述加压组件（6）包括均匀设置在机架（1）两端的若干滑杆（61），各滑杆（61）互相平行，所述热压板（2）分别在各滑杆（61）上水平滑动，其特征在于：各热压板(2)滑动方向的一端端面均转动设置有滚轴(3)，所述滚轴(3)的转动轴线与热压板(2)的滑动方向垂直，滚轴（3）最高点的高度高于与其相连的热压板(2)上表面高度，各滚轴(3)之间留有空隙。

2.根据权利要求1所述的一种铝基板的多层热压机，其特征在于：各滑杆（61）远离机架（1）的一侧均匀转动设置有若干转动轴（611），所述转动轴（611）沿与其连接的滑杆（61）的长度方向排列成行，热压板（2）两侧分别开有滑动槽（21），热压板（2）滑动时，转动轴（611）圆周面紧贴滑动槽（21）的槽壁相对于热压板（2）滚动。

3.根据权利要求2所述的一种铝基板的多层热压机，其特征在于：机架（1）两端靠近滚轴（3）处分别设置有导向组件（4），所述导向组件（4）包括固设在机架（1）上的固定杆（41）以及与固定杆（41）转动连接的导向管（42），所述导向管（42）的转动轴线竖直且与其本身轴线重合，所述热压板（2）与滚轴（3）相邻的两端分别与导向管（42）周面抵接。

4.根据权利要求2所述的一种铝基板的多层热压机，其特征在于：所述机架（1）远离滚轴（3）的一端的两侧分别固设有挡柱（5），所述两个挡柱（5）之间的距离小于热压板（2）两端滑动槽（21）之间的距离。

5.根据权利要求4所述的一种铝基板的多层热压机，其特征在于：所述挡柱（5）周面上固设有保护层（51），所述保护层（51）为弹性材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种铝基板的多层热压机，其特征在于：所述热压板（2）上设有固定件（23），所述固定件(23)包括两个弯折的矩形块，所述两个矩形块弯折的一侧与热压板（2）固接，滚轴（3）设置在矩形块弯折的另一侧之间。

7.根据权利要求6所述的一种铝基板的多层热压机，其特征在于：各热压板（2）上设置有多个滚轴（3）和固定件（23），同一热压板（2）上的各滚轴（3）的转动轴线重合。

8.根据权利要求1所述的一种铝基板的多层热压机，其特征在于：热压板（2）靠近滚轴（3）的端面一体固设有引导部（22），所述引导部（22）靠近滚轴（3）的一端厚度小于远离滚轴（3）一端的厚度。