CN207930109U - 一种可调整工件固定位置的数控中走丝 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精密加工中线切割设备技术领域，尤其涉及一种可调整工件固定位置的数控中走丝。其包括工作台，工作台的一侧设有加工台，加工台设有底座，底座连接有用于固定工件的固定架，所述固定架包括两块横向且间距设置的横向块和两块纵向且间距设置的纵向块，横向块和纵向块均通过支撑柱与底座固定连接，所述两块横向块的内侧面均设有滑槽，且两块横向块中间设有用于固定工件的调节块，所述调节块的两端分别设有与滑槽相配合的滑块，滑块伸入滑槽；所述两块纵向块均设有同轴的安装孔，安装孔内安装有轴承，两块纵向块通过轴承连接有丝杆，丝杆与调整块螺纹连接。本实用新型通过丝杆调整调节块的位置，可方便固定工件。

Description

一种可调整工件固定位置的数控中走丝

技术领域

本实用新型涉及精密加工中线切割设备技术领域，尤其涉及一种可调整工件固定位置的数控中走丝。

背景技术

数控中走丝是线切割设备的一种，广泛应用于精密加工，线切割装置在进行工作时，需要先将工件进行固定，由于属于精密加工，固定的位置要求较高，一旦工件位置固定误差较大，则需要重新固定，操作繁琐；降低工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可调整工件固定位置的数控中走丝，该线切割设备可以进行微调，且使用方便。

一种可调整工件固定位置的数控中走丝，其包括工作台，工作台的一侧设有加工台，加工台设有底座，底座连接有用于固定工件的固定架，所述固定架包括两块横向且间距设置的横向块和两块纵向且间距设置的纵向块，横向块和纵向块均通过支撑柱与底座固定连接，所述两块横向块的内侧面均设有滑槽，且两块横向块中间设有用于固定工件的调节块，所述调节块的两端分别设有与滑槽相配合的滑块，滑块伸入滑槽；所述两块纵向块均设有同轴的安装孔，安装孔内安装有轴承，两块纵向块通过轴承连接有丝杆，丝杆与调整块螺纹连接。

进一步地，所述丝杆的其中一端伸出对应的纵向块，且该端的横截面呈多边形设置。

进一步地，工作台的另一侧设有用于驱动走丝线运动的线轮，工作台的中部设置有用于走丝线布置的支架，所述支架包括设置有调整轮的竖梁，竖梁的上端连接有上横梁，上横梁设有若干用于走丝的上中间轮和一个上线轮，加工台安装有用于固定工件的固定架，竖梁的下端连接有下横梁，下横梁设有若干下中间轮和一个下线轮，下横梁的一端伸入加工台，走丝线一端从线轮引出并依次绕过调整轮、上中间轮、上线轮、下线轮以及下中间轮再缠绕线轮；所述上横梁的端部活动连接有向下延伸的调整架，调整架能相对上横梁转动，调整架的下端连接有调整块，所述调整块的中部设有用于走丝的通孔。

进一步地，所述通孔内的两侧分别设有调节轮。

进一步地，所述上横梁设有轴孔，轴孔内设有轴承，且上横梁连接有伺服电机，伺服电机的转轴穿过轴承与调整架连接。

进一步地，加工台包括底座，底座连接有呈环形设置的围体，围体内部形成加工空间，围体的侧面设有用于下横梁穿过的安装孔。

进一步地，工作台与加工台之间设有横向移动机构和纵向移动机构。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过丝杆调整调节块的位置，可方便固定工件。

附图说明

图1为本实施例的一种结构示意图。

图2为图1除去走丝线，打开围体的结构示意图。

图3为调整架的局部示意图。

附图标记：

1——工作台；2——横向移动机构；3——纵向移动机构；4——加工台；5——调整块；6——调整架；7——围体；8——上线轮；9——上横梁；10——上中间轮；11——竖梁；12——调整轮；13——线轮；14——固定架；15——通孔；16——调节轮；17——下横梁；18——下中间轮；141——轴承；142——丝杆；143——调整块；144——纵向块；145——调节块；146——支撑柱；147——滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。如图1至图3所示。

实施例：一种可调整工件固定位置的数控中走丝，其包括工作台，工作台的一侧设有加工台，加工台设有底座，底座连接有用于固定工件的固定架，所述固定架包括两块横向且间距设置的横向块和两块纵向且间距设置的纵向块，横向块和纵向块均通过支撑柱146与底座固定连接，所述两块横向块的内侧面均设有滑槽147，且两块横向块中间设有用于固定工件的调节块145，所述调节块145的两端分别设有与滑槽147相配合的滑块，滑块伸入滑槽147；所述两块纵向块均设有同轴的安装孔，安装孔内安装有轴承141，两块纵向块通过轴承141连接有丝杆142，丝杆142与调整块螺纹连接。

本技术方案中，调节块145用于固定工件，丝杆142的两端分别与两块纵向块螺纹连接；目前在固定工件时，一般以纵向、横向两个方向作为基准进行固定工件，这种固定方式操作难度大，对工人的要求比较高；而本技术方案在固定时，仅仅以纵向为基准对工件进行固定，降低操作要求；在纵向基准对准后，然后通过调节丝杆142来调整横向固定位置，操作降低方便。

进一步地，所述丝杆142的其中一端伸出对应的纵向块，且该端的横截面呈多边形设置。

丝杆142的端部伸出后，有利于对丝杆142的操作。如通过扳手进行操作，操作方便。

进一步地，工作台1的另一侧设有用于驱动走丝线运动的线轮13，工作台1的中部设置有用于走丝线布置的支架，所述支架包括设置有调整轮12的竖梁11，竖梁11的上端连接有上横梁9，上横梁9设有若干用于走丝的上中间轮10和一个上线轮8，加工台4安装有用于固定工件的固定架14，竖梁11的下端连接有下横梁17，下横梁17设有若干下中间轮18和一个下线轮，下横梁17的一端伸入加工台4，走丝线一端从线轮13引出并依次绕过调整轮12、上中间轮10、上线轮8、下线轮以及下中间轮18再缠绕线轮13；所述上横梁9的端部活动连接有向下延伸的调整架6，调整架6能相对上横梁9转动，调整架6的下端连接有调整块5，所述调整块5的中部设有用于走丝的通孔15。

本技术方案中，在上线轮8和下线轮之间设置了可调整的调整架6，从而使得调整架6可相对上横梁9水平转动；在正常工作时，走丝线从上线轮8引出绕过下线轮，走丝线呈竖直设置；当需要调整走线角度时，通过旋转调整架6，使得调整块5的通孔15偏离，进而将走丝线在加工台4内呈倾斜设置，从而实现倾斜工作。调整架6的上端可通过转轴与上横梁9枢接。

进一步地，所述通孔15内的两侧分别设有调节轮16。

走向线在加工时，呈来回往复运动；如果进行倾斜加工，通孔15的边缘与走丝线接触，会损坏走丝线。因此设置了调节轮16，调节轮16与走丝线滚动连接，减少摩擦力。

进一步地，所述上横梁9设有轴孔，轴孔内设有轴承141，且上横梁9连接有伺服电机，伺服电机的转轴穿过轴承141与调整架6连接。

在进行倾斜调整时，本技术方案采用伺服电机驱动的方式，可以精确的调整调整架6倾斜角度，保证加工精度。

进一步地，加工台4包括底座，底座连接有呈环形设置的围体7，围体7内部形成加工空间，围体7的侧面设有用于下横梁17穿过的安装孔。

本技术方案通过设置围体7将加工空间形成侧面密封状态，可防止外界干扰。

进一步地，工作台1与加工台4之间设有横向移动机构2和纵向移动机构3。

横向移动机构2和纵向移动机构3可用于调整固定架14的位置，可以为现有技术，在工作中可通过横向移动机构2和纵向移动机构3的移动，带动工件移动，进而对工件进行加工。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种可调整工件固定位置的数控中走丝，其包括工作台，工作台的一侧设有加工台，加工台设有底座，底座连接有用于固定工件的固定架，其特征在于：所述固定架包括两块横向且间距设置的横向块和两块纵向且间距设置的纵向块，横向块和纵向块均通过支撑柱与底座固定连接，所述两块横向块的内侧面均设有滑槽，且两块横向块中间设有用于固定工件的调节块，所述调节块的两端分别设有与滑槽相配合的滑块，滑块伸入滑槽；所述两块纵向块均设有同轴的安装孔，安装孔内安装有轴承，两块纵向块通过轴承连接有丝杆，丝杆与调整块螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调整工件固定位置的数控中走丝，其特征在于：所述丝杆的其中一端伸出对应的纵向块，且该端的横截面呈多边形设置。

3.根据权利要求1所述的一种可调整工件固定位置的数控中走丝，其特征在于：工作台的另一侧设有用于驱动走丝线运动的线轮，工作台的中部设置有用于走丝线布置的支架，所述支架包括设置有调整轮的竖梁，竖梁的上端连接有上横梁，上横梁设有若干用于走丝的上中间轮和一个上线轮，加工台安装有用于固定工件的固定架，竖梁的下端连接有下横梁，下横梁设有若干下中间轮和一个下线轮，下横梁的一端伸入加工台，走丝线一端从线轮引出并依次绕过调整轮、上中间轮、上线轮、下线轮以及下中间轮再缠绕线轮；所述上横梁的端部活动连接有向下延伸的调整架，调整架能相对上横梁转动，调整架的下端连接有调整块，所述调整块的中部设有用于走丝的通孔。

4.根据权利要求3所述的一种可调整工件固定位置的数控中走丝，其特征在于：所述通孔内的两侧分别设有调节轮。

5.根据权利要求3所述的一种可调整工件固定位置的数控中走丝，其特征在于：所述上横梁设有轴孔，轴孔内设有轴承，且上横梁连接有伺服电机，伺服电机的转轴穿过轴承与调整架连接。

6.根据权利要求3所述的一种可调整工件固定位置的数控中走丝，其特征在于：底座连接有呈环形设置的围体，围体内部形成加工空间，围体的侧面设有用于下横梁穿过的安装孔。

7.根据权利要求3所述的一种可调整工件固定位置的数控中走丝，其特征在于：工作台与加工台之间设有横向移动机构和纵向移动机构。